低耗染槽及降低染槽内染色助剂消耗量的方法技术

本发明专利技术涉及到一种低耗染槽及降低染槽内染色助剂消耗量的方法，包括槽本体和设置在其内的第一导纱辊，位于最上游的第一导纱辊上游设置有导入辊，用于将待染纱线导入槽本体中，位于最下游的第一导纱辊下游设置有一个导出辊，用于将浸染后的纱线导出，槽本体上方设置有一个罩体，罩体覆盖在槽本体上，该罩体可从槽本体上口向下部分插入槽本体内封闭部分染液液面，罩体朝向导入辊和轧辊的两端分别与槽本体两端的内壁之间保留有供纱线进出的进纱口和出纱口。在槽本体上端加设罩体后，大大减小了染料液面与空气接触面积，从而大大降低了染槽中助剂的消耗。

Low consumption of dyeing trough and methods of reducing consumption of dyeing auxiliaries in the trough

【技术实现步骤摘要】
低耗染槽及降低染槽内染色助剂消耗量的方法
：本专利技术涉及一种低耗染槽及降低染槽内染色助剂消耗量的方法。
技术介绍
：纱线特别是牛仔纱线采用靛蓝染料、硫化染料、活性染料等染色时，由于染料本身的特性，靛蓝染料、硫化染料等只有被还原成隐色体后，通过浸润、吸附和在空气中被氧化才能完成上色，染料通常被存放在一个上端开口的染槽内，纱线从染槽的一端进入染料，在染料内移动一段距离后，从染槽另一端离开染料，在纱线离开染料后进入空气中，隐色体被空气中的氧气氧化显出颜色。在染槽中，染料维持隐色体状态是需要保险粉、烧碱、无机盐等助剂来实现的，由于染槽上端开口，因此，空气中的氧气会氧化染料表层的隐色体，而被氧化的隐色体又会进一步消耗染槽中的助剂，导致助剂的不断消耗，因此需要不断的补充助剂并对染料浓度进行监测以为维持染料浓度。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可有效降低染槽中助剂消耗的低耗染槽。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：低耗染槽，包括上端开口的槽本体，槽本体的一端为进纱端，另一端为出纱端，槽本体内从其进纱端向出纱端依次平行设置有多个第一导纱辊，位于槽本体进纱端的第一导纱辊上方设置有一个导入辊，该导入辊位于染液液面上方，用于将待染纱线导入槽本体中，位于出纱端的第一导纱辊上方设置有一对轧辊，该对轧辊位于染液液面上方，槽本体的上方设置有一个罩体，该罩体可从槽本体上口向下部分插入槽本体内封闭部分染液液面，罩体朝向导入辊和轧辊的两端分别与槽本体两端的内壁之间保留有供纱线进出的进纱口和出纱口。作为一种优选方案，所述罩体覆盖在槽本体上，位于液面上方的罩体内部为密闭空间，且设置有多个平行于第一导纱辊设置的第二导纱辊，第二导纱辊引导纱线从染液液面下进入罩体内并最终回到槽本体中的染液中。作为一种优选方案，罩体位于纱线前进方向两侧的侧壁分别与槽本体位于纱线前进方向两侧的侧壁密封对接，罩体接近槽本体进纱端的端板和接近槽本体出纱端的端板均向下插入槽本体内，使槽本体上口形成位于进纱端的一条狭长的进纱口和位于出纱端的一条狭长的出纱口，罩体内部被染料液面密封，所述导入辊位于进纱口上方，导出辊位于出纱口上方。作为一种优选方案，所述罩体上设置有若干个进气孔，进气孔用于充入惰性气体。作为一种优选方案，多个第一导纱辊排列成上下两排，引导纱线在染液中上下蛇形前进，至少一个位于上排的第一导纱辊的上方对应设置有一个压辊，该压辊与对应第一导纱辊平行抵接且挤压面位于染液液面下。