【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，具体涉及一种基于污水综合利用的处理设备。
技术介绍
1、现如今，针对于大型的城市、城镇，大型的污水处理厂较为普遍，能够对生活污水、工业废水等进行集中处理。而针对于一些偏远的小镇，涉及到的是少数居民，需要对这些偏远小镇的污水进行处理。不论将废水通过管道运输至城镇污水处理厂，还是在当地建立大型污水处理厂都面临成本高昂的问题，需要采用中型的综合污水处理设备。
2、而对于现有的中型综合污水处理设备，运转时需要耗费的电量大，对于偏远的小镇来说，电力匮乏，现有的中型综合污水处理设备的运转将严重影响当地居民的生活。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种基于污水综合利用的处理设备，运转时耗费额外的电量少甚至不会耗费，处理污水的同时，有效避免对当地居民生活的影响。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一种基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，包括罐体、发电装置及储能装置；
4、所述罐体的顶部转动安装有环形的过滤圈，所述过滤圈向一侧倾斜设置，所述过滤圈沿周向等间隔设置有若干隔板，相邻的所述隔板之间设置有底板，所述底板与相邻的所述隔板之间围合形成进料空间；所述罐体的内部由上至下依次分隔设置有旋流沉砂腔、厌氧腔及好氧腔，所述旋流沉砂腔、所述厌氧腔及所述好氧腔的相邻两者之间通过外部管道连通，且所述外部管道上设置有开关阀，所述厌氧腔的上部设置有第一排气管，所述好氧腔的上部设置有第二排气管，所述罐体的外壁由上至下依次设置有排废盘及
5、所述发电装置的输入端与所述第一排气管连通并适于燃烧发电，所述发电装置包括燃烧室，所述燃烧室连接有换热管及第三排气管，所述换热管至少缠绕于所述旋流沉砂腔、所述厌氧腔及所述好氧腔的外壁，所述换热管的入口设置有阀门组件，所述第三排气管、所述第二排气管及所述换热管的出口汇合并连接有气泵，所述气泵连接至所述气动马达，所述气动马达的出口连通有气体净化箱；
6、所述储能装置与所述发电装置电性连接，并适于向所述泵体、所述气泵、所述第一离合器及所述处理设备的其他用电部件供电。
7、进一步地，还包括温控组件，所述温控组件包括控制器及温度监测组件，所述温度监测组件适于监测所述旋流沉砂腔、所述厌氧腔或所述好氧腔中的至少一者的温度，所述控制器的输入端与所述温度监测组件连接，所述控制器的输出端与所述阀门组件电性连接。
8、进一步地，所述换热管包括第一分支换热管、第二分支换热管及第三分支换热管，所述第一分支换热管缠绕于所述旋流沉砂腔的外壁，所述第二分支换热管缠绕于所述厌氧腔的外壁，所述第三分支换热管缠绕于所述好氧腔的外壁，所述阀门组件包括与所述控制器的输出端连接的第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门设置于所述第一分支换热管的入口，所述第二阀门设置于所述第二分支换热管的入口，所述第三阀门设置于所述第三分支换热管的入口，所述温度监测组件分别监测所述旋流沉砂腔、所述厌氧腔及所述好氧腔的温度。
9、进一步地，所述温度监测组件包括温度传感器。
10、进一步地，所述厌氧腔中的搅拌器通过第二离合器同轴连接于所述次轴；和/或，所述好氧腔中的搅拌器通过第三离合器同轴连接于所述次轴。
11、进一步地，所述过滤圈的倾斜角度为15-30度。
12、进一步地，所述液体净化箱内依次设置有精密过滤器、第一活性炭层、反渗透膜、第二活性炭层及紫外线灯。
13、进一步地，所述反渗透膜为ro反渗透膜。
14、进一步地，所述第二活性炭层包括t33活性炭层。
15、进一步地，所述好氧腔的出料口与所述沉淀盘之间的管路螺旋缠绕于所述罐体的外壁且该管路上设置有分支管，所述分支管由近及远依次设置有输液泵及药剂箱，所述药剂箱内存放有生物循环处理液。
16、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17、本专利技术的处理设备包括罐体、发电装置及储能装置，污水经过过滤圈阻挡掉固体杂物后，依次经过旋流沉砂腔、厌氧腔、好氧腔并进入沉淀盘，最终通过液体净化箱排出，厌氧腔中的发酵产生的沉淀与部分的好氧腔中的沉淀排入尘沉淀盘中并最终经由出料口排出，而厌氧腔中产生的甲烷将通过发电装置燃烧发电，产生的带有热量的二氧化碳一部分经由换热管对旋流沉砂腔、厌氧腔及好氧腔进行加热保温，维持发酵温度，无需额外设置电加热设备；另一部分直接与好氧腔中产生的气体（主要为二氧化碳）及换热管中的气体汇合，通过气泵驱动气动马达转动，而马达转动的同时可驱动过滤圈、以及旋流沉砂腔、厌氧腔及好氧腔中的搅拌器，过滤圈通过第一离合器的作用，可在过滤圈外的杂物达到一定程度时，使离合器啮合驱动过滤圈转动，使下一个进料空间位于倾斜位置的高点，进行后续的过滤，装载有杂物的进料空间转动至低点便可在重力的作用下排入排废盘，因此无需额外的电实现自动排杂，无需额外的电分别驱动旋流沉砂腔、厌氧腔及好氧腔中的搅拌器，厌氧腔中的沉淀、好氧腔中的沉淀、排废盘中的杂物、沉淀盘中的水及沉淀也无需泵进行驱动，便可在重力作用下排出，无需额外供电，发电装置产生的电能储存在储能装置中，仅需为泵体、气泵等少数低压用电设备进行供电即可，整个处理设备运转时耗费的额外电量少甚至不会耗费，处理污水的同时，有效避免对当地居民生活的影响。
