一种简化式旋转脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简化式旋转脱模结构，包括螺旋型芯以及由上到下依次设置的上模板、推板和托板，所述上模板内设有上腔室，所述推板内设有下腔室，所述上腔室和下腔室组合成工件腔室，所述螺旋型芯的底端与托板转动连接，所述螺旋型芯的外壁设有与工件内壁相吻合的第一螺旋结构，所述螺旋型芯插入工件腔室构成工件型腔。通过螺旋型芯与托板转动连接，工件在型腔内成型后，上模板与推板分离完成开模动作后，使推板与托板分开进行脱模动作，在推板与托板的分开过程中，工件逐渐与螺旋型芯分离，在工件与螺旋型芯的分离的时候，螺旋型芯会随着工件的脱离而转动，从而使得工件与螺旋型芯逐渐分离，直至工件与螺旋型芯完全脱离，完成脱模动作。

【技术实现步骤摘要】
一种简化式旋转脱模结构
本技术涉及铸造设备
，特别是涉及一种简化式旋转脱模结构。
技术介绍
在注塑件成型的过程中，为了将工件和模具分离，传统的脱模方式是使用顶杆或压板直线顶出工件来完成的。在面对图1所示的工件，工件产品100a的内壁不是传统光滑的内壁，工件的内壁具有螺旋结构110a，无法采用传统的直线顶出脱模的方法来将工件和模具分离，这时就需要使用旋转脱模的方式来进行工件和模具的分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简化式旋转脱模结构，以对一些内部具有螺旋结构的注塑件进行脱模工序。本技术所采用的技术方案是：一种简化式旋转脱模结构，包括螺旋型芯以及由上到下依次设置的上模板、推板和托板，所述上模板内设有上腔室，所述推板内设有下腔室，所述上腔室和下腔室组合成工件腔室，所述螺旋型芯的底端与托板转动连接，所述螺旋型芯的外壁设有与工件内壁相吻合的第一螺旋结构，所述螺旋型芯插入工件腔室构成工件型腔。进一步优化，所述上模板包括顶板、斜导柱和滑块，所述斜导柱的上端与顶板固定连接，所述滑块上设有与斜导柱配合的斜导柱孔，所述上腔室设置在所述滑块内，所述滑块的内壁设有与工件外壁倒扣结构吻合的第二螺旋结构。进一步优化，所述滑块包括四块相互拼接的滑块单元，四块所述滑块单元的内壁围合成上腔室，每一所述滑块单元上均设有斜导柱孔。进一步优化，所述滑块对应设有防滑机构，所述防滑机构包括支撑杆和阻挡杆，所述支撑杆的下端和推板固定连接，所述阻挡杆与支撑杆的上端活动连接，且可朝滑块方向伸缩运动。<br>进一步优化，所述阻挡杆的尾部设有限位挡块，所述阻挡杆上套设有弹簧，所述弹簧位于限位挡块和支撑杆之间。进一步优化，所述推板和托板之间设有锁紧机构。进一步优化，所述锁紧机构包括若干个树胶开闭器。进一步优化，所述托板上设有轴承，所述螺旋型芯的下端内接在轴承孔内。进一步优化，所述轴承上方还设有活动件，所述轴承盖设在所述轴承的滚珠轨道上。进一步优化，所述推板和托板之间设有举升机构。本技术的有益效果：本技术通过螺旋型芯与托板转动连接，工件在型腔内成型后，上模板与推板分离完成开模动作后，使推板与托板分开进行脱模动作，在推板与托板的分开过程中，工件逐渐与螺旋型芯分离，在工件与螺旋型芯的分离的时候，螺旋型芯会随着工件的脱离而转动，从而使得工件与螺旋型芯逐渐分离，直至工件与螺旋型芯完全脱离，完成脱模动作。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是内部具有螺旋结构的注塑件结构示意图；图2是本技术简化式旋转脱模结构的爆炸图；图3是本技术简化式旋转脱模结构的正面剖视图；图4是滑块的分解图；图5是防滑机构的结构示意图。具体实施方式如图2和图3所示，简化式旋转脱模结构，包括螺旋型芯100以及由上到下依次设置的上模板200、推板300和托板400，上模板200内设有上腔室，推板300内设有下腔室，上腔室和下腔室组合成工件腔室，螺旋型芯100的底端与托板400转动连接，螺旋型芯100的外壁设有与工件内壁相吻合的第一螺旋结构110，螺旋型芯100插入工件腔室构成工件型腔500。通过螺旋型芯100与托板400转动连接，工件100a在型腔500内成型后，上模板200与推板300分离完成开模动作，工件100a留在推板300上,然后使推板300与托板400分开进行脱模动作，在推板300与托板400的分开过程中，工件100a逐渐与螺旋型芯100分离，在工件100a与螺旋型芯100的分离的时候，螺旋型芯100会随着工件100a的脱离而转动，从而使得工件100a与螺旋型芯100逐渐分离，直至工件100a与螺旋型芯100完全脱离，完成脱模动作。上模板200包括顶板210、斜导柱220和滑块230，斜导柱220的上端与顶板210固定连接，滑块230上设有与斜导柱220配合的斜导柱孔231，上腔室设置在滑块230内，滑块230的内壁设有与工件外壁倒扣结构吻合的第二螺旋结构232。如图1所示的工件100a，其具有斜顶结构，且外壁具有螺旋状的倒扣结构120a，上模板无法采用直线运动的方式进行脱模。通过斜导柱220和滑块230设计，配合螺旋型芯100；在开模的过程中，滑块230内的工件100a会随着螺旋型芯100，不会因为产品的倒扣结构而无法开模的情况。如图4所示，滑块230包括四块相互拼接的滑块单元233，四块滑块单元233的内壁围合成上腔室，每一滑块单元233上均设有斜导柱孔231。滑块230由四块滑块单元233拼合而成，适合工件倒扣的斜度比较大的情况，具有更换方便，易于维修的特点。如图5所示，滑块230对应设有防滑机构，防滑机构包括支撑杆610和阻挡杆620，支撑杆610的下端和推板300固定连接，阻挡杆620与支撑杆610的上端活动连接，且可朝滑块230方向伸缩运动。滑块230随着顶板210上升到一定的高度后，由于滑块230本身的重量比较大，滑块230可能会脱离斜导柱220向下掉的情况，针对这一情况，当滑块230上升到一定的高度后，阻挡杆620伸出到滑块230的下方，撑住滑块230，以挡住滑块230往下掉。进一步的，阻挡杆620的尾部设有限位挡块621，阻挡杆620上套设有弹簧630，弹簧630位于限位挡块621和支撑杆610之间。通过在阻挡杆620套设弹簧630，可以实现阻挡杆自动伸出。为了防止上模板200与推板300分开进行开模的时候，因为上模板200与推板300之间存在作用力，上模板200与推板300一同上升，而导致推板300和托板400先打开的情况，在推板300和托板400之间设有锁紧机构。使得推板300和托板400连为一体，保证开模过程中，上模板200与推板300正常分开。开模完成进行脱模的时候，打开锁紧机构，使得推板300和托板400分开，保证后续的脱模工序的进行。优选的，锁紧机构包括若干个树胶开闭器700。当然也可以采用其他不同的锁紧机构，保证推板300和托板400连为一体即可。优选的，螺旋型芯100通过轴承800与托板400转动连接。轴承800安装在托板400上，再将螺旋型芯100的下部装入轴承800内轴孔内，实现螺旋型芯100与托板400转动连接。轴承800上方还设有活动件900，轴承800盖设在轴承800的滚珠轨道上。为了避免在注塑过程中，塑液进入轴承800的轴承轨道中，在轴承轨道盖设有活动件900，保护轴承800。推板300和托板400之间设有举升机构。在脱模过超在哪个，推板300和托板400之间设有举升机构驱动托板400向上抬升，使得推板300和托板400进行分离。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简化式旋转脱模结构，其特征在于：包括螺旋型芯(100)以及由上到下依次设置的上模板(200)、推板(300)和托板(400)，所述上模板(200)内设有上腔室，所述推板(300)内设有下腔室，所述上腔室和下腔室组合成工件腔室，所述螺旋型芯(100)的底端与托板(400)转动连接，所述螺旋型芯(100)的外壁设有与工件内壁相吻合的第一螺旋结构(110)，所述螺旋型芯(100)插入工件腔室构成工件型腔(500)。/n

