一种激光切管机的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种激光切管机的除尘装置，包括安装架、除尘管、抽风机、驱动除尘管前后移动的驱动气缸和调节除尘管高度的竖向调节机构，所述除尘管可前后移动地安装于安装架上，所述驱动气缸包括缸体、设有缸体内的活塞和套装于缸体外的滑座，所述滑座与缸体内的活塞磁性连接，所述缸体固定安装于安装架上，所述除尘管的后端与滑座固定连接，所述竖向调节机构设于安装架的下方，所述除尘管的后端与抽风机连通，所述除尘管的前端设有除尘口，工作时，所述除尘管伸入待切割管材中，并且所述除尘口置于激光切管机的激光头正下方。本实用新型专利技术能在激光切管机切管期间排走废气和废渣，无需人工清理管材，省时省力，有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机的除尘装置
本技术涉及激光切管设备
，特别涉及一种激光切管机的除尘装置。
技术介绍
在管材切割加工中，激光切管机的应用越来越广泛。激光切管机，工作效率高，切割精度好。激光切割属于非接触式加工，以高能量的激光束，照射在加工材料上，使待加工材料融化或气化，实现切割目的。正常切割时，没有用切割片，锯条等，不需要使用冷却液，没有水污染。激光切割是一种比较绿色、清洁的加工方式。但激光切割管材时，会产生一定的废气和废渣，而且激光切割时产生的废渣，刚产生时温度很高，喷射在管材内壁上，会直接沾附在管材内壁上。对管材工件内壁有干净要求高的工件，后期还需人工去除这些废渣，导致费时费力，生产效率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种激光切管机的除尘装置，其能在激光切管机切管的同时排走激光头工作所产生的废气和废渣，无需人工清理管材，省时省力，有效提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种激光切管机的除尘装置，包括安装架、除尘管、抽风机、驱动除尘管前后移动的驱动气缸和调节除尘管高度的竖向调节机构，所述除尘管可前后移动地安装于安装架上，所述驱动气缸包括缸体、设有缸体内的活塞和套装于缸体外的滑座，所述滑座与缸体内的活塞磁性连接，所述缸体固定安装于安装架上，所述除尘管的后端与滑座固定连接，所述竖向调节机构设于安装架的下方，所述除尘管的后端与抽风机连通，所述除尘管的前端设有用于抽取管材内废气及尘屑的除尘口，工作时，所述除尘管伸入待切割管材中，并且所述除尘口置于激光切管机的激光头正下方。作为一种优选方案，所述竖向调节机构包括调节支架和调节支脚，所述安装架固定装设于调节支架上，所述调节支架的下端设有竖向设置的调节槽，所述调节支脚的上端设有第一安装孔，所述调节支架通过螺栓穿过调节槽和第一安装孔与螺母配合安装于调节支脚上。作为一种优选方案，所述安装架包括安装板、固定座、固定螺杆和两个支撑座，所述驱动气缸的缸体固定安装于安装板上，所述固定座固定安装于驱动气缸的滑座上，所述固定座上设有与除尘管适配的固定槽，所述固定座的上端设有与固定螺杆适配的固定螺孔，所述固定螺孔与固定槽相互连通，所述除尘管的后端穿过固定槽，并且除尘管通过固定螺杆与固定螺孔配合固定于固定槽中，所述支撑座固定安装于安装板上，并且所述支撑座设于驱动气缸的缸体前端，两个支撑座之间间隔设置，所述支撑座上设有与除尘管适配的通孔，所述除尘管穿过通孔伸出于最前端的支撑座的前端面。作为一种优选方案，所述安装架还包括轴承，所述轴承固定装设于通孔中，所述除尘管通过轴承可前后移动地安装于支撑座上。作为一种优选方案，所述激光切管机的除尘装置还包括限位块，所述安装板位于缸体的一侧设有多个沿前后方向间隔设置的第二安装孔，所述限位块的底部设有与第二安装孔适配的螺孔，所述限位块通过螺栓穿过第二安装孔与螺孔配合安装于安装板上。作为一种优选方案，所述限位块的后端装设有缓冲胶，所述缓冲胶的后端面可与固定座的前端面相抵。本技术的有益效果是：通过安装架、除尘管、抽风机、驱动气缸和竖向调节机构的共同配合，能在激光切管机切管的同时将激光头工作所产生的废气和废渣通过除尘管排走，管材便不会残留废渣，如此切割完成后便无需人工清理管材，省时省力，有效提高生产效率。附图说明图1为本技术之实施例的组装结构图；图2为本技术之激光切管机和除尘装置的组装结构图；图3为本技术之切割时除尘装置的侧视图；图4为本技术之下料时除尘装置的侧视图。图中：1-安装架，11-安装板，12-固定座，13-固定螺杆，14-支撑座，15-第二安装孔，2-除尘管，21-除尘口，3-驱动气缸，31-缸体，32-滑座，4-竖向调节机构，41-调节支架，42-调节支脚，5-轴承，6-限位块，7-缓冲胶，8-激光切管机，81-激光头，9-管材。