一种新型旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋风分离器，包括旋风分离器本体、料腿、料腿支撑、翼阀、集气管和壳体；其中，所述旋风分离器本体的下端与所述料腿连接，且所述旋风分离器本体的上端与所述集气管连接，所述集气管上端连接至所述壳体；所述料腿通过所述料腿支撑固定，且所述料腿的下端与所述翼阀连接。该实施方式能够解决现有旋风分离器逃逸量较大、逸散情况严重，以及物料进入旋风分离器后停留时间短，旋风分离不充分，硅粉搜集率低下的问题。硅粉搜集率低下的问题。硅粉搜集率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋风分离器


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种新型旋风分离器。

技术介绍

[0002]目前的多晶硅行业，在氢化合成流化床反应器内设置有旋风分离器，用于分离流化床中的硅粉颗粒。旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
[0003]在实现本技术过程中，发现现有的旋风分离器负荷小、物料进入后停留时间短，从而导致旋风分离器生产硅粉的过程中逸散情况严重。同时随着运行时间增长旋风分离器本体内部和旋风料腿出现结垢情况，导致物料进入旋风后停留时间减少、旋风分离不充分，造成旋风分离效率降低，最终出现旋风搜集率降低，硅粉逃逸量增加。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种新型旋风分离器，能够解决现有旋风分离器逃逸量较大、逸散情况严重，以及物料进入旋风分离器后停留时间短，旋风分离不充分，硅粉搜集率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，根据本技术实施例提供了一种新型旋风分离器，包括旋风分离器本体、料腿、料腿支撑、翼阀、集气管和壳体；其中，所述旋风分离器本体的下端与所述料腿连接，且所述旋风分离器本体的上端与所述集气管连接，所述集气管上端连接至所述壳体；所述料腿通过所述料腿支撑固定，且所述料腿的下端与所述翼阀连接。
[0006]可选地，包括：所述旋风分离器本体的下端与所述料腿的上端通过焊接形式连接，所述料腿的下端与所述翼阀通过焊接形式连接。
[0007]可选地，包括：所述料腿支撑和所述料腿垂直焊接。
[0008]可选地，包括：所述料腿支撑与所述料腿的连接处进行热处理。
[0009]可选地，所述料腿支撑包括分别位于上下用于固定料腿的第一层料腿支撑和第二层料腿支撑。
[0010]可选地，包括：所述料腿支撑为楔形撑杆。
[0011]可选地，包括：所述集气管与所述壳体出口垂直且通过焊接形式连接。
[0012]可选地，包括：所述集气管是圆柱体管道。
[0013]可选地，包括：所述壳体外部涂有保护层。
[0014]可选地，包括4组连接结构相同的旋风分离器本体、料腿、料腿支撑、翼阀和集气管，对称安装且90度分布。
[0015]上述技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本技术实现了降低硅粉在生产过程中的逸散情况，提高生产效率以及降低了旋风的负荷，提高分离效率。
[0016]上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加
以说明。
附图说明
[0017]附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：
[0018]图1是根据本技术第一实施例的新型旋风分离器的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术第二实施例的新型旋风分离器的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0021]本技术的至少一个实施例提供了一种新型旋风分离器，如图1所示，所述新型旋风分离器可以包括旋风分离器本体1、料腿2、料腿支撑3、翼阀4、集气管5和壳体6。在实施例中，旋风分离器本体1的下端与料腿2连接，且旋风分离器本体1的上端与集气管5连接，所述集气管5上端连接至壳体6。并且，料腿2通过料腿支撑3固定，且料腿2的下端与翼阀4连接。从而，本技术通过前述所述的新型旋风分离器可以最大限度的降低硅粉在生产过程中的逸散情况，提高了生产效率。同时，硅粉搜集率得到大幅度提高，从90％提高至98％，节约了后期的成本。
[0022]作为本技术进一步的实施例，如图2所示，所述新型旋风分离器可以包括4组连接结构相同的旋风分离器本体1、料腿2、料腿支撑3、翼阀4和集气管5，对称且90度分布的安装在壳体6内。其中，旋风分离器本体1、集气管5以及料腿支撑3的规格、尺寸可根据实际生成情况进行选择。
[0023]可以看出，新型旋风分离器入口流量分成4股分别进入4组连接结构相同的旋风分离器本体1、料腿2、料腿支撑3、翼阀4和集气管5，入口流量降低为原来的1/4，以降低旋风的负荷，提高分离效率。值得说明的是，设置连接结构相同的旋风分离器本体1、料腿2、料腿支撑3、翼阀4和集气管5的组数可以根据生成条件和环境进行调整。
[0024]作为本技术的另一些实施例，旋风分离器本体1的下端与料腿2的上端通过焊接形式连接。优选地，旋风分离器本体1尺寸为长2910mm，内径Φ500，材质800H。
[0025]旋风分离器本体1上端连接的集气管5可以与壳体6出口垂直且通过焊接形式连接，优选地，集气管5设计为圆柱体管道，内部无其它结构件，内径Φ426
×
10。例如：集气管5可以与壳体6上的硅粉进料口垂直连接、集气管可以与壳体6上的出料口垂直连接等等。
[0026]值得说明的是，壳体6的外部可以涂有保护层。
[0027]在本技术的又一些实施例，料腿2的下端与翼阀4通过焊接形式连接，且翼阀4与料腿支撑3之间不存在关联关系。在实际应用中，翼阀4的下端出厂前结构配件已做好，翼阀4的上端焊接后即安装完成，只进行焊接不做其它处理，翼阀作用与单向阀类似。
[0028]作为本技术的再一些实施例，料腿支撑3(如图1中所示的长短虚实线为料腿支撑)和料腿2垂直焊接，进一步地料腿支撑3与料腿2的连接处进行热处理。其中，料腿支撑3与料腿2连接处的热处理方式可以采用多种方式，例如：电加热丝辐射加热、油加热、蒸汽
加热等。
[0029]优选地，料腿支撑3为宽度50mm的楔形撑杆，且和料腿2垂直焊接，从而料腿支撑3可以固定料腿2，防止料腿2和旋风分离器晃动剧烈。
[0030]值得说明的是，料腿支撑3可以包括分别位于上下用于固定料腿的第一层料腿支撑和第二层料腿支撑，如图1所示，在料腿2的上下两个部位分别安装了第一层料腿支撑和第二层料腿支撑(例如图1中从上至下两个长短虚实线依次为第一层料腿支撑、第二层料腿支撑)。从而使得旋风分离器分离处理过程更为稳定，不会出现剧烈晃动。
[0031]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等内容可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋风分离器，其特征在于，包括旋风分离器本体、料腿、料腿支撑、翼阀、集气管和壳体；其中，所述旋风分离器本体的下端与所述料腿连接，且所述旋风分离器本体的上端与所述集气管连接，所述集气管上端连接至所述壳体；所述料腿通过所述料腿支撑固定，且所述料腿的下端与所述翼阀连接。2.根据权利要求1所述的新型旋风分离器，其特征在于，包括：所述旋风分离器本体的下端与所述料腿的上端通过焊接形式连接，所述料腿的下端与所述翼阀通过焊接形式连接。3.根据权利要求1所述的新型旋风分离器，其特征在于，包括：所述料腿支撑和所述料腿垂直焊接。4.根据权利要求3所述的新型旋风分离器，其特征在于，包括：所述料腿支撑与所述料腿的连接处进行热处理。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岩，陈晓冬，张遵，王朝，尚明达，周宏涛，刘思远，邢阳阳，鱼海斌，
申请(专利权)人：陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：