液态石油气预混空气强制气化管道供气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的液态石油气预混空气强制气化管道供气装置由发生罐３、蒸发器６、与蒸发器连接的加热装置７通过管道、阀门及计量部件连接构成；其中发生罐内设置有静态混合器９和大比表面气化层１３，静态混合器与蒸发器的油蒸气输出端和空气源连通，油蒸气与空气经静态混合器和大比表面积气化层后由输出管输出；蒸发器的输入端与原料油存储器２４连通。与液化石油气相比，液态石油气的热值提高了１８．３％，产量提高了两倍，用户的气费比使用液化气低２０％。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种特别适合我国小城镇和广大农村集镇乡村比较集中的居民使用的液态石油气预混空气强制气化管道供气装置。近年来，以碳五(C5)轻质油和炼油厂，化工厂生产的石油副产品作原料的管道供气设备和技术已在某些地区推广使用，但是据有关权威部门和专家认为″目前多数技术尚处于研究发展阶段″。我们知道以碳五(C5)、轻质油和利用炼油厂，石化厂生产的副产品作为原料管道供气设备的技术主要存在的问题是1．设备投资大，建一个站一般需要三个罐或五个罐不等，最小的在罐10个立方以上，供200-300户人家用的气站投资在150万到200万元左右。2．制气工艺落后，一般采用往油罐中加热，把空气送入罐内使油鼓泡，必然先把油料中的轻烃组份吹出来与另一个空气储罐的空气混合，又把混合气送到另外一个储气罐，经过自制的油气分离器，减压(调压)向用户供气，由于油气与空气混合后浓度难以控制，用户使用时火焰短小无力，出现冒黑烟、或黄焰，根本不能稳定燃烧，用气高峰时不能保证正常供气。3．采用加热、鼓泡气化，最终只能把原料油中的轻烃组份气化了，但最少有30％左右的重组份怎么也不能气化，所以气化率极，气价高，用户难以接受。另一种为空气带液法生产的气体，称为混合气的气化工艺更复杂。建一个供气站要四个以上的罐子，主要有原料罐，反应罐，空气罐，储气罐，气液分离罐，通过对给原料罐加热，通以空气载体生产的混合气，由于油气和空气的混合比及浓度无法控制，最后的结果仍不理想。到目前为止，碳五和轻质油的气化管道供气仍有很多技术难题无法解决，因为碳五以上轻质油的组份都十分复杂，分子结构有所不同，所要求的气化空间，温度和整个设备、装置和工艺流程要求技术含量高，所以还有待于今后进一步的深入研究和攻关，否则难以推广。液化石油气主要是由C3、C4和少量的C5及C5以上的碳氢化合物组成，蒸气压不高于1.6MPa，这些碳氢化合物的临界压力较低，而临界温度较高，所以适当降低温度和升高压力，就可以成为液态，但须装入工作压力为1.6MPa的Ⅲ类压力容器中储存，通过降低压力和提高温度再变成气态用。本技术目的在于提供一种通过预混空气，提高温度等强制气化方法，把石油气从溶液中释放出来呈气态使用，能使液态石油气的蒸气压力不高于0.8MPa，可以装入工作压力0.8MPa的Ⅱ类压力容器中储存，能降低容器造价，使运输和储存安全的液态石油气预混空气强制气化管道供气装置。本技术的上述目的是通过这样的技术方案实现的，即一种液态石油气预混空气强制气化管道供气装置，其特征在于由发生罐、蒸发器、与蒸发器连接的加热装置通过管道、阀门及计量部件连接构成；其中发生罐内设置有静态混合器和大比表面气化层，静态混合器与蒸发器的油蒸气输出端空气源连通；油蒸气与空气经静态混合器和大比表面积气化层后由输出管输出；蒸发器的输入端通过计量部件和阀与原料油存储器连通。本技术应用预混空气这一技术，对液态石油气进行强制气化，不单是预混了空气，还强化了气化过程，使液化石油气中所含的废液，溶剂中的轻质易挥发组份也充分气化携带到释放出来的石油气中，增加了燃气的热值，提高了产气量，降低了燃气成本。与液化石油气相比，液态石油气的热值提高了18.3％，产量提高了两倍，用户的气费比使用液化气低20％。本技术的上述结构可以通过附图构成的实施例进一步说明。本技术有如下附图附附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；附图2为本技术实施例2的结构示意图；附图3为本技术实施例3的结构示意图。