喷射式注油器制造技术

本发明专利技术涉及一种喷射式注油器(1)，其具有用于容纳一定量的润滑剂的空腔(4)、配料活塞(6)和操作活塞(8)，所述配料活塞(6)设计用于在操作状态下排出处于空腔(4)中的润滑剂并且在不操作状态下释放用于容纳润滑剂的空腔(4)，所述操作活塞(8)能够通过流体控制，并且设计用于操作配料活塞(6)，其中，所述空腔(4)、所述配料活塞(6)和所述操作活塞(8)布置在阶梯孔(10)中，其中，所述阶梯孔(10)设计成盲孔。

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【技术实现步骤摘要】
喷射式注油器
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的喷射式注油器，其具有用于容纳一定量的润滑剂的空腔。
技术介绍
喷射式注油器用于输送润滑材料并且给润滑材料配量。在这种情况下，进行从中央容器或中央管道的润滑材料供给，其中，喷射式注油器与容器或管道相连，用于向润滑部位提供一定量的润滑剂。但在以前的喷射式注油器中不可能实现具有一定公差的、确定的很小的配料量的恒定的重复精度。原因主要在于，由于布置和安装这种喷射式注油器会出现构件公差，该构件公差使得很小的配料量难以进行。这种情况还包括例如配料活塞的不利的直径冲程比，该直径冲程比在以前的喷射式注油器中通过3mm的直径和0.43mm的冲程定义。尤其是很小的冲程在不影响配料量的情况下几乎不允许构件公差。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种喷射式注油器，其实现了许伴有小的公差波动的很小的配料量。该技术问题通过一种根据权利要求1所述的喷射式注油器解决。喷射式注油器具有用于容纳一定量的润滑剂的空腔、配料活塞和操作活塞，所述配料活塞设计用于在操作状态(或称为致动状态)下排出位于空腔中的润滑剂并且在不操作状态下释放用于容纳润滑剂的空腔，所述操作活塞能够通过流体控制并且设计用于操作配料活塞。若配料活塞不动，则润滑剂位于空腔中。若之后操作活塞通过流体控制(或者说开动、驱动)，则它朝配料活塞的方向运动并且操作配料活塞。配料活塞排出位于空腔中的润滑剂，以便给润滑部位供给润滑剂。根据此处建议的喷射式注油器，空腔、配料活塞和操作活塞布置在阶梯孔中，该阶梯孔设计成盲孔。阶梯孔可以在此设置在喷射式注油器的壳体中。构件的安装在此仅从盲孔的一侧进行，由此简化构件彼此的定向，因为它们不必从不同的两侧导引入阶梯孔中。由此减小构件之间的公差影响。此外，这还导致制造成本的减少，因为仅需要从一侧实现一个孔。此外，通过小的公差可以确保，事先定义的配料量不会或至少仅略微被构件的安装所影响。根据一种实施形式，阶梯孔在操作活塞的区域设计具有径向延伸的开口，以便将流体输送给操作活塞。流体尤其是指空气，例如压缩空气，或油。径向延伸的开口可以与流体输送单元相连，以便将流体输送给操作活塞。被导引入的流体或空气作用到操作活塞上并且使操作活塞朝配料活塞的方向移动。以这种方式操作配料活塞，以便排出润滑剂。为了确保被导引入的流体不会从操作活塞旁边流过，操作活塞可以具有环绕的密封圈，其流体密封地密封阶梯孔。这种密封圈确保流体作用在操作活塞上并且不从操作活塞旁边经过扩散到阶梯孔中。根据另一种实施形式，阶梯孔在操作活塞的区域内具有第一直径并且在配料活塞的区域内具有第二直径，其中，第一直径小于第二直径。阶梯孔也可以具有其他台阶，其中，在盲孔的封闭端部设有最小的直径，在盲孔的开口端部设有最大的直径。这尤其有利的是，具有密封圈的操作活塞可以首先引导通过大的直径，而不会在阶梯孔上沿阶梯孔磨蹭。以这种方式密封装置在操作活塞插入时不被损坏。操作活塞只需精确地装入阶梯孔的最后一个节段中，但这由于具有小直径的区域的长度很小而不会负面地影响密封装置，亦即，明显降低了“折弯风险”。根据另一种实施形式，阶梯孔在空腔的区域中具有径向延伸的开口，以便将润滑剂输送给空腔。该径向延伸的开口可以尤其与润滑剂输送单元相连。附加地，阶梯孔可以在该区域还具有放气口，以实现在排出润滑剂时的压力补偿。润滑剂输送单元可以与中央润滑剂容器或润滑剂管道相连。若不操作配料活塞并且释放用于容纳润滑剂的空腔，则润滑剂从润滑剂输送单元导引入空腔。若操作配料活塞，则在此润滑剂从空腔排出并且同时禁止润滑剂输送进入空腔。以这种方式可以确保，总是只排出处于空腔中的量的润滑剂，由此可以确保被排出的润滑剂的精确配料量或配量。根据另一种实施形式，操作活塞通过弹簧元件与配料活塞连接。通过该弹簧元件可以实现，在操作活塞被流体操作之后、操作活塞克服弹簧元件的预紧力压到配料活塞上，然后通过弹簧元件的预紧力又被挤压离开配料活塞。弹簧元件可以在此通过其预紧力或其弹簧位移定义配料冲程。根据另一种实施形式，喷射式注油器是微型配料喷射式注油器，其中，处于空腔中的润滑剂的量优选小于5mm3。处于空腔中的润滑剂的量尤其小于3mm3。优选通过喷射式注油器实现，该配料量偏差最大+/-10％。其实现的方式在于，配料活塞具有冲程和直径，其中，冲程与直径的比例约为1。冲程尤其约为1.5mm，直径约为1.6mm。以这种方式，活塞直径相比于已知的不超过3mm的直径，活塞直径缩小到1.6mm。同时，冲程延长到1.5mm(以前为0.43mm)，由此可实现明显更精确的配料。通过该直径冲程比可以允许更大的构件公差，因为冲程相比已知的喷射式注油器增大了。其他优点和有利的实施形式在说明书、附图和权利要求书中给出。在此尤其是说明书、附图中给出的特征组合是纯示例性的，因此这些特征也可以单独或以其他形式组合存在。下面根据附图中所示的实施例进一步阐述本专利技术。在此，实施例和在实施例中所示的组合是纯示例性的并且不应当限制本专利技术的保护范围。保护范围仅由权利要求书限定。附图说明在附图中示出：图1示出根据优选的实施例的喷射式注油器的剖视图；以及图2示出图1中的喷射式注油器的透视视图。下面用相同的附图标记标识相同的或功能相同作用的元件。具体实施方式图1和2示出喷射式注油器1的剖视图和透视图，其安装在壳体2中。喷射式注油器1具有用于容纳一定量的润滑剂的空腔4。喷射式注油器1还具有配料活塞6和操作活塞8。空腔4、配料活塞6和操作活塞8布置在壳体2中的阶梯孔10内，该阶梯孔10设计成盲孔。在工作中为了将润滑剂传导到润滑部位上通过操作活塞8操作配料活塞6，从而配料活塞6移入空腔4并因此从喷射式注油器中排出位于空腔4中的润滑剂。润滑剂的排出方向通过箭头12表示。在操作活塞8的区域中，在阶梯孔中设有径向开口16，该径向开口可与流体输送单元(未示出)相连。通过径向开口16可以一方面将流体引入阶梯孔10，以便控制操作活塞。此外，又排出空气，以实现操作活塞8的返回运动。该流体尤其可以是压缩空气。若压力流体，例如压缩空气，通过径向开口16引入，则它压到操作活塞8上并且由此反向于弹簧元件18的预紧方向移动操作活塞8。配料活塞具有配料冲程20，该配料冲程20通过弹簧元件18定义。该配料冲程20可以例如约为1.5mm，配料活塞的直径可以约为1.6mm。通过该比例可以确保在制造时与不精确度有关的更大的公差。通过操作活塞8的运动将配料活塞6移入空腔4并且位于此处的润滑剂以一定的压力通过止回阀22排出。若现在操作活塞8又移动返回或通过弹簧元件18又移动返回其原始位置，则配料活塞6也移动返回，并且止回阀22通过弹簧元件24同样移动到其原始位置中，以便又使空腔4与外界密封。流体，尤其是压缩空气通过径向开口16导入阶梯孔10中，该阶梯孔10在操作活塞的区域中形成空腔17。为了确保压力流体或压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射式注油器(1)，其具有用于容纳一定量的润滑剂的空腔(4)、配料活塞(6)和操作活塞(8)，所述配料活塞(6)设计用于在操作状态下排出处于空腔(4)中的润滑剂，并且在不操作状态下释放用于容纳润滑剂的空腔(4)，其中所述操作活塞(8)能够通过流体控制并且设计用于操作配料活塞(6)，/n其特征在于，所述空腔(4)、配料活塞(6)和操作活塞(8)布置在阶梯孔(10)中，其中，所述阶梯孔(10)设计成盲孔。/n

