一种除沙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薯类加工设备技术领域，并提供一种除沙装置，用于薯类加工设备，包括：第一出液管；第一进液管；旋流分离器，其输入端与所述第一进液管连通，所述旋流分离器的洁净物输出端和所述第一出液管连通；以及传送机构，包括壳体、螺旋叶片和驱动机构，所述壳体设置在所述旋流分离器下方，所述壳体的顶部与所述旋流分离器底部的滤除物排出端连通，所述螺旋叶片置于所述壳体内，所述驱动机构驱动连接所述螺旋叶片的一端，所述壳体设置有排沙口，所述螺旋叶片的另一端置于所述排沙口处。实现了配合旋流分离器持续不断地进行排沙作业，提高排沙效率。解决现有的除沙装置的排沙机构在使用过程中存在的排沙效率低下问题。用过程中存在的排沙效率低下问题。用过程中存在的排沙效率低下问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除沙装置


[0001]本技术涉及薯类加工设备
，具体而言，涉及一种除沙装置。

技术介绍

[0002]由于薯类原材料的淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮，因此在生产淀粉时，需要对薯类原材料进行粉碎，破坏薯类原材料的组织结构，使淀粉颗粒能够从块根中解体分离出来。因此，需要薯类淀粉加工设备先将薯类原材料粉碎后再进行后续加工处理。但是由于薯类原材料，如甘薯、马铃薯、木薯等都生长在地下，其表面附带有大量沙粒，为提高效率，往往将表面带有泥沙的薯类原材料破碎后形成相应的浆液，再对浆液中的泥沙进行过滤，因此需要使用除沙装置对薯类原材料浆液进行过滤并且排掉。
[0003]现有的除沙装置往往需要先将沙粒过滤出来，然后通过排沙机构排除掉，现有的排沙机构往往使用气囊阀进行间断式排沙，将过滤出来的沙粒积攒一段时间再排出，由于这种排沙方式是间断式的，而不是实时持续性的排沙，因此在过滤机构持续过滤出大量泥沙的情况下，排沙机构的排沙效率低下，无法满足过滤机构的排沙需求，导致整个除沙装置的除沙效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有的除沙装置的排沙机构在使用过程中存在排沙效率低下的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种除沙装置，用于薯类加工设备，包括：
[0006]第一出液管；
[0007]第一进液管；
[0008]旋流分离器，其输入端与所述第一进液管连通，所述旋流分离器的洁净物输出端与和所述第一出液管连通；以及
[0009]传送机构，包括壳体、螺旋叶片和驱动机构，所述壳体设置在所述旋流分离器下方，所述壳体的顶部与所述旋流分离器底部的滤除物排出端连通，所述螺旋叶片置于所述壳体内，所述驱动机构驱动连接所述螺旋叶片的一端，所述壳体设置有排沙口，所述螺旋叶片的另一端置于所述排沙口处。
[0010]可选地，所述壳体内的腔体为长条状腔体，所述螺旋叶片的转轴沿着所述长条状腔体的长度方向设置，所述排沙口位于所述长条状腔体的一端处。
[0011]可选地，所述螺旋叶片的转轴相对水平面倾斜设置，所述排沙口高于所述旋流分离器。
[0012]可选地，所述传送机构还包括密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述排沙口处，所述螺旋叶片的另一端插入所述密封胶圈中。
[0013]可选地，所述旋流分离器的内腔体为尖端朝下的圆锥腔体，所述第一进液管与所述圆锥腔体顶部的圆弧面相切设置，所述第一出液管沿着所述圆锥腔体的转轴从上向下插
入所述旋流分离器内，所述圆锥腔体的底端与所述壳体连通。
[0014]可选地，所述的除沙装置还包括第二进液管、第二出液管和总连接管；
[0015]所述旋流分离器为多个，多个所述旋流分离器并行设置在所述传送机构的上方，所述第二进液管分别与每个所述旋流分离器的第一进液管连通，所述第二出液管分别与每个所述旋流分离器的第一出液管连通，每个所述旋流分离器的底端与所述总连接管连通，所述总连接管与所述壳体连通。
[0016]可选地，所述总连接管竖向设置，所述总连接管内设置有过滤网。
[0017]可选地，所述的除沙装置还包括支架，所述支架包括盖板，多个吊板和多个吊杆，
[0018]多个所述旋流分离器和所述传送机构从上至下设置在所述支架内，所述盖板设置在所述支架的顶部，每个所述旋流分离器的顶部与所述盖板连接，每个所述旋流分离器的底端插入一个所述吊板中，所述吊杆将所述吊板与所述盖板连接。
