一种利用斜滑块脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用斜滑块脱模的模具，包括动模以及与动模对应设置的定模；所述定模设置在动模上方，所述定模固设有向下延伸的斜导柱；动模包括动模固定板、动模板、顶针固定板、顶针垫板以及顶针；所述动模和定模之间设置有与斜导柱匹配对应且用于侧抽芯的滑块，所述滑块底面与动模板贴合并能沿着贴合面滑动，所述滑块底面以及动模板与之贴合的面为斜面。本设计通过将滑块底面以及动模板与之匹配的贴合面设计成斜面，利用动模和定模分离时，斜导柱带动滑块向外滑动而产生的向上运动带动产品脱离动模，顶针只需顶流道即可使产品自动掉落，节约人力资源，降低生产成本，提高作业安全性。

A Mould for Demoulding by Oblique Slider

The utility model discloses a mould for demoulding by using an oblique slide block, which comprises a movable die and a fixing die set corresponding to the movable die; the fixing die is set above the movable die, and the fixing die is provided with a downward extending oblique guide pillar; the movable die includes a movable die fixing plate, a movable template, an ejector fixing plate, an ejector cushion plate and an ejector pin; and a matching corresponding oblique guide pillar is arranged between the movable die and the fixing die. The slider used for side core pulling can slide along the fitting surface when the bottom of the slider is combined with the moving template, and the bottom of the slider and the connecting surface of the moving template are inclined planes. In this design, the bottom of the slider and the fitting surface matched with the moving template are designed as inclined planes. When the moving model and the fixed model are separated, the upward motion of the slider driven by the inclined guide pillar drives the slider to slide outward and drives the product out of the moving model. The ejector needle only needs the top runner to make the product fall automatically, save human resources, reduce the production cost and improve the operation safety.

【技术实现步骤摘要】
一种利用斜滑块脱模的模具
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种利用斜滑块脱模的模具。
技术介绍
