一种机加工工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工工作台，包括加工板、定位底板、若干根定位螺栓、若干个螺纹套筒和若干个中空套筒，加工板的底端面四个边角位置均垂直焊接有支撑柱，且四根支撑柱的底端面分别固定焊接在定位底板的顶端面四个边角位置，若干个螺纹套筒与若干个中空套筒的环形槽均转动套接有转动套筒，两个转动套筒的外壁之间焊接有向远离转动套筒中心轴线一侧弯曲的第一弧形钢板，若干根定位螺栓分别穿过贯穿孔，且分别通过外螺纹与每个螺纹套筒内腔转动插接，若干个中空套筒的底端固定焊接有螺纹柱，且螺纹柱与定位底板的螺纹孔内腔转动插接。本实用新型专利技术便于对安装在加工板上的设备进行放置角度微调，使得设备尽可能地相对水平，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工工作台
本技术涉及机加工相关
，具体为一种机加工工作台。
技术介绍
机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺；现有机加工提高了加工效率，而且加工精度比传统手动加工高，现有被加工件各式各样，机加工设备可以对不同形状和体积的加工件进行加工，通常情况下，我们在加工前，是需要先将加工的设备固定安装在加工工装台上才能对待加工件进行机加工，那么加工设备的安装平整度也直接关乎着被加工件的加工精准性的问题，如何便于对加工设备安装在工作台进行快速调整平整度的问题，亟待解决，所以这里设计生产了一种机加工工作台，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机加工工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机加工工作台，包括加工板、定位底板、若干根定位螺栓、若干个螺纹套筒和若干个中空套筒，所述加工板的底端面四个边角位置均垂直焊接有支撑柱，且四根支撑柱的底端面分别固定焊接在定位底板的顶端面四个边角位置，所述加工板上开设有若干个呈矩形分布的贯穿孔，所述定位底板上开设有若干个分别与每个贯穿孔上下正对的螺纹孔，若干个所述螺纹套筒分别与若干个所述中空套筒上下正对，且外壁中段位置均开设有环形槽，若干个所述螺纹套筒与若干个所述中空套筒的环形槽均转动套接有转动套筒，两个所述转动套筒的外壁之间焊接有向远离转动套筒中心轴线一侧弯曲的第一弧形钢板，若干根所述定位螺栓分别穿过贯穿孔，且分别通过外螺纹与每个所述螺纹套筒内腔转动插接，若干个所述中空套筒的底端固定焊接有螺纹柱，且螺纹柱与定位底板的螺纹孔内腔转动插接。优选的，所述定位底板的底端面四个边角位置均设有支撑底脚。优选的，相邻两个所述支撑底脚之间侧壁均固定焊接有加强梁。优选的，若干根所述定位螺栓的外壁均滑动套接有向上弯曲的第二弧形钢板，且每个所述第二弧形钢板均位于加工板的上方。优选的，每个所述螺纹套筒的外壁上部与每个所述中空套筒外壁底部均径向焊接有辅助转动块。优选的，两个所述转动套筒的外壁之间对称焊接有向两块远离转动套筒中心轴线一侧弯曲的第一弧形钢板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种机加工工作台，当需要调整设备的安装平整度时，仅需要转动中空套筒，带动螺纹柱在定位底板的螺纹孔内腔上下调节，带动定位螺栓沿着贯穿孔向上下微调，第二弧形钢板能够通过自身的形变来补偿高度差，使得设备始终处于被固定在加工板的上端面，这样来实现设备在加工板上实现水平度的调整，来提高机加工时的加工精度，以便于对安装在加工板上的设备进行放置角度微调，使得设备尽可能地相对水平，提高加工精度，简单实用。2.本技术，调节过程中上下两个转动套筒之间的第一弧形钢板时刻起到弹力的作用，以防螺纹柱与螺纹孔以及定位螺栓与螺纹套筒的螺纹连接发生松弛，影响设备的水平度。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的局部结构爆炸图。图中：1、定位螺栓；2、第二弧形钢板；3、加工板；4、贯穿孔；5、定位底板；6、螺纹孔；7、支撑柱；8、辅助转动块；9、螺纹套筒；10、螺纹柱；11、中空套筒；12、第一弧形钢板；13、转动套筒。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种机加工工作台。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种机加工工作台，包括加工板3、定位底板5、若干根定位螺栓1、若干个螺纹套筒9和若干个中空套筒11，加工板3的底端面四个边角位置均垂直焊接有支撑柱7，且四根支撑柱7的底端面分别固定焊接在定位底板5的顶端面四个边角位置，加工板3上开设有若干个呈矩形分布的贯穿孔4，定位底板5上开设有若干个分别与每个贯穿孔4上下正对的螺纹孔6，若干个螺纹套筒9分别与若干个中空套筒11上下正对，且外壁中段位置均开设有环形槽，若干个螺纹套筒9与若干个中空套筒11的环形槽均转动套接有转动套筒13，两个转动套筒13的外壁之间焊接有向远离转动套筒13中心轴线一侧弯曲的第一弧形钢板12，若干根定位螺栓1分别穿过贯穿孔4，且分别通过外螺纹与每个螺纹套筒9内腔转动插接，若干个中空套筒11的底端固定焊接有螺纹柱10，且螺纹柱10与定位底板5的螺纹孔6内腔转动插接。