一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器及脱水干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器及脱水干燥系统，涉及分离器技术领域，所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器包括筒体及螺旋导流板，所述筒体上设有进汽口、出汽口及出水口，所述筒体内部在位于所述出汽口与所述出水口之间设有所述螺旋导流板，所述出汽口适于连接水环真空泵。本实用新型专利技术的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，通过在筒体内部设置螺旋导流板，从进汽口进入的水汽经过螺旋导流板的引导，产生较大的离心力，水在重力的作用下从筒体内壁流下，蒸汽被连接在出汽口的水环真空泵吸出，实现了对汽水进行分离，分离之后的水可再次被利用，达到了降低水资源浪费的效果。浪费的效果。浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器及脱水干燥系统


[0001]本技术涉及分离器
，具体而言，涉及一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器。

技术介绍

[0002]淀粉乳经过真空脱水干燥最终得到淀粉成品，目前真空脱水机脱出去的这一部分汽水混合物往往直接排放到环境中，大量的水资源得不到有效的利用，对于某些用水短缺的地区而言，这无疑造成了水资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提出一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，以解决现有淀粉脱水后的水汽直接排放造成资源浪费的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样的：
[0005]一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，包括筒体及螺旋导流板，所述筒体上设有进汽口、出汽口及出水口，所述筒体内部在位于所述出汽口与所述出水口之间设有所述螺旋导流板，所述出汽口适于连接水环真空泵。
[0006]本技术所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，通过在筒体内部设置螺旋导流板，从进汽口进入的水汽经过螺旋导流板的引导，产生较大的离心力，水在重力的作用下从筒体内壁流下，蒸汽被连接在出汽口的水环真空泵吸出，实现了对汽水进行分离，分离之后的水可再次被利用，达到了降低水资源浪费的效果。
[0007]可选地，所述进汽口设于所述筒体的侧壁，所述进汽口的进汽方向对着所述螺旋导流板的螺旋切向。
[0008]可选地，所述螺旋导流板的螺旋中部形成导汽口。
[0009]可选地，所述螺旋导流板与所述筒体固定连接，所述螺旋导流板在靠近所述出水口的一侧相对水平方向倾斜设置。
[0010]可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括折流板组件，所述螺旋导流板的上方沿所述筒体内壁周向设有多个所述折流板组件。
[0011]可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括引流管，所述引流管位于所述筒体的内部，各所述折流板组件与所述引流管的一端连接，所述引流管的另一端穿过所述螺旋导流板后朝向所述出水口。
[0012]可选地，所述折流板组件包括一级折流板、二级折流板及第一支撑杆，所述二级折流板固定在所述筒体的内壁上，所述二级折流板与所述一级折流板之间通过所述第一支撑杆连接，所述一级折流板连接所述引流管。
[0013]可选地，该淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器还包括第二支撑杆和第三支撑杆，所述一级折流板通过所述第二支撑杆与所述筒体的内壁固定连接，所述引流管在远离所述折流板组件的一端通过所述第三支撑杆与所述筒体的内壁固定连接。
[0014]可选地，所述筒体的底部呈锥形，所述出水口位于所述筒体底部的最低点。
[0015]可选地，所述进汽口、所述出水口及所述出汽口处分别设有控制阀。
[0016]本技术的另一目的是提供一种淀粉乳脱水干燥系统，包括真空脱水机、淀粉烘干机、水环真空泵及如上所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，所述真空脱水机分别与所述淀粉烘干机、所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的进汽口连通，所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的出汽口与所述水环真空泵连通，所述淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的出水口适于与淀粉乳制取系统连通。