一种极片裁切工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片裁切工装，其包括承载模块、裁切模块与治具纠偏模块，裁切模块设置在承载模块上，并具有切刀，切刀在竖直方向上移动；治具纠偏模块与承载模块连接，并能驱动承载模块旋转，切刀随承载模块旋转而调整裁切角度，与待裁切物料进行准确的对位，能更加精确地进行裁切，避免残次品的出现，提高裁切效率。

A cutting tool for pole piece

【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切工装
本技术涉及电池极片加工设备领域，尤其涉及一种极片裁切工装。
技术介绍
由于锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、高输出功率、循环寿命长、无环境污染等优点，因此在消费电子产品、电动汽车、电动工具等领域已经得到了广泛的应用，而且随着新能源行业的迅猛发展，以锂离子电池作为能源载体必然是未来的趋势所在。目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后再在电池芯外封装外壳。在生产过程中，需要将生产正、负极片的原材料裁切成不同规格的正、负极片，以满足使用需求。对于正、负极片的裁切加工，已经由最原始的手工裁切向自动化设备裁切转化，现有技术下，用于裁切正、负极片的切裁切设备虽然已经提高了裁切效率，但是在实际生产中，目前的极片自动化裁切设备无法调整切刀的裁切角度，存在裁切后的产品精度偏低，残次品较多，裁切效率偏低的问题。
技术实现思路
本技术的实施方式提供一种极片裁切工装，以解决现有的极片自动化裁切设备无法调整切刀的裁切角度，存在裁切后的产品精度偏低，残次品较多，裁切效率偏低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种极片裁切工装，其包括承载模块、裁切模块与治具纠偏模块，裁切模块设置在承载模块上，并具有切刀，切刀在竖直方向上移动；治具纠偏模块与承载模块连接，并能驱动裁切模块旋转，切刀随承载模块旋转而调整裁切角度。根据本技术的一实施方式，承载模块具有活动板，裁切模块设置在活动板上，治具纠偏模块包括旋转轴与治具纠偏驱动器，旋转轴的一端插设于活动板中，治具纠偏驱动器的输出端与活动板连接，治具纠偏驱动器驱动活动板围绕旋转轴旋转，以调整切刀的裁切角度。根据本技术的一实施方式，还包括定位模块，定位模块具有定位轴，定位轴能相对于活动板移动，用于固定活动板。根据本技术的一实施方式，上述定位模块还包括输出端与定位轴连接的定位轴驱动器，定位轴驱动器驱动定位轴插入活动板中，以固定活动板。根据本技术的一实施方式，还包括料带纠偏模块，其设置在活动板的一侧，并具有夹持组件以及与夹持组件连接的料带纠偏驱动器，夹持组件夹持料带，料带纠偏驱动器驱动夹持组件在料带的宽度方向上移动。根据本技术的一实施方式，上述夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，第一夹持件与第二夹持件能相向移动，夹持料带。根据本技术的一实施方式，还包括工位调整模块，工位调整模块具有工位驱动器以及与工位驱动器的输出端连接的联动块，承载模块还包括底架，底架设置在联动块上，活动板设置在底架上，工位驱动器驱动联动块带动底架在料带的长度方向上移动。根据本技术的一实施方式，还包括滚珠板，滚珠板设置在底架与活动板之间。根据本技术的一实施方式，上述治具纠偏模块还包括连接块，连接块的两端分别连接治具纠偏驱动器的输出端和活动板。根据本技术的一实施方式，上述治具纠偏模块还包括CF轴承，活动板的表面设置有卡槽，CF轴承的一端与连接块远离治具纠偏驱动器的一端连接，另一端活动卡设在活动板的卡槽内。根据本技术的一实施方式，上述裁切模块还包括切刀驱动器与偏心轴，偏心轴与切刀驱动器的输出端连接，并水平延伸，切刀驱动器驱动偏心轴做凸轮运动，切刀随偏心轴转动而在竖直方向上移动。根据本技术的一实施方式，上述裁切模块还包括套设在偏心轴上的偏心轴固定块，以及支撑块与导轨滑座，支撑块的两端分别和偏心轴固定块与切刀连接，两个导轨滑座设置在支撑块的两侧，并且每个导轨滑座的轨道在竖直方向上延伸，偏心轴通过偏心轴固定块带动支撑块沿导轨滑座的轨道移动，支撑块带动切刀在竖直方向上移动。在本技术的实施方式中，本技术的一种极片裁切工装，其治具纠偏模块能驱动承载模块旋转，进而调整设置在承载模块上的切刀的裁切角度，使切刀能对极片进行精确的裁切，提高极片的裁切质量，进而提高生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性本实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术第一实施方式的极片裁切工装的示意图；图2是本技术第一实施方式的极片裁切工装的剖视图；图3是本技术第一实施方式的裁切模块的示意图；图4是本技术第一实施方式的裁切模块的剖视图；图5是本技术第一实施方式的裁切模块的另一剖视图；图6是图1中A区域的放大图；图7是本技术第一实施方式的极片裁切工装的另一示意图；图8是本技术第二实施方式的极片裁切工装的示意图；图9是本技术第二实施方式的料带纠偏模块的示意图；图10是本技术第二实施方式的极片裁切工装的另一示意图。具体实施方式下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本技术的一实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本技术中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1与图2，其是本技术的极片裁切工装的示意图与剖视图。如图所示，本实施方式中，极片裁切工装1包括承载模块10、裁切模块11、治具纠偏模块12与定位模块13，裁切模块11设置在承载模块10上，用于对承载模块10中的待裁切物料进行裁切，治具纠偏模块12用于驱动裁切模块11旋转，以调整裁切模块11裁切待裁切物料的角度，定位模块13用于固定经过角度调整后的裁切模块11的位置，使裁切模块11能对待裁切物料进行精确的裁切。具体地，承载模块10包括活动板101与底架102，活动板101活动设置在底架102上，并且活动板101的板面水平。裁切模块11设置在活动板101上，并且具有切刀110，切刀110能在竖直方向上移动，即切刀110能在垂直于活动板101的板面的方向上相对于活动板101移动，对待裁切物料进行裁切。进一步地，底架102包括安装板1021与底板1022，安装板1021架设在底板1022的上方，并水平设置。活动板101设置在安装板1021上，与安装板1021平行。治具纠偏模块12包括旋转轴120与治具纠偏驱动器121；旋转轴120设置在安装板1021与活动板101之间，并且旋转轴120的两端分别位于安装板1021与活动板101中；治具纠偏驱动器121的输出端与活动板101连接，并且活动板101与治具纠偏驱动器121的连接点和活动板101与旋转轴120的连接点分别位于活动板101的相对两侧。治具纠偏驱动器121驱动活动板101移动时，活动板101围绕旋转轴120旋转，同时，活动板101带动裁切模块11同步旋转，实现调整切刀110的裁切角度。进一步地，承载模块10还包括滚珠板103，滚珠板103设置在安装板1021与活动板101之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片裁切工装，其特征在于，包括：/n承载模块(10)；/n裁切模块(11)，其设置在所述承载模块(10)上，并具有切刀(110)，所述切刀(110)在竖直方向上移动；以及/n治具纠偏模块(12)，其与所述承载模块(10)连接，并能驱动所述承载模块(10)旋转，所述切刀(110)随所述承载模块(10)旋转而调整裁切角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片裁切工装，其特征在于，包括：
承载模块(10)；
裁切模块(11)，其设置在所述承载模块(10)上，并具有切刀(110)，所述切刀(110)在竖直方向上移动；以及
治具纠偏模块(12)，其与所述承载模块(10)连接，并能驱动所述承载模块(10)旋转，所述切刀(110)随所述承载模块(10)旋转而调整裁切角度。


2.如权利要求1所述的极片裁切工装，其特征在于，所述承载模块(10)具有活动板(101)，所述裁切模块(11)设置在所述活动板(101)上，治具纠偏模块(12)包括旋转轴(120)与治具纠偏驱动器(121)，所述旋转轴(120)的一端插设于所述活动板(101)中，所述治具纠偏驱动器(121)的输出端与所述活动板(101)连接，所述治具纠偏驱动器(121)驱动所述活动板(101)围绕所述旋转轴(120)旋转，以调整所述切刀(110)的裁切角度。


3.如权利要求2所述的极片裁切工装，其特征在于，还包括定位模块(13)，所述定位模块(13)具有定位轴(130)，所述定位轴(130)能相对于所述活动板(101)移动，用于固定所述活动板(101)。


4.如权利要求3所述的极片裁切工装，其特征在于，所述定位模块(13)还包括输出端与所述定位轴(130)连接的定位轴驱动器(131)，所述定位轴驱动器(131)驱动所述定位轴(130)插入所述活动板(101)中，以固定所述活动板(101)。


5.如权利要求2所述的极片裁切工装，其特征在于，还包括料带纠偏模块(14)，所述料带纠偏模块(14)设置在所述活动板(101)的一侧，并具有夹持组件(140)以及与所述夹持组件(140)连接的料带纠偏驱动器(141)，所述夹持组件(140)夹持料带，所述料带纠偏驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亨健，罗林，周俊杰，蔡海生，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44