液态石油气强制气化灶具制造技术

本实用新型专利技术属于一种能燃烧Ｃ３、Ｃ４和Ｃ５的气－液混合燃料的灶具，其结构是在钢瓶出口阀中设有一根输液管，在炉具燃烧器旁设有一个气化圈，液体燃料气化后通过点火开关和喷嘴进入炉头燃烧，该装置结构简单，不需要预热，点火快，气化效果好，火焰稳定，使用安全。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧液态石油气的灶具，特别是使用炼油厂的石油气组分C3、C4和C5混合燃料的灶具。众所周知，C3、C4的石油气组分在常温常压为气态，C5～C8一般为液态，而家用石油气钢瓶使用的石油气组分C3、C4规定要达到98％，C5以上组分不能超过2％，由于有的地区液化石油气供应紧张，供气站供气C5以上组分高达5-10％，这样就使用户的钢瓶的残液量增加，实际燃气量减少，造成了经济损失。由于炼油厂产品中C5燃液的产量较大，与C3、C4的总产量相当，液体运输也较方便，所以近年来除了将这种燃液提供工业用以外，也有许多人尝试作为家用液体燃料，以缓和液化石油气的供应紧张状况，但现有灶具又不适合烧液体燃料。为了达到目的，有人往燃料中加入气化剂；有人在灶具的炉头上设置气化室，使点火后依靠炉头燃烧的高温火焰加热液体使之气化。但经检索，目前公开文献报道的液体燃具设计有的不合理，大多数需要明火直接加热，这样很难控制加热温度，热效率不高，而且需要一定预热时间才能进入正常燃烧状态；有的灶具结构复杂，维修困难。本技术的目的是提供一种能使用液态燃料C5的、结构简单、不需要预热、温度易控制、气化效果好的灶具。本液态石油气强制气化灶具包括液化气钢瓶、出口阀、减压阀、导管、灶具外壳、点火开关、积液盘、炉头、分火盖、支架等部件，其特点是钢瓶出口阀下部连接一根输液管，通到钢瓶内底部，灶具内装有气液分离缓冲器、燃液导管和燃气导管，灶具上方炉头燃烧器旁安装有气化圈，气化圈的结构为一层或双层通道的圆环状，其安装位置在炉头和分火盖之间或积液盘下方。灶具与钢瓶的连接方式是钢瓶出口阀接减压阀后由软管引至灶具，灶具内有燃液导管和活接头通到气化圈，从气化圈出来再经燃气钢管接到点火开关，从喷嘴导出最后进入燃烧器。本液态石油气强制灶具的工作原理是在钢瓶中装有50％以上的C5液体燃料，和C5以下的液化石油气混合，钢瓶顶部为气态石油气，工作时强制驱使油气界面以下的液态石油气，从输液管导出，经出口阀、减压阀进入炉具，再经气液分离缓冲器、输液管等部件进入气化圈，少量气体从燃气钢管引到点火开关，打火后由喷嘴进入炉头燃烧，加热刚进入气化圈的液体，如此连续工作，进入良性循环气化燃烧状态。本技术的优点是1.由于本技术在钢瓶内设有导液管，采取液相导出气化的方法，气化后的气体组分、热值和容重稳定，使钢瓶中液相全部强制导出，不会残留液体，点火快，火焰稳定，而现有的液化气如果C5成份较多，则会残留在钢瓶中，减少了燃料实际使用量。2.现有液化气中C5以上组分不能超过2％，而本技术使用C5以上组分可达到70％以上，这就增加了家用燃气的来源，可大大扩宽石油气的供应面，进一步缓解目前家用燃气的紧缺状况。3.灶具结构简单，只需将现有钢瓶阀适当改造和在炉头增加一个气化圈，炉头不用变动，现有炉具厂可进行工业化生产。4.使用安全、燃烧过程稳定，钢瓶中没有残液存留，液化石油站装罐也较为方便。以下结合附图描述本技术的实施结构附图说明图1是本技术的实施结构图；图2是设置在燃烧器炉头和分火盖之间的管式气化圈的装配示意图；图3是设置在燃烧器炉头和分火盖之间的异形气化圈的装配示意图；图4是图3的气化圈的单独剖面图；图5是设置在承液盘下的管式气化圈的装配示意图；图6是设置在承液盘下的冲有迷宫通道的蝶式气化圈装配示意图；图7是图6中气化圈的通道示意图。从图1中看到，钢瓶1的上方装有出口阀3，该阀的下部有一根输液管2通到钢瓶1的底部，出口阀3接到减压阀4，然后用软管5接到炉具，经气液分离缓冲器6和燃液导管7和活接头8接到气化圈9，从气化圈9出来经活接头12和燃气钢管13后再接至点火开关15，燃气从喷嘴14通过炉头11，从分火盖10上喷出燃烧，燃烧后的火焰加热气化圈的燃液，使之气化，再燃烧，这样就能保证了液体燃料充分气化和得到均匀火焰。