一种阀套研磨装置制造方法及图纸

技术编号:23884557 阅读:23 留言:0更新日期:2020-04-22 04:10
本实用新型专利技术公开了一种阀套研磨装置,包括装置底座、装置支架和工作台支架,装置底座的底部固定安装有装置支架,装置底座的顶部固定安装有工作台支架,本实用新型专利技术所达到的有益效果是:本实用新型专利技术结构紧凑,使用方便,功能实用,电机装置带动旋转台转动,为了实现自动研磨动作,旋转台的一侧安装第二齿轮,由第二齿轮带动阀套杆转动,研磨刀和连接架配合,实现对工件平面的全自动研磨,无需人工操作,极大地提高了生产效率,并且研磨质量好,且旋转台的另一侧固定安装有研磨刷,且所述研磨刷上涂有研磨膏,可加快研磨过程,缩短研磨时间,电机为伺服电机,且电机的输出端与旋转台固定连接,可精确控制研磨效率,操作方便。

A lapping device for valve sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种阀套研磨装置
本技术涉及阀套研磨装置,特别涉及一种阀套研磨装置,属于研磨装置

技术介绍
随着自动化加工技术的发展越来越完善,高精密自动化加工已广泛应用于航空、航天、汽车和高铁等领域各类高精密零部件的加工,并逐渐取代传统人工作业方式,实现高精密零部件自动化生产,大大提升了加工的质量和效率,目前,阀套研磨工作大多为人工作业,由于采用人工研磨,会导致研磨不均匀,且耗时耗力,加工精度和效率都比较低,难以满足航空、航天等高精密项目的零件加工需求。如何提高阀套研磨的精度以提高研磨效率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种阀套研磨装置。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种阀套研磨装置,包括装置底座、装置支架和工作台支架,所述装置底座的底部固定安装有装置支架,所述装置底座的顶部固定安装有工作台支架,所述工作台支架的顶部固定安装有装置工作台,所述装置工作台的顶部固定安装有旋转台,所述旋转台的顶部固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮的顶部固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外部安装有阀套杆,所述阀套杆的顶部安装有限位旋钮,所述装置工作台的一侧固定安装有固定架,所述固定架固定安装有装置底座的顶部,所述固定架的一侧固定安装有连接架,所述连接架的顶端固定安装有研磨刀,所述固定架的顶部固定安装有第二齿轮,所述装置工作台的底部固定安装有电机,所述电机的输出端与旋转台的中间部分固定连接,所述旋转台的另一侧固定安装有连接板,所述连接板的一侧固定安装有研磨刷。优选的,所述第二齿轮和连接架固定连接。优选的,所述第二齿轮和固定架固定连接,且所述旋转台与装置工作台转动连接。优选的,所述第一齿轮和旋转台转动连接,且所述阀套杆与第一齿轮固定连接。优选的,所述电机为伺服电机,且电机的输出端与旋转台固定连接。优选的,所述装置支架的底部固定安装有橡胶垫,且橡胶垫上刻有防滑纹。优选的,所述旋转台的另一侧固定安装有研磨刷,且所述研磨刷上涂有研磨膏。本技术所达到的有益效果是:本技术结构紧凑,使用方便,功能实用,电机装置带动旋转台转动,为了实现自动研磨动作,旋转台的一侧安装第二齿轮,由第二齿轮带动阀套杆转动,研磨刀和连接架配合,实现对工件平面的全自动研磨,无需人工操作,极大地提高了生产效率,并且研磨质量好,且旋转台的另一侧固定安装有研磨刷,且所述研磨刷上涂有研磨膏,可加快研磨过程,缩短研磨时间,电机为伺服电机,且电机的输出端与旋转台固定连接,可精确控制研磨效率,操作方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术装置工作台的结构示意图;图3是图1中A处放大图。图中:1、装置底座;2、装置支架;3、工作台支架;4、装置工作台;5、旋转台;6、第一齿轮;7、限位旋钮;8、研磨刀;9、第二齿轮;10、连接架;11、固定架;12、阀套杆;13、螺纹杆;14、电机;15、连接板;16、研磨刷。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示,本技术提供一种阀套研磨装置,包括装置底座1、装置支架2和工作台支架3,装置底座1的底部固定安装有装置支架2,装置底座1的顶部固定安装有工作台支架3,工作台支架3的顶部固定安装有装置工作台4,装置工作台4的顶部固定安装有旋转台5,旋转台5的顶部固定安装有第一齿轮6,第一齿轮6的顶部固定安装有螺纹杆13,螺纹杆13的外部安装有阀套杆12,阀套杆12的顶部安装有限位旋钮7,装置工作台4的一侧固定安装有固定架11,固定架11固定安装有装置底座1的顶部,固定架11的一侧固定安装有连接架10,连接架10的顶端固定安装有研磨刀8,固定架11的顶部固定安装有第二齿轮9,第二齿轮9和固定架11固定连接,且旋转台5与装置工作台4转动连接,使第二齿轮9带动第一齿轮6转动,第一齿轮6带动阀套杆12转动,装置工作台4的底部固定安装有电机14,电机14的输出端与旋转台5的中间部分固定连接,第一齿轮6和旋转台5转动连接,且阀套杆12与第一齿轮6固定连接,实现对工件平面的全自动研磨,无需人工操作,极大地提高了生产效率,电机14为伺服电机,且电机14的输出端与旋转台5固定连接,可精确控制研磨效率,操作方便,旋转台5的另一侧固定安装有连接板15,连接板15的一侧固定安装有研磨刷16,且研磨刷16上涂有研磨膏,可加快研磨过程,缩短研磨时间。