【技术实现步骤摘要】
往复式活塞润滑泵
[0001]本申请涉及润滑泵,更具体地涉及往复式活塞润滑泵。
技术介绍
[0002]润滑泵在润滑系统中起着重要作用。有许多不同类型的润滑泵,如往复式活塞泵、旋转泵(螺杆泵、齿轮泵、旋转叶片泵和凸轮(lobe)泵)、涡流(泥浆泵)等,针对不同的应用目的。往复式活塞泵是最常用的泵之一,因为它结构紧凑,润滑剂输送精确。润滑泵可用于输送复杂的润滑剂,以在诸如铁路、隧道钻孔、采矿等应用中提供抗摩擦、抗噪音甚至密封效果的组合效果。然而,为了实现期望的功能,特殊润滑剂由大量金属颗粒组成,总计高达30重量%,其中铁、铝、铜和镁是主要成分。在一些情况下,润滑剂也可以具有非常低的油含量,低至35重量%。润滑剂中高含量的金属颗粒和/或低浓度的油可能加速磨损并导致泵部件(即泵活塞和泵缸)的局部断裂,并显著降低泵的使用寿命。在某些极端情况下,泵可能会在几周甚至几天内出现故障。
[0003]从现有技术可知,往复式活塞润滑泵具有阀、活塞和缸体(cylinder),缸体包括吸入孔。在操作过程中,润滑剂流过缸体内的吸入孔。然后,活塞 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复式活塞润滑泵(10),具有包括开口(14)的部件(12)并且具有至少一个活塞(18),所述开口具有至少一个圆筒形部分(16),所述活塞包括由涂层(22)至少部分地构建的径向外表面(20),其中当径向外表面位于圆筒形部分中时,活塞的径向外表面和部件之间的间隙在1μm和20μm之间,其中在径向外表面处的涂层的表面硬度比形成圆筒形部分的部件的区域(24)的表面硬度高2至10倍。2.根据权利要求1所述的往复式活塞润滑泵,其特征在于至少部件的该区域(24)由钢组成,该钢包含0.8至1.5重量%的碳、4.0至5.0重量%的铬、1.5至4.5重量%的钒、5.5至6.5重量%的钨和4.5至5.5重量%的钼以及0.1至0.5重量%的硅。3.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵,其特征在于至少部件的该区域在室温下硬化到700至900HV的硬度和/或在室温下硬化到35至80J的无缺口伊佐德韧性。4.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵,其特征在于所述部件的该区域的径向内表面被加工成粗糙度R
z
=2至6μm。5.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵,其特征在于涂层的至少一部分由碳氮化钛和/或TiAlSiN和/或TiSiN和/或AlCrN组成。6.根据前述权利要求中至少一项所述的往复式活塞润滑泵,其特征在于涂层具有1至12μm的厚度。7.根据前述权利要求中至少一项...
【专利技术属性】
技术研发人员:X周,T米勒,A阿卜杜勒,H鲁尔,C马塔,M费德,I内德尔库,T艾希霍恩,G温斯卡特,
申请(专利权)人:德国斯凯孚润滑油系统有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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