作为一种优选方案，罩体内设置有一对小轧辊，小轧辊位于第二导纱辊的上游，且位于染液液面上方，纱线从染液中进入罩体内时，先经过小轧辊轧压作为一种优选方案，浆染机低耗染槽还包括用于打开罩体的动力装置，所述罩体的一端铰接在槽本体的两侧壁上，罩体另一端的两侧分别垂直连接有限位轴，所述槽本体的两侧侧壁上分别开设有与限位轴一一对应的限位槽，限位槽自槽本体侧壁上沿向下延伸，限位槽的底部高于染液液面，所述限位轴抵接在限位槽底部，限位轴自由端伸出槽本体侧壁外，所述动力装置为分设在槽本体两侧外壁上的两个阻尼伸缩杆，任一阻尼伸缩杆的一端通过销轴转动连接在槽本体的外侧壁上，另一端与限位轴转动连接。本专利技术的有益效果是：由于在槽本体上端加设罩体，只在槽本体的上下游端留下狭长的进纱口和出纱口，因此大大减小了染料液面与空气接触面积，从而大大降低了染槽中助剂的消耗。本专利技术进一步通过在罩体中设置多个导向辊，使纱线能够在罩体中进行较长时间的渗透，使游离的隐色体有充足的时间与纤维分子形成稳定的氢键，提高上染率及染色牢度，且在罩体中移动的纱线由于与外界隔绝，纱线上的隐色体不会被氧化，提高渗透效果，也避免形成浮色。本专利技术进一步在罩体上设置进气孔，通过进气孔可向罩体内部充入惰性气体如氮气，这样可在最初就将罩体中的氧气排净，避免纱线染色时前段纱线进入罩体内部时表层隐色体存在被氧化的现象。本专利技术进一步在若干个位于上排的第一导纱辊上方对应设置压辊，对浸染过程中的纱线进行挤压，挤出纱线纤维中的空气，在纱线脱离挤压面后，利用纱线形态恢复时产生的负压，将染液吸收进入纱线内部，提高浸染效果。本专利技术进一步要解决的技术问题是：提供一种可有效降低染槽内染色助剂消耗量的方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：用罩体将染槽内暴露于空气中的染液液面进行部分覆盖，使被覆盖部分的染液与空气隔绝，从而缩小染槽内染液与空气接触的面积，降低染液内助剂的挥发量。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用罩体将染槽内暴露于空气中的染液液面进行部分覆盖，从而缩小染槽内染液与空气接触的面积，降低染液内助剂的挥发量。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术第一种具体实施方式的的结构示意图；图2是本专利技术第二种具体实施方式的结构示意图；图3是图2的俯视图。图1～图3中：1、槽本体，2、第一导纱辊，3、导入辊，4、轧辊，5、循环回流管，6、罩体，7、进纱口，8、出纱口，9、第二导纱辊，10、进气孔，11、布气管，12、纱线，13、压辊，14、循环补液管，15、溢流口，16、限位轴，17、限位槽，18、阻尼伸缩杆，19、销轴，20、小轧辊。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。实施例1：如图1所示，低耗染槽包括上端开口的槽本体1，槽本体1的一端为进纱端，另一端为出纱端，槽本体1的进纱端端壁上连接有循环补液管14、出纱端端壁上连接有溢流口15、循环回流管5，所述槽本体1上方设置有一个罩体6，罩体6覆盖在槽本体1上，所述罩体6位于纱线前进方向两侧的侧壁分别与槽本体1位于纱线前进方向两侧的侧壁密封对接，罩体6接近槽本体1进纱端的端板和接近槽本体1出纱端的端板均向下插入槽本体1内，使槽本体1上口形成位于进纱端的一条狭长的进纱口7和位于出纱端的一条狭长的出纱口8，槽本体1内从其进纱端图1所示左侧向出纱端图1所示右侧依次平行设置有八个第一导纱辊2，八个第一导纱辊2上下错落设置并排列成上下两排，其中位于上游的三个相互连续的第一导纱辊2为第一组，用于对纱线12进行初次浸染，位于下游的五个连续的第一导纱辊2为第二组，用于对纱线12进行二次浸染，罩体6内部设置有多个平行于第一导纱辊2设置的第二导纱辊9，用于延长染液充分渗透进入纱线12、染液与纱线12纤维进行反应的时间。