本发明专利技术提供了一种多级换热装置，涉及机械设备技术领域，包括第一换热器、第二换热器和螺旋盘管，所述第一换热器包括第一冷液管道，所述第二换热器包括第二冷液管道和第二热液管道，所述螺旋盘管包括冷液入口和热液出口，所述第一冷液管道、所述第二冷液管道、所述热液入口依次连接，所述冷液出口与所述第二热液管道依次连接。本发明专利技术设计的第一加热器和第二加热器依次对进入的废弃汁水进行逐步加热，使得蛋白质逐步呈絮状凝结，提高蛋白质的品质，同时也能使汁水内的蛋白质完全凝结，大大降低废弃汁水中的COD含量，便于后续的废水处理。
A multistage heat exchanger
【技术实现步骤摘要】
一种多级换热装置
本专利技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种多级换热装置。
技术介绍
从事薯类淀粉生产的过程中，产生的废水排量较大，较为难处理。主要原因一方面是废水中的COD(化学需氧量)含量高达35000～40000mg/L，以马铃薯为例，蛋白组成成分包括，水分11％、粗蛋白70％～75％、灰分2.5％、纤维0.4％、钙0.7％、钾7.8％、磷2.2％、其他7.8～2.8％，其粗蛋白占绝大部分；另一方面，北方生产期是在冬季，气温低，采用现有的厌氧处理方式，在-20～10℃的气温下无法处理。淀粉生产产生的废水的短期排放量大，集中处理难，很多厂家上了污水处理装置也无法运行，投资几千万的设施成了摆设，环保成了难题。鉴于以上的原因，要处理掉这些废弃的汁水，必须降低COD含量，才能保证污水处理厂的正常工作。而在对废水中的COD进行降低的同时也会生产处大量的汁水蛋白副产品，可以进一步加工生产为农用饲料，但在现有技术中，在这些废水生产为农用饲料需要对整个生产设备进行加热，但是现有的加热设备效率低下。不能满足设备对于加热的需要，且设备的热絮凝效果也不好。因此需要提高热絮凝效果。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是如何提高热絮凝效果。为解决上述问题，本专利技术提供一种多级换热装置，包括第一换热器、第二换热器和螺旋盘管，所述第一换热器包括第一冷液管道，所述第二换热器包括第二冷液管道和第二热液管道，所述螺旋盘管包括冷液入口和热液出口，所述第一冷液管道、所述第二冷液管道、所述热液入口依次连接，所述冷液出口与所述第二热液管道依次连接。优选地，所述第二冷液管道与所述热液入口之间设置有蒸汽喷射器，所述蒸汽喷射器用于蒸汽加热。优选地，所述第一换热器用于将进入的汁水预热至34-39℃之间。优选地，所述第二换热器用于将进入的汁水加热至75-80℃之间。优选地，所述蒸汽喷射器用于将进入的汁水加热至92-94℃之间。优选地，所述第一换热器还包括第一热液管道，所述第一热液管道内通过恒温加热液体。优选地，所述第一热液管道与所述第一冷液管道紧贴在一起并螺旋缠绕，所述第一热液管道与所述第一冷液管道绕成的圆柱内部设置有至少三根长条状的固定件，所述固定件与所述第一热液管道或所述第一冷液管道的接触面为弧形。优选地，所述第一冷液管道包括第一冷液入口和第一冷液出口，所述第一热液管道包括第一热液入口和第一热液出口，所述第一冷液入口和所述第一热液入口位置高于所述第一冷液出口和所述第一热液出口的位置。优选地，所述螺旋盘管内部设置螺旋状的恒温加热管道。优选地，所述恒温加热管道的加热温度设置在85摄氏度。本专利技术设计的第一加热器和第二加热器依次对进入的废弃汁水进行逐步加热，使得蛋白质逐步呈絮状凝结，提高蛋白质的品质，同时也能使汁水内的蛋白质完全凝结，大大降低废弃汁水中的COD含量，便于后续的废水处理。附图说明图1为本专利技术实施例提供的多级换热装置的整体结构图；图2为本专利技术实施例提供的多级换热装置的第一换热器结构图；图3为本专利技术实施例提供的多级换热装置的螺旋盘管结构图。附图标记说明：1-第一换热器，11-第一冷液管道，111-第一冷液入口，112-第一冷液出口，12-第一热液管道，121-第一热液入口，122-第一热液出口，13-壳体，14-固定件，15-封头，2-第二换热器，21-第二冷液管道，22-第二热液管道，3-螺旋盘管，31-热液入口，32-冷液出口，33-恒温加热管道，4-蒸汽喷射器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本专利技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“专利技术”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的专利技术，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个专利技术或专利技术构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。