进一步的,第二齿轮9和连接架10固定连接,为了实现自动研磨动作。进一步的,第二齿轮9和固定架11固定连接,且旋转台5与装置工作台4转动连接,使第二齿轮9带动第一齿轮6转动,第一齿轮6带动阀套杆12转动。进一步的,第一齿轮6和旋转台5转动连接,且阀套杆12与第一齿轮6固定连接,实现对工件平面的全自动研磨,无需人工操作,极大地提高了生产效率。进一步的,电机14为伺服电机,且电机14的输出端与旋转台5固定连接,可精确控制研磨效率,操作方便。进一步的,装置支架2的底部固定安装有橡胶垫,且橡胶垫上刻有防滑纹,保护装置,提高装置的使用寿命。进一步的,旋转台5的另一侧固定安装有研磨刷16,且研磨刷16上涂有研磨膏,可加快研磨过程,缩短研磨时间。具体的,在使用本技术时,首先将阀套套于阀套杆12上,再由限位旋钮7旋转固定,然后开启14,电机14为伺服电机,且电机14的输出端与旋转台5固定连接,电机14带动旋转台5转动,旋转台5的一侧安装第二齿轮9,当第一齿轮6转动至第二齿轮9一侧时,由第二齿轮9带动第一齿轮6转动,第一齿轮6带动阀套杆12转动,研磨刀8和连接架10配合,实现对工件平面的全自动研磨,无需人工操作,极大地提高了生产效率,并且研磨质量好,且旋转台5的另一侧固定安装有研磨刷16,且研磨刷16上涂有研磨膏,可加快研磨过程,缩短研磨时间,电机14为伺服电机,且电机14的输出端与旋转台5固定连接,可精确控制研磨效率,操作方便。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀套研磨装置,包括装置底座(1)、装置支架(2)和工作台支架(3),其特征在于:所述装置底座(1)的底部固定安装有装置支架(2),所述装置底座(1)的顶部固定安装有工作台支架(3),所述工作台支架(3)的顶部固定安装有装置工作台(4),所述装置工作台(4)的顶部固定安装有旋转台(5),所述旋转台(5)的顶部固定安装有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)的顶部固定安装有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的外部安装有阀套杆(12),所述阀套杆(12)的顶部安装有限位旋钮(7),所述装置工作台(4)的一侧固定安装有固定架(11),所述固定架(11)固定安装有装置底座(1)的顶部,所述固定架(11)的一侧固定安装有连接架(10),所述连接架(10)的顶端固定安装有研磨刀(8),所述固定架(11)的顶部固定安装有第二齿轮(9),所述装置工作台(4)的底部固定安装有电机(14),所述电机(14)的输出端与旋转台(5)的中间部分固定连接,所述旋转台(5)的另一侧固定安装有连接板(15),所述连接板(15)的一侧固定安装有研磨刷(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀套研磨装置,包括装置底座(1)、装置支架(2)和工作台支架(3),其特征在于:所述装置底座(1)的底部固定安装有装置支架(2),所述装置底座(1)的顶部固定安装有工作台支架(3),所述工作台支架(3)的顶部固定安装有装置工作台(4),所述装置工作台(4)的顶部固定安装有旋转台(5),所述旋转台(5)的顶部固定安装有第一齿轮(6),所述第一齿轮(6)的顶部固定安装有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)的外部安装有阀套杆(12),所述阀套杆(12)的顶部安装有限位旋钮(7),所述装置工作台(4)的一侧固定安装有固定架(11),所述固定架(11)固定安装有装置底座(1)的顶部,所述固定架(11)的一侧固定安装有连接架(10),所述连接架(10)的顶端固定安装有研磨刀(8),所述固定架(11)的顶部固定安装有第二齿轮(9),所述装置工作台(4)的底部固定安装有电机(14),所述电机(14)的输出端与旋转台(5)的中间部分固定连接,所述旋转台(5)的另一侧固定安装有连接板(15),所述连接板(15)的一侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:许新利夏萌黄宇
申请(专利权)人:德阳上川科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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