槽本体1进纱端设置有一个与进纱口7对应的导入辊3，该导入辊3位于染液液面上方，用于将待染纱线导入槽本体1中，槽本体1出纱端设置有一对轧辊4，该对轧辊4与出纱口8对应且位于染液液面上方，用于挤出浸染后的纱线中多余的染液，使纱线中染液的含量满足工艺要求。罩体6内部被染料液面密封，在罩体6顶部设置有多个进气孔7，多个进气孔7均与一根布气管11连通，布气管11用于连接惰性气体供气装置图1中未示出，供气装置可以是存储有氮气的气瓶或氮气发生器，罩体6内充入惰性气体能够隔离空气中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低耗染槽，包括上端开口的槽本体(1)，槽本体(1)的一端为进纱端，另一端为出纱端，槽本体(1)内从其进纱端向出纱端依次平行设置有多个第一导纱辊(2)，位于槽本体(1)进纱端的第一导纱辊(2)上方设置有一个导入辊(3)，该导入辊(3)位于染液液面上方，用于将待染纱线导入槽本体(1)中，位于出纱端的第一导纱辊(2)上方设置有一对轧辊(4)，该对轧辊(4)位于染液液面上方，其特征在于，槽本体(1)的上方设置有一个罩体(6)，该罩体(6)可从槽本体(1)上口向下部分插入槽本体(1)内并封闭部分染液液面，罩体(6)朝向导入辊(3)和轧辊(4)的两端分别与槽本体(1)两端的内壁之间保留有供纱线(12)进出的进纱口(7)和出纱口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.低耗染槽，包括上端开口的槽本体(1)，槽本体(1)的一端为进纱端，另一端为出纱端，槽本体(1)内从其进纱端向出纱端依次平行设置有多个第一导纱辊(2)，位于槽本体(1)进纱端的第一导纱辊(2)上方设置有一个导入辊(3)，该导入辊(3)位于染液液面上方，用于将待染纱线导入槽本体(1)中，位于出纱端的第一导纱辊(2)上方设置有一对轧辊(4)，该对轧辊(4)位于染液液面上方，其特征在于，槽本体(1)的上方设置有一个罩体(6)，该罩体(6)可从槽本体(1)上口向下部分插入槽本体(1)内并封闭部分染液液面，罩体(6)朝向导入辊(3)和轧辊(4)的两端分别与槽本体(1)两端的内壁之间保留有供纱线(12)进出的进纱口(7)和出纱口(8)。


2.根据权利要求1所述的低耗染槽，其特征在于，所述罩体(6)覆盖在槽本体(1)上，位于液面上方的罩体(6)内部为密闭空间，且设置有多个平行于第一导纱辊(2)设置的第二导纱辊(9)，第二导纱辊(9)引导纱线从染液液面下进入罩体(6)内并最终回到槽本体(1)中的染液中。


3.根据权利要求2所述的低耗染槽，其特征在于，罩体(6)位于纱线前进方向两侧的侧壁分别与槽本体(1)位于纱线前进方向两侧的侧壁密封对接，罩体(6)接近槽本体(1)进纱端的端板和接近槽本体(1)出纱端的端板均向下插入槽本体(1)内，使槽本体(1)上口形成位于进纱端的一条狭长的进纱口(7)和位于出纱端的一条狭长的出纱口(8)，罩体(6)内部被染料液面密封，所述导入辊(3)位于进纱口(7)上方，导出辊(4)位于出纱口(8)上方。


4.根据权利要求1所述的低...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪宇，高卫东，潘如如，范雪荣，
申请(专利权)人：江阴祥盛纺印机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32