碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置，包括模具本体，所述模具本体的两侧固定有固定架，所述固定架的顶部中间位置处固定有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有限位机构，所述液压杆的底部两侧活动连接有压平机构。相对于现有技术，在液压杆的底部设有压平机构和限位机构，通过限位机构，一方面可排出有孔隔离膜中间部位的空气，另一方面对于有孔隔离膜位于模具本体上的位置进行限制，通过压平机构，可使得有孔隔离膜快速压平，并且及时消除有孔隔离膜内部空气；压平机构和限位机构之间配合使用，在限位机构对于有孔隔离膜进行限位的同时，压平机构及时压平并去除隔离膜内部空气，使得有孔隔离膜压平的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置
本技术涉及碳纤维板制造
，尤其涉及碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置。
技术介绍
碳纤维按原料来源可分为聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维、酚醛基碳纤维；按性能可分为通用型、高强型、中模高强型、高模型和超高模型碳纤维；按状态分为长丝、短纤维和短切纤维。按力学性能分为通用型和高性能型。通用型碳纤维强度为1000兆帕、模量为100G帕左右。高性能型碳纤维又分为高强型(强度2000兆帕、模量250G帕)和高模型(模量300G帕以上)。强度大于4000兆帕的又称为超高强型；模量大于450G帕的称为超高模型。然而现有的碳纤维板制备用有孔隔离膜压平基本采用人工磨平，工作效率低下，并且压平的效果不好，影响到碳纤维板的后期加工。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置，包括模具本体，所述模具本体的两侧固定有固定架，所述固定架的顶部中间位置处固定有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有限位机构，所述液压杆的底部两侧活动连接有压平机构。优选的，所述压平机构包括：转动轴、连接杆、压平辊、拉伸弹簧和活动连接卡，所述连接杆共设置有两个，且两个连接杆的顶端均通过转动轴与液压杆活动连接，所述两个连接杆之间通过活动连接卡转动连接有拉伸弹簧，所述连接杆的底部固定有压合隔离膜的压平辊。优选的，所述限位机构包括：固定杆、挤压弹簧和弧形板，所述固定杆的顶部螺栓固定在所述液压杆上，所述固定杆中设有挤压弹簧，所述固定杆的底部固定有弧形板。优选的，所述弧形板的圆弧度与模具本体的圆弧度相等。优选的，所述模具本体的两侧对称开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽用以卡合压平辊。优选的，所述固定杆的长度大于连接杆的长度。本技术的优点在于：首先在液压杆的底部设有压平机构和限位机构，通过限位机构，一方面可排出有孔隔离膜中间部位的空气，另一方面对于有孔隔离膜位于模具本体上的位置进行限制，通过压平机构，可使得有孔隔离膜快速压平，并且及时消除有孔隔离膜内部空气，使得碳纤维板的制备效果更好；其次压平机构和限位机构之间配合使用，在限位机构对于有孔隔离膜进行限位的同时，压平机构及时压平并去除隔离膜内部空气，使得有孔隔离膜压平的效率更高，使用效果更好。附图说明图1为本技术实施例孔隔离膜压平装置的结构示意图；图2为本技术实施例压平机构的结构示意图；图3为本技术实施例液压杆的结构示意图；图4为本技术实施例压平机构起始状态的结构示意图。图中标号：10、模具本体，11、弧形凹槽，20、固定架，30、液压杆，40、压平机构，41、转动轴，42、连接杆，43、压平辊，44、拉伸弹簧，45、活动连接卡，50、限位机构，51、固定杆，52、挤压弹簧，53、弧形板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例所述碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置，包括模具本体10，所述模具本体10的两侧固定有固定架20，所述固定架20的顶部中间位置处固定有液压杆30，所述液压杆30的底部固定连接有限位机构50，所述液压杆30的底部两侧活动连接有压平机构40。