[0019]可选地，所述支架还包括两个立柱和两个底座，多个所述旋流分离器和所述传送机构从上至下设置在两个所述立柱之间，每个所述立柱的顶部与所述盖板连接，每个所述立柱的底部与一个所述底座连接。
[0020]可选地，所述底座为杆状件拼接成的三角形结构。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0022]使用时，通过第一进液管将待除沙的浆液由输入端输送到旋流分离器中，利用旋流分离器除沙，并使分离出的沙粒向下沉淀，并利用沙粒的重力大于水的浮力的特点，使沙粒继续向下沉淀并由滤除物排出端进入传送机构内落在螺旋叶片处，随着旋流分离器不断将沙粒分离出并持续向下落入进沙口中的螺旋叶片的间距中，驱动机构启动带动螺旋叶片旋转，使螺旋叶片推动沙粒向排沙口移动，并最终从排沙口处排出。而过滤后的浆液从洁净物输出端经过第一出液管排出。
[0023]由于这种排沙方式可以随着螺旋叶片的不停转动而可以持续不断地从排沙口中排出，并且可以随着旋流分离器分离出的沙粒量的大小而相应调整驱动机构的转速，进而实时调节螺旋叶片的实时排沙速度，使排沙速度能够与旋流分离器的沙粒过滤效率相匹配，实现了配合旋流分离器持续不断地进行排沙作业，提高排沙效率，使除沙装置的除沙效率获得大幅度提升。从而解决现有的除沙装置的排沙机构在使用过程中存在的排沙效率低下问题。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中的除沙装置的示意性立体图；
[0025]图2为本技术实施例中的除沙装置的传送机构的示意性俯视图；
[0026]图3为图2中传送机构的示意性主视图；
[0027]附图标记说明：11、第二出液管；12、第一出液管；21、第二进液管；22、第一进液管；30、旋流分离器；41、密封胶套；42、壳体；43、长条状腔体；44、螺旋叶片；45、驱动机构；50、总连接管；51、分连接管；61、盖板；62、吊板；63、吊杆；64、立柱；65、底座。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施例做详细的说明。
[0029]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0032]在说明书附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除沙装置，用于薯类加工设备，其特征在于，包括：第一出液管(12)；第一进液管(22)；旋流分离器(30)，其输入端与所述第一进液管(22)连通，所述旋流分离器(30)的洁净物输出端和所述第一出液管(12)连通；以及传送机构，包括壳体(42)、螺旋叶片(44)和驱动机构(45)，所述壳体(42)设置在所述旋流分离器(30)下方，所述壳体(42)的顶部与所述旋流分离器(30)底部的滤除物排出端连通，所述螺旋叶片(44)置于所述壳体(42)内，所述驱动机构(45)驱动连接所述螺旋叶片(44)的一端，所述壳体(42)设置有排沙口，所述螺旋叶片(44)的另一端置于所述排沙口处。2.根据权利要求1所述的除沙装置，其特征在于，所述壳体(42)内的腔体为长条状腔体(43)，所述螺旋叶片(44)的转轴沿着所述长条状腔体(43)的长度方向设置，所述排沙口位于所述长条状腔体(43)的一端处。3.根据权利要求1所述的除沙装置，其特征在于，所述螺旋叶片(44)的转轴相对水平面倾斜设置，所述排沙口高于所述旋流分离器(30)。4.根据权利要求1所述的除沙装置，其特征在于，所述传送机构还包括密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述排沙口处，所述螺旋叶片(44)的另一端插入所述密封胶圈中。5.根据权利要求1所述的除沙装置，其特征在于，所述旋流分离器(30)的内腔体为尖端朝下的圆锥腔体(31)，所述第一进液管(22)与所述圆锥腔体(31)顶部的圆弧面相切设置，所述第一出液管(12)沿着所述圆锥腔体(31)的转轴从上向下插入所述旋流分离器(30)内，所述圆锥腔体(31)的底端与所述壳体(42)连通。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，高艳龙，樊琦，郝巨勇，祖泓舟，孟宪涛，骆伟寒，董翔宇，林庆新，
申请(专利权)人：宁安市粮油淀粉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：