从图2中看到，气化圈9的一个实施例为异型管式圆环结构，它安装在炉头11和大分火盖10之间，小分火盖为16。从图3和图4也看到了气化圈9的另一个实施结构，气化圈9也安装在大分火盖10和炉头之间，其具体结构是气化圈为一个异形断面的空心圆环，由内环冲压件18和外环冲压件17构成，接缝处采用机械卷机滚压为不渗漏的异形空心管状圆环，卷边为19，小分火盖为16。从图5看到，气化圈9也是一个异型管式结构，但它的安装方式是在承液盘20的下方，其余结构与图1相同，这种形式的特点是安装较简易。从图6和图7中，气化圈9也安装在承液盘20的下方，但气化圈结构为蝶形圆盘，它的内直径与承液盘20内孔直径相同，外径与承液盘外径相等，再将上下两盘的外径、内径园周重叠后焊接在一起，形成双层迷宫通道，使液体燃料从进口管7进入后进入一个传热面较大的通道，受热气化后从出口13到点火开关和喷嘴，然后到炉头和分火盖10上燃烧。权利要求1.一种液态石油气强制气化灶具，包括液化气钢瓶、出口阀、减压阀、导管、灶具外壳、点火开关、积液盘、炉头、分火盖、支架，其特征在于钢瓶出口阀(3)的下部连接一根输液管(2)，通到钢瓶(1)内底部，灶具上方炉头燃烧器旁安装有气化圈(9)，气化圈(9)的结构为一层或双层通道的圆环状，其连接方式是钢瓶出口阀(3)接减压阀(4)后由软管(5)引至灶具，灶具内有气液分离缓冲器(6)、燃液导管(7)和活接头(8)通到气化圈(9)，从气化圈(9)出来经燃气钢管(13)接到点火开关(15)，再从喷嘴(14)导出到燃烧器(11)。2.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具，其特征在于气化圈(9)为异形钢管构成的圆环。3.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具，其特征在于气化圈(9)为由内环冲压件(18)和外环冲压件(17)冲压卷边后构成的异形空心管圆环。4.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具，其特征在于气化圈(9)为有两层迷宫通道的圆环状结构。5.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具，其特征在于气化圈(9)设置在大分火盖(10)和炉头(11)之间。6.根据权利要求1所述的液态石油气强制气化灶具，其特征在于气化圈(9)设置在承液盘(20)下方。专利摘要本技术属于一种能燃烧C3、C4和C5的气－液混合燃料的灶具,其结构是在钢瓶出口阀中设有一根输液管,在炉具燃烧器旁设有一个气化圈,液体燃料气化后通过点火开关和喷嘴进入炉头燃烧,该装置结构简单,不需要预热,点火快,气化效果好,火焰稳定,使用安全。文档编号F24C5/02GK2293000SQ9720386公开日1998年9月30日 申请日期1997年1月14日 优先权日1997年1月14日专利技术者林有为 申请人:林有为, 黄如金, 黎德铭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态石油气强制气化灶具，包括液化气钢瓶、出口阀、减压阀、导管、灶具外壳、点火开关、积液盘、炉头、分火盖、支架，其特征在于：钢瓶出口阀（３）的下部连接一根输液管（２），通到钢瓶（１）内底部，灶具上方炉头燃烧器旁安装有气化圈（９），气化圈（９）的结构为一层或双层通道的圆环状，其连接方式是钢瓶出口阀（３）接减压阀（４）后由软管（５）引至灶具，灶具内有气液分离缓冲器（６）、燃液导管（７）和活接头（８）通到气化圈（９），从气化圈（９）出来经燃气钢管（１３）接到点火开关（１５），再从喷嘴（１４）导出到燃烧器（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林有为，
申请(专利权)人：林有为，黄如金，黎德铭，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]