目前，通常在顶针顶出产品时，需要在许多位置设置顶针才能将产品顶出，特别是涉及一模多腔的模具时，顶针仅顶流道是不能顶出产品的，产品需要加料豆，或者人工手拿产品，产品结构不能自动脱模，需要浪费更多的人力资源，也增加了作业的危险系数。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种不需要人工进行脱模的利用斜滑块脱模的模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用斜滑块脱模的模具，包括动模以及与动模对应设置的定模；所述定模设置在动模上方，所述定模固设有向下延伸的斜导柱；所述动模包括动模固定板、动模板、顶针固定板、顶针垫板以及顶针，所述动模板固设在动模固定板上方，所述顶针垫板可上下活动地安装在动模板和动模固定板之间，所述顶针固定板固定连接在顶针垫板上方，所述顶针朝上设置且下端安装在顶针固定板和顶针垫板之间；所述动模和定模之间设置有与斜导柱匹配对应且用于侧抽芯的滑块，所述滑块底面与动模板贴合并能沿着贴合面滑动，所述滑块底面以及动模板与之贴合的面为斜面，所述斜面从内到外向上倾斜。进一步，所述顶针设置有一个或多个。进一步，所述定模底部固定安装有上型腔镶件，所述动模板上部固定安装有下型腔镶件，所述定模和动模板拼合时，上型腔镶件和下型腔镶件随之拼合并构成模腔。进一步，所述模腔包括流道腔，所述顶针顶升位置对应流道腔。进一步，所述滑块与模腔配合部分呈圆形或矩形结构。进一步，所述滑块在滑动方向的两侧设置有台阶，所述动模板在滑块两侧固定安装有与台阶配合的限位块，所述限位块底面与台阶接触用于限制滑块上下运动。进一步，所述动模还包括与滑块配合的中间板，所述动模板上表面对应滑块设置有安装让位槽，所述安装让位槽固定安装有中间板；所述中间板安装状态时，中间板上表面为与滑块匹配的斜面，所述中间板设置有对应斜导柱的让位孔，所述安装让位槽设置有对应斜导柱的容置槽。进一步，所述动模板和动模固定板之间设置有顶针导柱，所述顶针垫板和顶针固定板均设置有与顶针导柱匹配的导向孔，所述顶针垫板和顶针固定板通过导向孔套装在顶针导柱上。本技术的有益效果是：本设计通过将滑块底面以及动模板与之匹配的贴合面设计成斜面，利用动模和定模分离时，斜导柱带动滑块向外滑动而产生的向上运动带动产品脱离动模，顶针只需顶流道即可使产品自动掉落，节约人力资源，降低生产成本，提高作业安全性。滑块抽芯后产品脱离动模型腔，顶针顶流道产品自然掉落。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术安装状态正面视角内部结构示意图；图2是本技术安装状态侧面视角内部结构示意图；图3是动模板、斜导柱、滑块的连接结构示意图；图4是动模板、斜导柱、滑块的分解状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1至图4，本技术的一种利用斜滑块脱模的模具，包括动模1以及与动模1对应设置的定模2。所述定模2设置在动模1上方，所述定模2固设有向下延伸的斜导柱21；具体地，定模2包括定模固定板23和定模板24。定模板24通过螺栓固定连接在定模固定板23底面。斜导柱21固定安装在定模板24上，斜导柱21从上到下向模具外倾斜，斜导柱21上端与定模固定板23底面抵接而被卡装在定模2内。所述动模1包括动模固定板11、动模板12、顶针固定板13、顶针垫板14以及顶针15，所述动模板12固设在动模固定板11上方，动模板12与动模固定板11之间通过方铁20连接，方铁20与动模固定板11通过螺栓固定连接，动模板12与方铁20通过螺栓固定连接。所述顶针垫板14可上下活动地安装在动模板12和动模固定板11之间，所述顶针固定板13通过螺栓固定连接在顶针垫板14上方，所述顶针15朝上设置且下端安装在顶针固定板13和顶针垫板14之间。为了顶针15顶升时，移动稳定，本实施例中，优选地，所述动模板12和动模固定板11之间设置有顶针导柱19，所述顶针垫板14和顶针固定板13均设置有与顶针导柱19匹配的导向孔，所述顶针垫板14和顶针固定板13通过导向孔套装在顶针导柱19上，顶针导柱19数量优选两个以上，顶针导柱19使得顶针垫板14、顶针固定板13和顶针15位置相对固定，上下移动平稳。本实施例中，为了能够使定模固定板23、定模板24、动模固定板11、动模板12等结构能够共用，所述定模2底部固定安装有上型腔镶件22，所述动模板12上部固定安装有下型腔镶件16，所述定模2和动模板12拼合时，上型腔镶件22和下型腔镶件16随之拼合并构成模腔。当需要生产其他类似结构的产品时，可以通过更换上型腔镶件22和下型腔镶件16实现，其他部件则能共用，降低生产成本，当然修模时也更加方便。所述模腔包括流道腔，所述顶针15顶升位置对应流道腔，顶针15数量可以根据实际需要设置一个或多个均可。通常一模多开的模具，模腔包括流道腔和与流道腔连接的多个产品腔，正常来说，顶针仅仅顶流道是不能使产品掉落，还需要对应每个产品腔设置对应的顶针，但是多开模具的产品通常很小，顶针位置不好设置。故本设计将通过滑块3使得产品进行预脱模，然后再通过顶针顶流道实现产品的自动脱落。下面结合图2至图4详细描述滑块3使产品脱模的结构。