参见附图图中液态石油气预混空气强制气化管道供气装置，由发生罐3、蒸发器6、与蒸发器连接的加热装置7通过管道、阀门及计量部件连接构成；其中发生罐内设置有静态混合器9和大比表面气化层13，静态混合器与蒸发器的油蒸气输出端和空气源连通，油蒸气与空气经静态混合器和大比表面积气化层后由输出管输出；蒸发器的输入端与原料油存储器24连通。参见附图1本实施例中采用卧式的发生罐3a，罐中设置原料油间24a，其输入口与油泵2及输送管1连接，其输出口通过阀、定量油泵4及计量计5与列管式蒸发器6a连接，加热器7为热水器；静态混合器9a为具有疏松填充物的套管结构，其分别与蒸发器蒸发油输入端和空气输入端连通，大比表面积气化层13在罐内设置在静态混合器与燃气出口之间。本实施例的工作过程是这样的进油管1、加油泵2经油阀将原料油加入发生罐3a使油先进入原料间24a，从出油阀把油输给定量油泵4，经过油流量计5计量由下而上使油进入列管式蒸发器6a管内，热水器(炉)7不断循环给蒸发器管道供热强制油气化，迅速产生油蒸气，经蒸汽阀8进入发生罐中，静态混合器9a，同时空气压缩机10须经过十分精确计算后启动，通过空气流量计11来控制空气比例，经阀12进入发生罐右边与油蒸气预混，在发生罐中大比表面气化层的作用下，稳定的石油气浓度正常进入发生罐，左边全部造气过程完成，由出气阀14排出，经过调压阀组15均衡调试符合外输压力后由总流量计16开始计量向站外管道输气。在本实施例中，发生罐还安置有温度计17，压力表18，安全阀19，与蒸发器输入端连通的回收阀20。本实施例为适用于多用户的大型实施例参见附图2在本实施例中，采用立式的发生罐3b，静态混合器9b竖直置于罐体的中心，其上部与蒸发器蒸发油输入端连通，低部与空气输入端连通，顶部上方设置有折流挡板23，混合气由静态混合器中心穿过并与罐体外的输出管、阀连通；大比表面积气化层13设置在罐体的中间。本实施例的工作过程是这样的进油管1由加油泵2经油阀将原料油加入储油罐24b，储油罐上部气相阀21和气相逆止阀22与发生罐3b连通，从储油罐底部油阀供油给定量油泵4，经油流量计5计量后直接向列管式蒸发器6a管内由下而上输油，由热水炉(蒸)7不断循环供给蒸发器管程热能强制油气，迅速产生油蒸气经蒸气阀8进入发生罐中静态混合器9b的环形空间由而上进入外环表空间，同时空气压缩机10通过空气流量计11来控止空气比例，经空气逆止阀12进入静态混合器与油蒸气预混，混合气向上流动在大比表面气化层13的作用下，稳定的石油气浓度正常，气体经过挡板23的折流快速向罐顶集中从静态混合器中心管的上口流向罐底，由出气阀14经调压阀组15均衡调试符合外输压力由总流量计16开始计量向外站管道输气。发生罐还安置有温度计17，压力表18，安全阀19，与蒸发器输入端连通的回收阀20。本实施例为适用于用户中等的实施例。参见附图3本实施例采用立式的发生罐3c，结构静态混合器13c横置在罐体的中间，由一对出口相对、分别与油蒸气连通和空气连通的管及混合腔构成；静态混合器的上面布置大比表面气化层13，输出管穿过静态混合器中心至罐底输出混合气；在罐体的顶部设置输出管阀，底部设置排污阀20c；蒸发器的燃油输入端通过管阀与液化气钢瓶组24c连接。本技术的工作过程是这样的用50公斤液化气钢瓶两个串联一组，也可多个串联一组或几组，插底管由角阀内口接管直插于瓶底部，打开钢瓶角阀经导液管、油气阀21、逆止阀12把液态石油气和石油液化气送入列管式蒸发器6管内，列管式蒸发器放置在水箱里由热水器(加热器)7供热保持水箱里的一定温度，强制油迅速气化，油气由进气阀8直接进入发生罐3c与静态混合气碰撞，在比表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态石油气预混空气强制气化管道供气装置，其特征在于：由发生罐（３）、蒸发器（６）、与蒸发器连接的加热装置（７）通过管道、阀门及计量部件连接构成；其中发生罐内设置有静态混合器（９）和大比表面气化层（１３），静态混合器与蒸发器的油蒸气输出端和空气源连通，油蒸气与空气经静态混合器和大比表面积气化层后由输出管阀输出；蒸发器的输入端通过计量部件和阀与原料油存储器（２４）连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林有为，黄儒金，
申请(专利权)人：林有为，黄儒金，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]