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的淀粉乳脱水干燥系统的流程图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、筒体；2、螺旋导流板；21、导汽口；3、水环真空泵；4、进汽口；5、出汽口；6、出水口；7、引流管；8、折流板组件；81、一级折流板；82、二级折流板；83、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、第三支撑杆；11、真空脱水机；12、淀粉乳制取系统；13、淀粉烘干机。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0022]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0023]另外，在本技术的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]本文中设置有坐标系XZ，其中X轴的正向代表左方向，X轴的反向代表右方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。
[0025]现有淀粉的生产制备大致包括以下步骤：步骤1：原料清洗；步骤2：原料破碎；步骤3：薯浆筛分提取得到粗淀粉乳；步骤4：粗淀粉乳进行浓缩提取精制得到精淀粉乳；步骤5：精淀粉乳经脱水干燥得到淀粉成品。现有的精淀粉乳经真空脱水机脱离出来的水直接排放到环境，造成水资源的浪费，本申请通过在真空脱水机的排水口增设淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，将分离出来的水回收利用，避免水资源的浪费，解决某一些缺水地区的用水问题。
[0026]如图1所示，本技术实施例的一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，包括筒体1及螺旋导流板2，所述筒体1上设有进汽口4、出汽口5及出水口6，所述筒体1内部在位于所述出汽口5与所述出水口6之间设有所述螺旋导流板2，所述出汽口5适于连接水环真空泵3。
[0027]在本实施例中，所述螺旋导流板2可焊接固定在所述筒体1内。所述螺旋导流板2可
采用单螺旋状结构或多螺旋状结构，所述螺旋导流板2的螺旋线的轴向为Z轴所示方向，当所述螺旋导流板2采用多螺旋状结构时，相邻两个螺旋之间间隔一个螺距。
[0028]从所述进汽口4进入的含水汽体沿着所述螺旋导流板2的表面运动，在螺旋推进力的作用下产生较大的离心力，水的密度较大，沿着螺旋导流板2运动最终从筒体1的内壁流下，从经出水口6排出；脱水后的汽体密度较小，向上运动，同时在水环真空泵的吸力作用下从所述出汽口5排出至外部环境，从而实现了汽水的分离，分离之后的水可再次被利用，避免了水资源的浪费，更加节能环保。
[0029]可选地，所述进汽口4设于所述筒体1的侧壁，所述进汽口4的进汽方向对着所述螺旋导流板2的螺旋切向。
[0030]在本实施例中，所述进汽口4设置在所述筒体1的侧壁，且所述进汽口4的进汽方向沿X轴所示方向，所述出汽口5设置在所述筒体1的上部，所述出水口6设置在所述筒体1的下部。所述进汽口4的进汽方向对着螺旋导流板2的螺旋切向，使得进入的汽体能够顺利地沿着螺旋线方向运动。
[0031]所述进汽口4、所述出汽口5及所述出水口6的截面形状可为圆柱形等任意形状，所述出水口6的截面尺寸一般设计的较小一些。
[0032]可选地，所述螺旋导流板2的螺旋中部形成导汽口21。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，其特征在于，包括筒体(1)及螺旋导流板(2)，所述筒体(1)上设有进汽口(4)、出汽口(5)及出水口(6)，所述筒体(1)内部在位于所述出汽口(5)与所述出水口(6)之间设有所述螺旋导流板(2)，所述出汽口(5)适于连接水环真空泵(3)；还包括折流板组件(8)，所述螺旋导流板(2)的上方沿所述筒体(1)内壁周向设有多个所述折流板组件(8)；所述折流板组件(8)包括一级折流板(81)、二级折流板(82)及第一支撑杆(83)，所述二级折流板(82)固定在所述筒体(1)的内壁上，所述二级折流板(82)与所述一级折流板(81)之间通过所述第一支撑杆(83)连接。2.根据权利要求1所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，其特征在于，所述进汽口(4)设于所述筒体(1)的侧壁，所述进汽口(4)的进汽方向对着所述螺旋导流板(2)的螺旋切向。3.根据权利要求2所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，其特征在于，所述螺旋导流板(2)的螺旋中部形成导汽口(21)。4.根据权利要求1所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，其特征在于，所述螺旋导流板(2)与所述筒体(1)固定连接，所述螺旋导流板(2)在靠近所述出水口(6)的一侧相对水平方向倾斜设置。5.根据权利要求1所述的淀粉乳脱水干燥工艺的汽水分离器，其特征在于，还包括引流管(7)，所述引流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，骆伟寒，高艳龙，樊琦，郝巨勇，祖泓舟，孟宪涛，董翔宇，林庆新，
申请(专利权)人：宁安市粮油淀粉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：