其中，若干根定位螺栓1的外壁均滑动套接有向上弯曲的第二弧形钢板2，且每个第二弧形钢板2均位于加工板3的上方。本实施例中，先利用支撑柱7将加工板3腾空固定在定位底板5的上方，然后将待安装的设备置于加工板3的上端面，并将设备的安装孔对准加工板3上的贯穿孔4，将定位螺栓1分别依次穿过设备的安装孔、第二弧形钢板2以及加工板3上的贯穿孔4，并与每个螺纹套筒9内腔转动插接，需要说明的是，第二弧形钢板2的位置必须是在设备与加工板3之间，这里无需工具转动定位螺栓1，仅需要转动螺纹套筒9，即可将定位螺栓1转进螺纹套筒9的内腔上方，将中空套筒11的底端的螺纹柱10与定位底板5的螺纹孔6内腔转动插接，当需要调整设备的安装平整度时，仅需要转动中空套筒11，带动螺纹柱10在定位底板5的螺纹孔6内腔上下调节，此时而转动套筒13在中空套筒11的环形槽内腔转动，与螺纹套筒9的转动与否无关，仅跟随螺纹柱10的高度调整来带动螺纹套筒9以及定位螺栓1的高度的调整，定位螺栓1沿着贯穿孔4向上下微调时，第二弧形钢板2能够通过自身的形变来补偿高度差，使得设备始终处于被固定在加工板3的上端面，这样来实现设备在加工板3上实现水平度的调整，来提高机加工时的加工精度，简单实用，另外，调节过程中，上下两个转动套筒13之间的第一弧形钢板12时刻起到弹力的作用，以防螺纹柱10与螺纹孔6以及定位螺栓1与螺纹套筒9的螺纹连接发生松弛，影响设备的水平度。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：定位底板5的底端面四个边角位置均设有支撑底脚，通过支撑底脚起到支撑整体结构的作用，相邻两个支撑底脚之间侧壁均固定焊接有加强梁，通过加强梁来提高支撑底脚的支撑稳定性。每个螺纹套筒9的外壁上部与每个中空套筒11外壁底部均径向焊接有辅助转动块8，通过设置辅助转动块8，便于辅助转动螺纹套筒9以及中空套筒11。两个转动套筒13的外壁之间对称焊接有向两块远离转动套筒13中心轴线一侧弯曲的第一弧形钢板12，可根据使用需求来设定第一弧形钢板12的块数，满足支撑强度即可。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工工作台，包括加工板(3)、定位底板(5)、若干根定位螺栓(1)、若干个螺纹套筒(9)和若干个中空套筒(11)，其特征在于：所述加工板(3)的底端面四个边角位置均垂直焊接有支撑柱(7)，且四根支撑柱(7)的底端面分别固定焊接在定位底板(5)的顶端面四个边角位置，所述加工板(3)上开设有若干个呈矩形分布的贯穿孔(4)，所述定位底板(5)上开设有若干个分别与每个贯穿孔(4)上下正对的螺纹孔(6)，若干个所述螺纹套筒(9)分别与若干个所述中空套筒(11)上下正对，且外壁中段位置均开设有环形槽，若干个所述螺纹套筒(9)与若干个所述中空套筒(11)的环形槽均转动套接有转动套筒(13)，两个所述转动套筒(13)的外壁之间焊接有向远离转动套筒(13)中心轴线一侧弯曲的第一弧形钢板(12)，若干根所述定位螺栓(1)分别穿过贯穿孔(4)，且分别通过外螺纹与每个所述螺纹套筒(9)内腔转动插接，若干个所述中空套筒(11)的底端固定焊接有螺纹柱(10)，且螺纹柱(10)与定位底板(5)的螺纹孔(6)内腔转动插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机加工工作台，包括加工板(3)、定位底板(5)、若干根定位螺栓(1)、若干个螺纹套筒(9)和若干个中空套筒(11)，其特征在于：所述加工板(3)的底端面四个边角位置均垂直焊接有支撑柱(7)，且四根支撑柱(7)的底端面分别固定焊接在定位底板(5)的顶端面四个边角位置，所述加工板(3)上开设有若干个呈矩形分布的贯穿孔(4)，所述定位底板(5)上开设有若干个分别与每个贯穿孔(4)上下正对的螺纹孔(6)，若干个所述螺纹套筒(9)分别与若干个所述中空套筒(11)上下正对，且外壁中段位置均开设有环形槽，若干个所述螺纹套筒(9)与若干个所述中空套筒(11)的环形槽均转动套接有转动套筒(13)，两个所述转动套筒(13)的外壁之间焊接有向远离转动套筒(13)中心轴线一侧弯曲的第一弧形钢板(12)，若干根所述定位螺栓(1)分别穿过贯穿孔(4)，且分别通过外螺纹与每个所述螺纹套筒(9)内腔转动插接，若干个所述中空套筒(11)的底端固定焊接有螺纹柱(10)，且螺纹柱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三六，方继东，
申请(专利权)人：岳西县顺达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34