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种激光切管机的除尘装置，包括安装架1、除尘管2、抽风机、驱动除尘管2前后移动的驱动气缸3和调节除尘管2高度的竖向调节机构4，所述除尘管2可前后移动地安装于安装架1上，所述驱动气缸3包括缸体31、设有缸体31内的活塞和套装于缸体31外的滑座32，所述滑座32与缸体31内的活塞磁性连接，所述缸体31固定安装于安装架1上，所述除尘管2的后端与滑座32固定连接，所述竖向调节机构4设于安装架1的下方，所述除尘管2的后端与抽风机连通，所述除尘管2的前端设有用于抽取管材9内废气及尘屑的除尘口21，工作时，所述除尘管2伸入待切割管材9中，并且所述除尘口21置于激光切管机8的激光头81正下方。作为一种优选方案，所述竖向调节机构4包括调节支架41和调节支脚42，所述安装架1固定装设于调节支架41上，所述调节支架41的下端设有竖向设置的调节槽，所述调节支脚42的上端设有第一安装孔，所述调节支架41通过螺栓穿过调节槽和第一安装孔与螺母配合安装于调节支脚42上。作为一种优选方案，所述安装架1包括安装板11、固定座12、固定螺杆13和两个支撑座14，所述驱动气缸3的缸体31固定安装于安装板11上，所述固定座12固定安装于驱动气缸3的滑座32上，所述固定座12上设有与除尘管2适配的固定槽，所述固定座12的上端设有与固定螺杆13适配的固定螺孔，所述固定螺孔与固定槽相互连通，所述除尘管2的后端穿过固定槽，并且除尘管2通过固定螺杆13与固定螺孔配合固定于固定槽中，所述支撑座14固定安装于安装板11上，并且所述支撑座14设于驱动气缸3的缸体31前端，两个支撑座14之间间隔设置，所述支撑座14上设有与除尘管2适配的通孔，所述除尘管2穿过通孔伸出于最前端的支撑座14的前端面。作为一种优选方案，所述安装架1还包括轴承5，所述轴承5固定装设于通孔中，所述除尘管2通过轴承5可前后移动地安装于支撑座14上。作为一种优选方案，所述激光切管机的除尘装置还包括限位块6，所述安装板11位于缸体31的一侧设有多个沿前后方向间隔设置的第二安装孔15，所述限位块6的底部设有与第二安装孔15适配的螺孔，所述限位块6通过螺栓穿过第二安装孔15与螺孔配合安装于安装板11上。作为一种优选方案，所述限位块6的后端装设有缓冲胶7，所述缓冲胶7的后端面可与固定座12的前端面相抵，缓冲胶7的设置能有效防止限位块6或固定座12损坏，从而有效延长本除尘装置的使用寿命。结合图1～图3所示，开始切割管材9时，驱动气缸3带动除尘管2伸进管材9内，直至除尘管2的除尘口21处于激光头81正下方，通过调节限位块6在安装板11上的安装位置来调节滑座32在驱动气缸3缸体31上的行程，而所述除尘管2的除尘口21与管材9内壁之间的距离为15mm-50mm，而这个距离是通过竖向调节机构4调节的，这个距离是工作人员根据切割时激光头81工作功率、激光头81产生火花的大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切管机的除尘装置，其特征在于：包括安装架、除尘管、抽风机、驱动除尘管前后移动的驱动气缸和调节除尘管高度的竖向调节机构，所述除尘管可前后移动地安装于安装架上，所述驱动气缸包括缸体、设有缸体内的活塞和套装于缸体外的滑座，所述滑座与缸体内的活塞磁性连接，所述缸体固定安装于安装架上，所述除尘管的后端与滑座固定连接，所述竖向调节机构设于安装架的下方，所述除尘管的后端与抽风机连通，所述除尘管的前端设有用于抽取管材内废气及尘屑的除尘口，工作时，所述除尘管伸入待切割管材中，并且所述除尘口置于激光切管机的激光头正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机的除尘装置，其特征在于：包括安装架、除尘管、抽风机、驱动除尘管前后移动的驱动气缸和调节除尘管高度的竖向调节机构，所述除尘管可前后移动地安装于安装架上，所述驱动气缸包括缸体、设有缸体内的活塞和套装于缸体外的滑座，所述滑座与缸体内的活塞磁性连接，所述缸体固定安装于安装架上，所述除尘管的后端与滑座固定连接，所述竖向调节机构设于安装架的下方，所述除尘管的后端与抽风机连通，所述除尘管的前端设有用于抽取管材内废气及尘屑的除尘口，工作时，所述除尘管伸入待切割管材中，并且所述除尘口置于激光切管机的激光头正下方。


2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的除尘装置，其特征在于：所述竖向调节机构包括调节支架和调节支脚，所述安装架固定装设于调节支架上，所述调节支架的下端设有竖向设置的调节槽，所述调节支脚的上端设有第一安装孔，所述调节支架通过螺栓穿过调节槽和第一安装孔与螺母配合安装于调节支脚上。


3.根据权利要求1所述的一种激光切管机的除尘装置，其特征在于：所述安装架包括安装板、固定座、固定螺杆和两个支撑座，所述驱动气缸的缸体固定安装于安装板上，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉东，蔡永帮，刘南麟，尹怀化，刘小冬，李荣飞，
申请(专利权)人：东莞市力星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44