所述动模1和定模2之间设置有与斜导柱21匹配对应且用于侧抽芯的滑块3，滑块3设置有与斜导柱21匹配的斜孔，斜导柱21插入斜孔内与滑块3配合。所述滑块3底面与动模板12贴合并能沿着贴合面滑动，斜导柱21上下移动的时候能带动滑块3沿着贴合面滑动。所述滑块3底面以及动模板12与之贴合的面为斜面，所述斜面从内到外向上倾斜，即当动模1和定模2开模时，斜导柱21带动滑块3向外移动，滑块3向外移动的同时由于斜面的导向作用，滑块3有向上的位移，向上的位移带动塑胶产品向上移动，使得塑胶产品脱离动模，达到脱模的效果。优选地，所述滑块3与模腔配合部分呈圆形或矩形结构。本实施例中，为了限制滑块3的上下移动，所述滑块3在滑动方向的两侧设置有台阶31，所述动模板12在滑块3两侧固定安装有与台阶31配合的限位块4，所述限位块4底面与台阶31接触用于限制滑块3上下运动，限位块4通过螺栓固定安装在动模板12上，限位块4安装在动模12的阶梯上以实现与滑块3底面的高度差。本实施例中，斜导柱21和滑块3设置有两组，具体可根据产品需求设置，各组滑块3的结构也根据产品结构而存在差异。为了能调整斜面的角度，优选地，所述动模1还包括与滑块3配合的中间板18，所述动模板12上表面对应滑块3设置有安装让位槽17，所述安装让位槽17固定安装有中间板18，中间板18通过螺栓固定安装在安装让位槽17内，中间板17高度高于安装让位槽17深度；所述中间板18安装状态时，中间板18上表面为与滑块3匹配的斜面，所述中间板18设置有对应斜导柱21的让位孔181，所述安装让位槽17设置有对应斜导柱21的容置槽171，动模1和定模2拼合时，斜导柱21穿过让位孔181插入容置槽171内。滑块3在中间板18上表面贴合滑动。设置一个间接连接的中间板18可以通过更换上表面不同斜度的中间板18和底面与之匹配的滑块3实现斜度的调整。当然中间板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：包括动模(1)以及与动模(1)对应设置的定模(2)；所述定模(2)设置在动模(1)上方，所述定模(2)固设有向下延伸的斜导柱(21)；所述动模(1)包括动模固定板(11)、动模板(12)、顶针固定板(13)、顶针垫板(14)以及顶针(15)，所述动模板(12)固设在动模固定板(11)上方，所述顶针垫板(14)可上下活动地安装在动模板(12)和动模固定板(11)之间，所述顶针固定板(13)固定连接在顶针垫板(14)上方，所述顶针(15)朝上设置且下端安装在顶针固定板(13)和顶针垫板(14)之间；所述动模(1)和定模(2)之间设置有与斜导柱(21)匹配对应且用于侧抽芯的滑块(3)，所述滑块(3)底面与动模板(12)贴合并能沿着贴合面滑动，所述滑块(3)底面以及动模板(12)与之贴合的面为斜面，所述斜面从内到外向上倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：包括动模(1)以及与动模(1)对应设置的定模(2)；所述定模(2)设置在动模(1)上方，所述定模(2)固设有向下延伸的斜导柱(21)；所述动模(1)包括动模固定板(11)、动模板(12)、顶针固定板(13)、顶针垫板(14)以及顶针(15)，所述动模板(12)固设在动模固定板(11)上方，所述顶针垫板(14)可上下活动地安装在动模板(12)和动模固定板(11)之间，所述顶针固定板(13)固定连接在顶针垫板(14)上方，所述顶针(15)朝上设置且下端安装在顶针固定板(13)和顶针垫板(14)之间；所述动模(1)和定模(2)之间设置有与斜导柱(21)匹配对应且用于侧抽芯的滑块(3)，所述滑块(3)底面与动模板(12)贴合并能沿着贴合面滑动，所述滑块(3)底面以及动模板(12)与之贴合的面为斜面，所述斜面从内到外向上倾斜。2.根据权利要求1所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述顶针(15)设置有一个或多个。3.根据权利要求1所述的利用斜滑块脱模的模具，其特征在于：所述定模(2)底部固定安装有上型腔镶件(22)，所述动模板(12)上部固定安装有下型腔镶件(16)，所述定模(2)和动模板(12)拼合时，上型腔镶件(22)和下型腔镶件(16)随之拼合并构成模腔。4.根据权利要求3所述的利用斜滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增贵，李迁君，魏来，郑云，龙明勇，
申请(专利权)人：湖南湘光机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43