翻面机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻面机构，包括：夹持部，夹持部具有多个夹持分部；夹持驱动部，夹持驱动部与至少一个夹持分部驱动连接，以通过驱动夹持分部运动，以将工件夹持在多个夹持分部之间；旋转驱动部，旋转驱动部与夹持部驱动连接，以通过旋转驱动部驱动夹持部绕预定轴线旋转，以对夹持的工件进行翻面。本实用新型专利技术的翻面机构解决了现有技术中采用人工翻面的方式导致的生产效率低的问题。

Turning mechanism

【技术实现步骤摘要】
翻面机构
本技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种翻面机构。
技术介绍
目前，在车间生产作业过程中，经常需要涉及到对工件进行翻面操作，现有技术中多采用人工操作的方式对工件进行翻面，当需要翻面的工件的重量较大时，采用人工翻面的方式进行翻面比较困难，翻面效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种翻面机构，以解决现有技术中采用人工翻面的方式导致的生产效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种翻面机构，包括：夹持部，夹持部具有多个夹持分部；夹持驱动部，夹持驱动部与至少一个夹持分部驱动连接，以通过驱动夹持分部运动，以将工件夹持在多个夹持分部之间；旋转驱动部，旋转驱动部与夹持部驱动连接，以通过旋转驱动部驱动夹持部绕预定轴线旋转，以对夹持的工件进行翻面。进一步地，翻面机构还包括：支撑部，支撑部上设有开孔，旋转驱动部与支撑部固定连接；旋转连接部，旋转连接部一端与夹持驱动部的主体部分连接，旋转连接部的另一端与旋转驱动部的输出端连接；其中，旋转连接部的至少部分穿设在开孔内，以通过开孔的内壁对旋转连接部进行支撑。进一步地，支撑部上设有支撑凸沿，支撑凸沿的至少部分与旋转连接部接触，以通过支撑凸沿对旋转连接部进行支撑。进一步地，支撑凸沿的至少部分为圆管状结构，旋转连接部的至少部分为圆柱状结构，圆管状结构的内壁与圆柱状结构的外壁形状相匹配，圆柱状结构可转动地穿设在圆管状结构内。进一步地，翻面机构还包括润滑件，润滑件安装在支撑部与旋转连接部之间。进一步地，夹持驱动部的主体部分上装有第一连接板，第一连接板上设有第一连接孔，旋转连接部上设有第二连接板，第二连接板上设有第二连接孔，以通过穿设在第一连接孔和第二连接孔内的第一连接件将夹持驱动部的主体部分与旋转连接部连接。进一步地，第一连接板上设有沉头孔，夹持驱动部上设有螺纹孔，以通过穿设在沉头孔和螺纹孔内的第二连接件将第一连接板与夹持驱动部的主体部分可拆卸地连接。进一步地，夹持部相对于旋转驱动部的旋转轴偏心设置，以通过旋转驱动部驱动夹持部沿圆形轨迹运动。进一步地，支撑部上设有安装部，安装部上设有安装孔，以通过穿设在安装孔内的第三连接件将支撑部固定在支撑基体上。进一步地，安装孔的至少部分为条形孔，条形孔的延伸方向与预定轴线的方向相同，第三连接件为螺栓，螺栓的螺柱段可滑动地穿设在条形孔内，螺栓的螺栓头压紧在安装部的表面。应用本技术的技术方案的翻面机构包括：夹持部，夹持部具有多个夹持分部；夹持驱动部，夹持驱动部与至少一个夹持分部驱动连接，以通过驱动夹持分部运动，以将工件夹持在多个夹持分部之间；旋转驱动部，旋转驱动部与夹持部驱动连接，以通过旋转驱动部驱动夹持部绕预定轴线旋转，以对夹持的工件进行翻面。通过夹持驱动部驱动夹持部将工件夹紧，并通过旋转驱动部驱动夹持部带动工件旋转实现对工件的机械化翻面，节省了劳动力，解决了现有技术中采用人工翻面的方式导致的生产效率低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的翻面机构的实施例的第一视角的结构示意图；图2示出了根据图1中的翻面机构的实施例沿A-A线的剖视图；图3示出了根据图2中的翻面机构的实施例的局部区域的放大结构示意图；图4示出了根据本技术的翻面机构的实施例的第二视角的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、夹持部；11、夹持分部；2、夹持驱动部；21、第一连接板；3、旋转驱动部；4、支撑部；41、支撑凸沿；42、安装部；421、安装孔；5、旋转连接部；51、第二连接板；6、润滑件；101、第一连接件；102、第二连接件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1至图4，本技术提供了一种翻面机构，包括：夹持部1，夹持部1具有多个夹持分部11；夹持驱动部2，夹持驱动部2与至少一个夹持分部11驱动连接，以通过驱动夹持分部11运动，以将工件夹持在多个夹持分部11之间；旋转驱动部3，旋转驱动部3与夹持部1驱动连接，以通过旋转驱动部3驱动夹持部1绕预定轴线旋转，以对夹持的工件进行翻面。本技术的翻面机构包括：夹持部1，夹持部1具有多个夹持分部11；夹持驱动部2，夹持驱动部2与至少一个夹持分部11驱动连接，以通过驱动夹持分部11运动，以将工件夹持在多个夹持分部11之间；旋转驱动部3，旋转驱动部3与夹持部1驱动连接，以通过旋转驱动部3驱动夹持部1绕预定轴线旋转，以对夹持的工件进行翻面。通过夹持驱动部2驱动夹持部1将工件夹紧，并通过旋转驱动部3驱动夹持部1带动工件旋转实现对工件的机械化翻面，节省了劳动力，解决了现有技术中采用人工翻面的方式导致的生产效率低的问题。在本实施例中，夹持部1包括两个夹持分部11，夹持驱动部2具有两个可相对运动的安装部，两个夹持分部11与两个安装部一一对应地连接。通过夹持驱动部2驱动两个夹持分部11动作，以对工件进行夹持。具体地，为了保证对工件的夹持效果，夹持分部11上设有凹槽；优选地，凹槽为V形，V形的凹槽可有效地对工件的位置进行限制，避免工件受力发生偏移时从夹持分部11之间脱出的问题。优选地，V形凹槽的深度小于夹持分部11的厚度，这样，既实现了好的夹持效果，也使夹持分部11有较高的结构强度，避免夹持工件时夹持分部11出现变形的问题。在本实施例中，夹持分部11包括夹持板，夹持板折弯形成V形结构，夹持板与夹持分部11的主体部分固定连接。采用折弯结构不仅简化了加工工艺，而且折弯机构具有一定的弹性，与工件接触时可以发生一定的变形，提高与工件的接触吻合效果。具体地，翻面机构还包括：支撑部4，支撑部4上设有开孔，旋转驱动部3与支撑部4固定连接；旋转连接部5，旋转连接部5一端与夹持驱动部2的主体部分连接，旋转连接部5的另一端与旋转驱动部3的输出端连接；其中，旋转连接部5的至少部分穿设在开孔内，以通过开孔的内壁对旋转连接部5进行支撑。在本实施例中，开孔为圆柱形孔，旋转连接部5上设有圆柱段，圆柱段可转动地安装在开孔内。具体地，支撑部4上设有支撑凸沿41，支撑凸沿41的至少部分与旋转连接部5接触，以通过支撑凸沿41对旋转连接部5进行支撑。在本实施例中，支撑凸沿41的至少部分为圆管状结构，旋转连接部5的至少部分为圆柱状结构，圆管状结构的内壁与圆柱状结构的外壁形状相匹配，圆柱状结构可转动地穿设在圆管状结构内。具体地，翻面机构还包括润滑件6，润滑件6安装在支撑部4与旋转连接部5之间。这样，可以有效地减小支撑部4与旋转连接部5之间的摩擦，使对工件翻面更顺畅。根据实际需要，润滑件6可以使衬套、轴承等零件。在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻面机构，其特征在于，包括：/n夹持部(1)，所述夹持部(1)具有多个夹持分部(11)；/n夹持驱动部(2)，所述夹持驱动部(2)与至少一个所述夹持分部(11)驱动连接，以通过驱动所述夹持分部(11)运动，以将工件夹持在多个所述夹持分部(11)之间；/n旋转驱动部(3)，所述旋转驱动部(3)与所述夹持部(1)驱动连接，以通过所述旋转驱动部(3)驱动所述夹持部(1)绕预定轴线旋转，以对夹持的工件进行翻面。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻面机构，其特征在于，包括：
夹持部(1)，所述夹持部(1)具有多个夹持分部(11)；
夹持驱动部(2)，所述夹持驱动部(2)与至少一个所述夹持分部(11)驱动连接，以通过驱动所述夹持分部(11)运动，以将工件夹持在多个所述夹持分部(11)之间；
旋转驱动部(3)，所述旋转驱动部(3)与所述夹持部(1)驱动连接，以通过所述旋转驱动部(3)驱动所述夹持部(1)绕预定轴线旋转，以对夹持的工件进行翻面。