本专利技术实施例提供一种多级换热装置，在本实施例中，结合图1所示，包括第一换热器1、第二换热器2和螺旋盘管3，第一换热器1包括第一冷液管道11，第二换热器2包括第二冷液管道21和第二热液管道22，螺旋盘管3包括热液入口31和冷液出口32，第一冷液管道11、第二冷液管道21、热液入口31依次连接，冷液出口32与第二热液管道22依次连接。本实施例中通过第一加热器1和第二加热器2依次对进入的废弃汁水进行逐步加热，使得蛋白质逐步呈絮状凝结，提高蛋白质的品质，同时也能使汁水内的蛋白质完全凝结，大大降低废弃汁水中的COD含量，便于后续的废水处理。在本实施例中，第二冷液管道21与冷液入口31之间设置有蒸汽喷射器4，蒸汽喷射器4用于蒸汽加热，通过蒸汽喷射器4使得经过的汁水的温度能进一步提升，而蒸汽喷射器4的加热速度快，加热效果好，能快速的对经过的汁水进行升温，使得汁水内的蛋白质完全进一步絮状凝结。在本实施例中，将新鲜汁水逐步预热至90摄氏度以上，使得汁水中的蛋白质呈絮状凝结，再将汁水温度略微降低至90摄氏度以下既可以保证蛋白质的凝结，也能节省生产过程中的能源消耗，然后脱水分离出含水率在70％以上的湿蛋白，干燥得到含水率在10％的成品干蛋白粉，汁水采用除沫泵和增压泵进行输送，在输送过程中将汁水中的泡沫气体除去，便于后续的加热和脱水。其中，第一换热器1将进入的汁水预热至34-39摄氏度之间，对汁水进行预热，汁水从第一换热器1中输出，进入第二换热器2中，第二换热器2将进入的汁水加热至75-80摄氏度之间，使汁水的温度进一步的升高，内部的汁水完全受热，其中的蛋白质开始呈絮状凝结，汁水再从第二换热器2输出进入蒸汽喷射器4中，由蒸汽喷射器4开始快速升温，蒸汽喷射器4快速将温度提升至92-94摄氏度，蒸汽喷射器4加热快速准确，能使蒸汽喷射器4内汁水中的蛋白质大部分絮状凝结，在汁水从蒸汽喷射器4内输出后进入螺旋盘管3中进行长时间的加热和部分分层，在螺旋盘管3的热液入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级换热装置，其特征在于，包括第一换热器(1)、第二换热器(2)和螺旋盘管(3)，所述第一换热器(1)包括第一冷液管道(11)，所述第二换热器(2)包括第二冷液管道(21)和第二热液管道(22)，所述螺旋盘管(3)包括冷液入口(32)和热液出口(31)，所述第一冷液管道(11)、所述第二冷液管道(21)、所述热液入口(31)依次连接，所述冷液出口(32)与所述第二热液管道(22)依次连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种多级换热装置，其特征在于，包括第一换热器(1)、第二换热器(2)和螺旋盘管(3)，所述第一换热器(1)包括第一冷液管道(11)，所述第二换热器(2)包括第二冷液管道(21)和第二热液管道(22)，所述螺旋盘管(3)包括冷液入口(32)和热液出口(31)，所述第一冷液管道(11)、所述第二冷液管道(21)、所述热液入口(31)依次连接，所述冷液出口(32)与所述第二热液管道(22)依次连接。
2.根据权利要求1所述的多级换热装置，其特征在于，所述第二冷液管道(21)与所述热液入口(31)之间设置有蒸汽喷射器(4)，所述蒸汽喷射器(4)用于蒸汽加热。
3.根据权利要求1所述的多级换热装置，其特征在于，所述第一换热器(1)用于将进入的汁水预热至34-39℃之间。
4.根据权利要求1所述的多级换热装置，其特征在于，所述第二换热器(2)用于将进入的汁水加热至75-80℃之间。
5.根据权利要求2所述的多级换热装置，其特征在于，所述蒸汽喷射器(4)用于将进入的汁水加热至92-94℃之间。
6.根据权利要求1所述的多级换热装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜丙新，高艳龙，祖泓舟，郝巨勇，孟宪涛，骆伟寒，樊琦，王军，董翔宇，
申请(专利权)人：宁安市粮油淀粉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23
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