一种自动连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动连接装置，包括所述第一本体安装于外置的旋转设备，且通过设置于所述第一本体上的物料通道与所述旋转设备连通；所述第二本体安装于外置的固定管道，且通过设置于所述第二本体上的物料通道与所述固定管道连通；所述固定套管的一端与所述第二本体的物料通道连接，所述固定套管的另一端与所述移动套管的一端连接，所述移动套管的另一端设置有与所述第一本体相对的连接装置，且所述移动套管的另一端与所述第一本体的物料通道相对；所述连接装置分别与气动装置、轴承套连接，且所述轴承套安装于与所述第二本体连接的固定轴上。该实施方式能够解决现有旋转设备与固定管道断开或安装费时费力、容易引入污染的问题。染的问题。染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连接装置


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种自动连接装置。

技术介绍

[0002]目前，旋转设备广泛应用于化工、建材、选矿等行业，物料需阶段性的在旋转设备与固定管道之间输送，而临时管道则经常被用于将旋转设备与固定管道连接起来。
[0003]在实现本技术过程中，发现现有旋转设备每次运行前，需要人工拆除临时管道，进而将旋转设备与固定管道断开，断开过程中需要松动螺栓、移除垫片、移除临时管道等，而将旋转设备与固定管道安装时则需要回装垫片、拧紧螺栓、回装临时管道等。因此，在旋转设备与固定管道拆装过程中，费时费力且异物可能会落入开口的设备或管道中导致污染。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种自动连接装置，能够解决现有旋转设备与固定管道拆装过程费时费力、容易引入污染的问题。
[0005]为实现上述目的，根据本技术实施例提供了一种自动连接装置，包括第一本体、第二本体、连接装置、气动装置、轴承套、固定轴、固定套管和移动套管；所述第一本体安装于外置的旋转设备，且通过设置于所述第一本体上的物料通道与所述旋转设备连通；所述第二本体安装于外置的固定管道，且通过设置于所述第二本体上的物料通道与所述固定管道连通；所述固定套管的一端与所述第二本体的物料通道连接，所述固定套管的另一端与所述移动套管的一端连接，所述移动套管的另一端设置有与所述第一本体相对的连接装置，且所述移动套管的另一端与所述第一本体的物料通道相对；所述连接装置分别与气动装置、轴承套连接，且所述轴承套安装于与所述第二本体连接的固定轴上。
[0006]可选地，所述第一本体包括导向背板、导向板、管道孔和物料通道；所述导向背板安装于外置的旋转设备，所述导向背板和所述导向板上分别设置有与所述物料通道连通的所述管道孔，且所述导向板的管道孔与所述移动套管相对。
[0007]可选地，所述第一本体还包括气动控制阀、气源管、气源孔、电磁阀和气嘴；所述气动控制阀安装于所述物料通道上，且所述气动控制阀通过所述气源管连接至安装在所述导向板上的所述气源孔，同时所述气源孔与安装在所述连接装置上的所述气嘴相对设置，所述气嘴通过气源管与电磁阀连接。
[0008]可选地，所述连接装置包括连接板、导向锥和锥形槽；所述连接板设置有开口，且在所述开口安装移动套管，所述移动套管与所述第一本体的物料通道相对应；所述连接板下端通过连接件与轴承套连接，且所述连接板下端安装有气动装置；所述连接板上端设置有与锥形槽相对应的导向锥，所述锥形槽设置于所述第一本体上。
[0009]可选地，所述气动装置包括电磁阀、气源管、气缸和连杆；所述电磁阀安装于所述气源管上，且所述气源管连接至所述气缸；所述气缸一端与所述第二本体连接，且所述气缸
的另一端通过所述连杆与所述连接装置连接。
[0010]可选地，包括：所述连杆通过法兰与所述连接装置连接。
[0011]可选地，包括：通过波纹管将所述固定套管和所述移动套管连接在一起。
[0012]可选地，所述第二本体包括支撑板、导向板、管道孔和物料通道；所述支撑板安装于外置的固定管道，所述支撑板和所述导向板上分别设置有与所述物料通道连通的所述管道孔，且所述导向板的管道孔与所述移动套管连接。
[0013]可选地，还包括固定板、固定杆、连接件和螺栓；所述固定板安装于外置固定结构上，且所述固定板的四个方位上安装有通过所述螺栓固定的所述固定杆，所述第二本体的支撑板放置在所述固定板上，且所述第二本体的支撑板的四个方位上分别通过所述连接件与对应的固定杆连接；所述固定板设置有管道孔，且与所述支撑板的管道孔连通。
[0014]可选地，包括：在所述第二本体的支撑板下端面设置有辅助移动装置。
[0015]上述技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本技术实现了旋转设备与固定管道的自动化连接、断开，从而大大降低了劳动力成本、生产成本，省时省力，且提高了生产效率、产品品质，避免频繁拆装引入污染。