【技术特征摘要】
1.一种简化式旋转脱模结构，其特征在于：包括螺旋型芯(100)以及由上到下依次设置的上模板(200)、推板(300)和托板(400)，所述上模板(200)内设有上腔室，所述推板(300)内设有下腔室，所述上腔室和下腔室组合成工件腔室，所述螺旋型芯(100)的底端与托板(400)转动连接，所述螺旋型芯(100)的外壁设有与工件内壁相吻合的第一螺旋结构(110)，所述螺旋型芯(100)插入工件腔室构成工件型腔(500)。


2.根据权利要求1所述的简化式旋转脱模结构，其特征在于：所述上模板(200)包括顶板(210)、斜导柱(220)和滑块(230)，所述斜导柱(220)的上端与顶板(210)固定连接，所述滑块(230)上设有与斜导柱(220)配合的斜导柱孔(231)，所述上腔室设置在所述滑块(230)内，所述滑块(230)的内壁设有与工件外壁倒扣结构吻合的第二螺旋结构(232)。


3.根据权利要求2所述的简化式旋转脱模结构，其特征在于：所述滑块(230)包括四块相互拼接的滑块单元(233)，四块所述滑块单元(233)的内壁围合成上腔室，每一所述滑块单元(233)上均设有斜导柱孔(231)。


4.根据权利要求2或3所述的简化式旋转脱模结构，其特征在于：所述滑块(230)对应设有防滑机构，所述防滑机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增贵，李迁君，朱梓田，魏来，
申请(专利权)人：湖南湘光机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43