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1.一种基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，包括罐体（10）、发电装置（20）及储能装置（30）；
2.根据权利要求1所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，还包括温控组件，所述温控组件包括控制器及温度监测组件，所述温度监测组件适于监测所述旋流沉砂腔（12）、所述厌氧腔（13）或所述好氧腔（14）中的至少一者的温度，所述控制器的输入端与所述温度监测组件连接，所述控制器的输出端与所述阀门组件（213）电性连接。
3.根据权利要求2所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述换热管（212）包括第一分支换热管、第二分支换热管及第三分支换热管，所述第一分支换热管缠绕于所述旋流沉砂腔（12）的外壁，所述第二分支换热管缠绕于所述厌氧腔（13）的外壁，所述第三分支换热管缠绕于所述好氧腔（14）的外壁，所述阀门组件（213）包括与所述控制器的输出端连接的第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门设置于所述第一分支换热管的入口，所述第二阀门设置于所述第二分支换热管的入口，所述第三阀门设置于所述第三分支换热管的入口，所述温度监测组件分别监测所述旋流沉砂腔（1
4.根据权利要求3所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述温度监测组件包括温度传感器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述厌氧腔（13）中的搅拌器（117）通过第二离合器同轴连接于所述次轴（119）；和/或，所述好氧腔（14）中的搅拌器（117）通过第三离合器同轴连接于所述次轴（119）。
6.根据权利要求1-4任一项所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述过滤圈（11）的倾斜角度为15-30度。
7.根据权利要求1-4任一项所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述液体净化箱（161）内依次设置有精密过滤器、第一活性炭层、反渗透膜、第二活性炭层及紫外线灯。
8.根据权利要求7所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述反渗透膜为RO反渗透膜。
9.根据权利要求8所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述第二活性炭层包括T33活性炭层。
10.根据权利要求1-4任一项所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述好氧腔（14）的出料口（123）与所述沉淀盘（16）之间的管路螺旋缠绕于所述罐体（10）的外壁且该管路上设置有分支管，所述分支管由近及远依次设置有输液泵及药剂箱，所述药剂箱内存放有生物循环处理液。
...【技术特征摘要】
1.一种基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，包括罐体（10）、发电装置（20）及储能装置（30）；
2.根据权利要求1所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，还包括温控组件，所述温控组件包括控制器及温度监测组件，所述温度监测组件适于监测所述旋流沉砂腔（12）、所述厌氧腔（13）或所述好氧腔（14）中的至少一者的温度，所述控制器的输入端与所述温度监测组件连接，所述控制器的输出端与所述阀门组件（213）电性连接。
3.根据权利要求2所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于，所述换热管（212）包括第一分支换热管、第二分支换热管及第三分支换热管，所述第一分支换热管缠绕于所述旋流沉砂腔（12）的外壁，所述第二分支换热管缠绕于所述厌氧腔（13）的外壁，所述第三分支换热管缠绕于所述好氧腔（14）的外壁，所述阀门组件（213）包括与所述控制器的输出端连接的第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门设置于所述第一分支换热管的入口，所述第二阀门设置于所述第二分支换热管的入口，所述第三阀门设置于所述第三分支换热管的入口，所述温度监测组件分别监测所述旋流沉砂腔（12）、所述厌氧腔（13）及所述好氧腔（14）的温度。
4.根据权利要求3所述的基于污水综合利用的处理设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高艳龙，孟宪涛，董翔宇，
申请(专利权)人：宁安市粮油淀粉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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