对于模具本体10上放置的有孔隔离膜进行压平处理时，液压杆30伸缩，使得限位机构50先抵触模具本体10上的有孔隔离膜，一方面排出有孔隔离膜中间部位的空气，另一方面对于有孔隔离膜位于模具本体10上的位置进行限制，液压杆30继续伸缩时，压平机构40会贴合有孔隔离膜并向两侧移动，使得有孔隔离膜快速压平，并且及时消除有孔隔离膜内部空气，使得碳纤维板的制备效果更好。如图1-2所示，所述压平机构40包括：转动轴41、连接杆42、压平辊43、拉伸弹簧44和活动连接卡45，所述连接杆42共设置有两个，且两个连接杆42的顶端均通过转动轴41与液压杆30活动连接，所述两个连接杆42之间通过活动连接卡45转动连接有拉伸弹簧44，所述连接杆42的底部固定有压合隔离膜的压平辊43。液压杆30向下移动时，两个连接杆42底部连接的压平辊43会向模具本体10两侧进行移动，使得两个连接杆42之间的夹角变大，由于两个连接杆42之间设有拉伸弹簧44，两连接杆42夹角变大过程中，压平辊43向下的作用力越大，对于有孔隔离膜位于模具本体10上的压平效果更好。如图3所示，所述限位机构50包括：固定杆51、挤压弹簧52和弧形板53，所述固定杆51的顶部螺栓固定在所述液压杆30上，所述固定杆51中设有挤压弹簧52，所述固定杆51的底部固定有弧形板53，所述固定杆51的长度大于连接杆42的长度，可使得固定杆51底部连接的弧形板53先抵触到模具本体10上，通过弧形板53对于有孔隔离膜进行限位后，连接杆42上的压平辊43才会向模具本体10两侧进行移动，对于有孔隔离膜进行进一步处理。液压杆30进行伸长过程中，固定杆51底部连接的弧形板53会抵触模具本体10，使得模具本体10上的有孔隔离膜中间部位空气及时排出，当液压杆30继续伸长时，挤压弹簧52进行收缩，使得一方面使得固定杆51的整体长度缩短，使得两个连接杆42可以有空间相外侧移动，另一方面使得弧形板53对于有孔隔离膜的压力更大，有孔隔离膜位于模具本体10上的位置更加稳定。如图1和图3所示，所述弧形板53的圆弧度与模具本体10的圆弧度相等。弧形板53的圆弧度与模具本体10的圆弧度相等，一方面可使得弧形板53及时的排出有孔隔离膜中的空气，另一方面可使得弧形板53与模具本体10之间的贴合度更好，对于有孔隔离膜的限位效果更好。如图2所示，所述模具本体10的两侧对称开设有弧形凹槽11，所述弧形凹槽11用以卡合压平辊43。当压平辊43在模具本体10上移动脱离有孔隔离膜位置处，可使得弧形凹槽11及时的对于压平辊43进行储存，避免压平辊43出现向回收缩的现象发生，方便用户对于有孔隔离膜进行后期加工处理。本实施例，参照图1-4，使用时，将需要进行处理的有孔隔离膜放置到模具本体10的顶部中间位置处，液压杆30向外伸出，使得固定杆51底部的弧形板53抵触到模具本体10上设置的有孔隔离膜上，一方面对于有孔隔离膜中间部位的空间进行排出处理，另一方面对于有孔隔离膜位于模具本体10上的位置进行限制，当液压杆30继续向外伸出时，固定杆51上的挤压弹簧52进行收缩，使得固定杆51的整体长度缩短，压平机构40上的压平辊43会抵触到有孔隔离膜，并且起始位置位于弧形板53上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置，包括模具本体(10)，其特征在于：所述模具本体(10)的两侧固定有固定架(20)，所述固定架(20)的顶部中间位置处固定有液压杆(30)，所述液压杆(30)的底部固定连接有限位机构(50)，所述液压杆(30)的底部两侧活动连接有压平机构(40)。/n

【技术特征摘要】
1.碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置，包括模具本体(10)，其特征在于：所述模具本体(10)的两侧固定有固定架(20)，所述固定架(20)的顶部中间位置处固定有液压杆(30)，所述液压杆(30)的底部固定连接有限位机构(50)，所述液压杆(30)的底部两侧活动连接有压平机构(40)。


2.根据权利要求1所述的碳纤维板制备用有孔隔离膜压平装置，其特征在于：所述压平机构(40)包括：转动轴(41)、连接杆(42)、压平辊(43)、拉伸弹簧(44)和活动连接卡(45)，所述连接杆(42)共设置有两个，且两个连接杆(42)的顶端均通过转动轴(41)与液压杆(30)活动连接，所述两个连接杆(42)之间通过活动连接卡(45)转动连接有拉伸弹簧(44)，所述连接杆(42)的底部固定有压合隔离膜的压平辊(43)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兆和，李金良，牛让，
申请(专利权)人：安徽佳力奇碳纤维科技股份公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34