[0016]上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
[0017]附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的自动连接装置的断开状态结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的自动连接装置的连接状态结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的自动连接装置的方位调整结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0022]本技术的至少一个实施例提供了一种自动连接装置，如图1、 2所示，所述自动连接装置可以包括第一本体、第二本体、连接装置、气动装置、轴承套10、固定轴9、固定套管7和移动套管6。
[0023]在实施例中，所述第一本体安装于外置的旋转设备，且通过设置于所述第一本体上的物料通道(示例的，图1中标记的17)与所述旋转设备连通。所述第二本体安装于外置的固定管道，且通过设置于所述第二本体上的物料通道与所述固定管道连通。所述固定套管7的一端与所述第二本体的物料通道连接，所述固定套管7的另一端与所述移动套管6的一端连接，所述移动套管6的另一端设置有与所述第一本体相对的连接装置，且所述移动套管6的另一端与所述第一本体的物料通道相对。所述连接装置分别与气动装置、轴承套10连接，且所述轴承套10安装于与所述第二本体连接的固定轴9上。
[0024]可以看出，通过气动装置的伸长与收缩，轴承套10沿着固定轴9 向上或向下移动，
使得移动套管6随之一起移动，能够将连接装置向第一本体靠近或远离，从而提高自动化程度，无需人工进行对接，实现旋转设备与固定管道的自动可靠对接、自动压紧和自动松开动作，使旋转设备进料和排料的输送实现自动化。需要说明的是，本技术所述的自动连接装置可用于旋转设备与管道的连接，也可用于旋转设备与其他设备的连接。
[0025]较佳的，如图2所示，本技术通过波纹管8将所述固定套管7 和所述移动套管6连接在一起。随着气动装置的伸长与收缩，波纹管8 也会相应的伸缩。优选地，波纹管8可以选用耐高温耐磨的PTFE材料。另外，波纹管8可伸缩长度需大于第一本体与连接装置之间断开的最大间距，示例的，波纹管8可伸缩长度大于第一本体的导向板13法兰面与第二本体的连接板29的法兰面的间距。
[0026]优选地，可以在所述第二本体上安装两个对称的固定轴9，每个固定轴9上设置两个轴承套10。
[0027]值得说明的是，所述的自动连接装置若用于洁净度要求高的行业，所有与物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动连接装置，其特征在于，包括第一本体、第二本体、连接装置、气动装置、轴承套、固定轴、固定套管和移动套管；所述第一本体安装于外置的旋转设备，且通过设置于所述第一本体上的物料通道与所述旋转设备连通；所述第二本体安装于外置的固定管道，且通过设置于所述第二本体上的物料通道与所述固定管道连通；所述固定套管的一端与所述第二本体的物料通道连接，所述固定套管的另一端与所述移动套管的一端连接，所述移动套管的另一端设置有与所述第一本体相对的连接装置，且所述移动套管的另一端与所述第一本体的物料通道相对；所述连接装置分别与气动装置、轴承套连接，且所述轴承套安装于与所述第二本体连接的固定轴上。2.根据权利要求1所述的自动连接装置，其特征在于，所述第一本体包括导向背板、导向板、管道孔和物料通道；所述导向背板安装于外置的旋转设备，所述导向背板和所述导向板上分别设置有与所述物料通道连通的所述管道孔，且所述导向板的管道孔与所述移动套管相对。3.根据权利要求2所述的自动连接装置，其特征在于，所述第一本体还包括气动控制阀、气源管、气源孔、电磁阀和气嘴；所述气动控制阀安装于所述物料通道上，且所述气动控制阀通过所述气源管连接至安装在所述导向板上的所述气源孔，同时所述气源孔与安装在所述连接装置上的所述气嘴相对设置，所述气嘴通过气源管与电磁阀连接。4.根据权利要求1所述的自动连接装置，其特征在于，所述连接装置包括连接板、导向锥和锥形槽；所述连接板设置有开口，且在所述开口安装移动套管，所述移动套管与所述第一本体的物料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少军，马文军，韦武杰，王智永，马久甜，于亚东，李治锋，
申请(专利权)人：陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：