【技术特征摘要】
20181015 DE 102018217636.11.一种喷射式注油器(1)，其具有用于容纳一定量的润滑剂的空腔(4)、配料活塞(6)和操作活塞(8)，所述配料活塞(6)设计用于在操作状态下排出处于空腔(4)中的润滑剂，并且在不操作状态下释放用于容纳润滑剂的空腔(4)，其中所述操作活塞(8)能够通过流体控制并且设计用于操作配料活塞(6)，
其特征在于，所述空腔(4)、配料活塞(6)和操作活塞(8)布置在阶梯孔(10)中，其中，所述阶梯孔(10)设计成盲孔。


2.根据权利要求1所述的喷射式注油器，其中，所述阶梯孔(10)在操作活塞(8)的区域内具有径向延伸的开口(16)，用于将流体输送至所述操作活塞(8)。


3.根据前述权利要求之一所述的喷射式注油器，其中，所述流体是空气或油，空气尤其是压缩空气。


4.根据前述权利要求之一所述的喷射式注油器，其中，所述操作活塞(8)具有环绕的密封圈(14)，所述密封圈(14)流体密封地密...

【专利技术属性】
技术研发人员：J克罗茨肯珀，R林德曼，M威特，
申请(专利权)人：德国斯凯孚润滑油系统有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE