本实用新型专利技术涉及一种用于液压剪板机的工作平台，包括底座，底座上设有U型支撑架，U型支撑架设有升降机构，升降机构抵接有减振箱，减振箱上端面设有送料板，送料板上设有推送机构，送料板上表面设有水平滑槽，水平滑槽滑动连接有推料滑块，推料滑块连接有推料板，推料板下部和推送机构连接，U型支撑架外侧面设有竖直滑槽，U型支撑架内侧面对应竖直滑槽位置设有贯穿凹槽，贯穿凹槽和竖直滑槽连通，竖直滑槽内滑动连接有滑块，滑块连接有穿过贯穿凹槽设置的连接条，连接条固定连接有压板。减振箱上设置有送料板，并且减振箱和送料板可对板料起到良好的支撑作用，使上料过程平稳安全，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压剪板机的工作平台
本技术涉及数控剪切板辅助设备领域，特别是涉及一种用于液压剪板机的工作平台。
技术介绍
剪板机能够高效的对板材进行剪切，通过预设想要得到的板材尺寸，剪板机会调节挡板与刀片之间的距离，将板材从入料口放入到剪板机中，推动板材使其末端抵住挡板，开动刀片剪切，则得到的板材尺寸即为预设尺寸，避免了人工剪切时需要人为提前在板材上画切割线，然后人眼观察刀片与板材切割线的位置，进行板材剪切的复杂过程。对于传统的剪板机在剪板时，首先需要将待剪切的钢板置于剪板机的前台位置，然后逐步进行剪板，但由于剪板机前台的长度有限，对于较长的板材，往往需要操作人员手扶板材，以免板材因重心不稳而掉落，需要人工配合，反复的放置并推动板材，加工过程中劳动强度高且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液压剪板机的工作平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于液压剪板机的工作平台，工作平台与液压剪板机的入料口对应设置，工作平台包括底座，所述底座上设有U型支撑架，所述U型支撑架设有升降机构，所述升降机构抵接有减振箱，所述减振箱上端面设有送料板，所述送料板上设有推送机构，所述送料板上表面设有水平滑槽，水平滑槽滑动连接有推料滑块，所述推料滑块连接有推料板，所述推料板下部和推送机构连接，所述U型支撑架外侧面设有竖直滑槽，所述U型支撑架内侧面对应竖直滑槽位置设有贯穿凹槽，贯穿凹槽和竖直滑槽连通，所述竖直滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块连接有穿过贯穿凹槽设置的连接条，所述连接条固定连接有压板，压板上表面设有限位杆，限位杆上套有配重块。液压剪板机的工作平台与液压剪板机的入料口相对布置，调节升降机构使送料板上升至预定位置，待剪切板材承压在送料板上，送料板承压在减振箱上。推料板下端通过推料滑块和水平滑槽滑动连接，推送机构用于推动推料板移动，当待剪切板材放置在送料板上时，推料板推动待剪切板材，使待剪切板材移动至液压剪板机上。升降机构受到震动时，震动传递给减振箱，通过减振箱减弱吸收震动。所述压板下端面设有用于接触待剪切板材的接触部，接触部为下端面具有凸起的橡胶垫。待剪切板材在移动过程中，橡胶垫和待剪切板材表面接触，避免了待剪切板材和压板的直接接触，可减少待剪切板材表面硬划伤的故障。所述送料板上端面设有万向输送球。在送料板上增设的万向输送球可保证待剪切板材可水平推动，防止送料板上的杂质和待剪切板材直接接触，避免送料板上的杂质损伤待剪切板材，减少待剪切板材表面划痕。所述减振箱包括箱体、肋板和高阻尼橡胶板，所述箱体内设有容纳腔，容纳腔内均匀间隔分布有肋板，肋板之间的间隙设有高阻尼橡胶板。送料板放置在减振箱表面，肋板采用极软钢肋板，多块肋板分别连接容纳腔的相对两内壁端，相邻肋板之间夹设有高阻尼橡胶板，高阻尼橡胶板对箱体起到支撑并且吸收减弱振动。所述升降机构为液压杆、气压杆及电动伸缩杆中的任意一种。升降机构用于支撑减振箱，升降机构驱动减振箱上升，减振箱上设置有用于支撑带剪切板材的送料板。推送机构包括驱动装置和推板，所述驱动装置连接有推板，所述水平滑槽和推板相互垂直设置，所述推板下端和推料板固定连接，所述驱动装置为液压缸或气缸。所述底座侧面设有支脚，支脚下端设有自锁式万向轮。底座侧面设有带有自锁式万向轮的支脚，便于移动工作平台。所述送料板设有接近开关，所述推板上设有接近开关感应片。接近开关用于感应推板，推板进入接近开关感应范围是，接近开关闭合，接近开关检测到推板时停止驱动装置。本技术的工作原理为：使用时，剪板机生产的待剪切板材放置于送料板上，通过升降机构调节送料板的高度，使送料板和剪板机的入料口相对应，剪板机入料口前的送料台的高度和送料板的高度相对应，推送机构可将送料板上的待剪切板材推送至剪板机入料口前的送料台上。本技术的有益效果为：减振箱上设置有送料板，并且通过升降机构的伸缩调整送料板的高度，并且减振箱和送料板可对板料起到良好的支撑作用，使上料过程平稳安全，省时省力。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的工作平台的结构示意图。图中标记：底座1、U型支撑架2、升降机构3、减振箱4、送料板5、驱动装置6、推板7、推料板8、压板9、竖直滑槽21、贯穿凹槽22、滑块23、连接条24、肋板41、高阻尼橡胶板42、水平滑槽51、限位杆91、配重块92。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。实施例1如图1中所示，本技术一实施例提供的一种用于液压剪板机的工作平台，与液压剪板机的入料口对应设置，包括底座1，底座1上设有U型支撑架2，U型支撑架2包括底板、左侧板和右侧板，底板通过螺丝固定设置于底座1上端面，底板一端一体成型的连接有左侧板，底板另一端一体成型的连接有右侧板，U型支撑架2设有升降机构3，升降机构3为液压杆、气压杆及电动伸缩杆中的任意一种，升降机构3固定设置于底板上，升降机构3上端抵顶有减振箱4，减振箱4下端面对应升降机构3位置设有凹陷，凹陷和升降机构3的活塞端相适配，减振箱4上端面设有送料板5，减振箱4上端面固定有销钉，送料板5下端面对应销钉位置开设有销钉孔，送料板5上表面一端设有推送机构，送料板5上表面设有水平滑槽51，水平滑槽51为T型槽，水平滑槽51滑动连接有推料滑块23，推料滑块23上端一体成型的连接有推料板8，推料板8下部和推送机构连接，U型支撑架2外侧面设有竖直滑槽21，竖直滑槽21为T型槽或燕尾槽，U型支撑架2内侧面对应竖直滑槽21位置设有贯穿凹槽22，贯穿凹槽22和竖直滑槽21连通，竖直滑槽21内滑动连接有滑块23，滑块23连接有穿过贯穿凹槽22设置的连接条24，连接条24固定连接有压板9，压板9抵触U型支撑架2内侧壁，压板9上表面设有限位杆91，限位杆91上套设有配重块92。液压剪板机的工作平台与液压剪板机的入料口相对布置，调节升降机构3使送料板5上升至预定位置，待剪切板材承压在送料板5上，送料板5承压在减振箱4上。推料板8下端通过推料滑块23和水平滑槽51滑动连接，推送机构用于推动推料板8移动，当待剪切板材放置在送料板5上时，推料板8推动待剪切板材，使待剪切板材移动至液压剪板机上。升降机构3受到震动时，震动传递给减振箱4，通过减振箱4减弱吸收震动。压板9下端面设有用于接触待剪切板材的接触部，接触部为下端面具有凸起的橡胶垫。待剪切板材在移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液压剪板机的工作平台，其特征在于：包括底座，所述底座上设有U型支撑架，所述U型支撑架设有升降机构，所述升降机构抵接有减振箱，所述减振箱上端面设有送料板，所述送料板上设有推送机构，所述送料板上表面设有水平滑槽，水平滑槽滑动连接有推料滑块，所述推料滑块连接有推料板，所述推料板下部和推送机构连接，所述U型支撑架外侧面设有竖直滑槽，所述U型支撑架内侧面对应竖直滑槽位置设有贯穿凹槽，贯穿凹槽和竖直滑槽连通，所述竖直滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块连接有穿过贯穿凹槽设置的连接条，所述连接条固定连接有压板。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于液压剪板机的工作平台，其特征在于：包括底座，所述底座上设有U型支撑架，所述U型支撑架设有升降机构，所述升降机构抵接有减振箱，所述减振箱上端面设有送料板，所述送料板上设有推送机构，所述送料板上表面设有水平滑槽，水平滑槽滑动连接有推料滑块，所述推料滑块连接有推料板，所述推料板下部和推送机构连接，所述U型支撑架外侧面设有竖直滑槽，所述U型支撑架内侧面对应竖直滑槽位置设有贯穿凹槽，贯穿凹槽和竖直滑槽连通，所述竖直滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块连接有穿过贯穿凹槽设置的连接条，所述连接条固定连接有压板。
2.根据权利要求1所述用于液压剪板机的工作平台，其特征在于：所述压板下端面设有用于接触待剪切板材的接触部，所述压板上端面设有配重块，接触部为下端面具有凸起的橡胶垫。
3.根据权利要求2所述用于液压剪板机的工作平台，其特征在于：所述送料板上端面设有万向输送球。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，杨跃文，刘涛，
申请(专利权)人：广东精泰人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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