2.根据权利要求1所述的翻面机构，其特征在于，所述翻面机构还包括：
支撑部(4)，所述支撑部(4)上设有开孔，所述旋转驱动部(3)与所述支撑部(4)固定连接；
旋转连接部(5)，所述旋转连接部(5)一端与所述夹持驱动部(2)的主体部分连接，所述旋转连接部(5)的另一端与所述旋转驱动部(3)的输出端连接；
其中，所述旋转连接部(5)的至少部分穿设在所述开孔内，以通过所述开孔的内壁对所述旋转连接部(5)进行支撑。


3.根据权利要求2所述的翻面机构，其特征在于，所述支撑部(4)上设有支撑凸沿(41)，所述支撑凸沿(41)的至少部分与所述旋转连接部(5)接触，以通过所述支撑凸沿(41)对所述旋转连接部(5)进行支撑。


4.根据权利要求3所述的翻面机构，其特征在于，所述支撑凸沿(41)的至少部分为圆管状结构，所述旋转连接部(5)的至少部分为圆柱状结构，所述圆管状结构的内壁与所述圆柱状结构的外壁形状相匹配，所述圆柱状结构可转动地穿设在所述圆管状结构内。


5.根据权利要求2所述的翻面机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成龙，宋家涛，张亚洲，胡为纬，谭华泰，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44