一种管道加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道加工设备，包括：基台、两相对的调节台、固定机构、转动机构、两车削机构、控制系统；相对的两所述调节台移动设置在所述基台上；所述固定机构设置在所述调节台上，用于固定管道；所述转动机构设置在所述调节台内，用于使管道转动；两车削机构分别设置在两调节台上，用于对管道进行车削加工；所述控制系统用于控制所述调节台、所述转动机构、所述固定机构、所述车削机构。本实施例中，可以方便调节两调节台之间的距离，通过固定机构将管道进行固，通然后通过分别设置在两调节台上的车削机构对管道的两端进行车削加工，一人即可对两端同时加工，生产效率高，而且加工精度高，不易出现跳刀现象，管道表面平整，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种管道加工设备
本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种管道加工设备。
技术介绍
管道用在生活中的各个方面，新型PE管道大量的应用在排污管道上，对PE管的加工时，需要对管道的两端进行加工，形成公头和母头的直插套管结构，以方便连接，目前没有通用车床适合这类管道加工，现有的加工方法多为采用铣削的工艺对管道进行加工，但是铣削加工容易出现明显跳刀现象，导致工件表面不平整，达不到设计需求，尺寸精度难以保证。另外，现有的加工方法中需要两个人分别操作一个铣床对管道的两端进行加工，浪费人力、物力，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管道加工设备，能够单人操作，加工表面平整，成本低。根据本技术的第一方面，提供一种管道加工设备，包括：基台；两相对的调节台，两所述调节台移动设置在所述基台上；固定机构，设置在所述调节台上，用于固定管道；转动机构，设置在所述调节台内，用于使管道转动；两车削机构，分别设置在两调节台上，用于对管道进行车削加工；控制系统，用于控制所述调节台、所述转动机构、所述固定机构、所述车削机构。本实施例中，通过在基台上移动设置两相对的调节台，可以方便调节两调节台之间的距离，通过固定机构将管道进行固定，通过转动机构能够带动管道转动，然后通过分别设置在两调节台上的车削机构对管道的两端进行车削加工，通过控制系统对所述调节台、所述转动机构、所述固定机构、所述车削机构进行控制，一人即可对两端同时加工，生产效率高，而且加工精度高，不易出现跳刀现象，管道表面平整，生产成本低。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，两所述车削机构包括第一车削机构和第二车削机构，所述第一车削机构的第一车刀进给方向为沿管道径向移动，用于加工管道的一端；所述第二车削机构的第二车刀进给方向为沿管道径向移动，用于加工管道的另一端。本实施例中，所述第一车削机构与所述第二车削机构设置在管道的两端，而且均沿着管道的径向移动，即可加工管道内表面，又可加工管道外表面，通过两车削机构同时加工管道的两端，一人操作即可，节约人力、物力，提高生产效果。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，还包括定位机构，设置在所述调节台上，用于对管道轴向定位。本实施例中，通过定位机构对管道的定位，可以使管道相对固定机构的相对位置一定，对管道的加工更加的稳定。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，所述定位机构包括定位板和驱动所述定位板的活塞缸，所述活塞缸安装在所述调节台上，所述定位板设置在所述活塞缸的输出轴上，所述定位板具有一与管道接触定位的定位面，所述定位面与所述调节台移动轨迹垂直，所述定位板能够沿管道轴向进给，以对管道进行轴向定位。本实施例中，定位板沿管道轴向可移动，当管道相对固定机构的位置偏离了预定的位置时，定位板能够推动管道回到预定位置，使管道加工更精确。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，所述基台上设置有轨道，所述调节台上设置有与所述轨道配合的滑块，所述基台上设置有用于驱动所述调节台在所述轨道上移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴连接在所述调节台上。本实施例中，通过第一驱动机构驱动调节台在轨道上移动，通过滑块与轨道的配合，使调节台的滑动更轻松便捷，结构更加合理。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，所述固定机构包括第二驱动机构、张紧卡盘以及连接所述张紧卡盘的连接轴，所述第二驱动机构设置在所述调节台上，所述张紧卡盘与所述转动机构的输出轴固定连接，所述第二驱动机构能够通过所述连接轴控制所述张紧卡盘，所述张紧卡盘用来固定管道。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，所述张紧卡盘由两个锥面相对的圆锥体和多个条形块组成，所述条形块的两端具有与所述圆锥体的锥面斜度适应的斜面，锥面上设置有用于安装所述条形块的滑动槽，所述条形块的两端设置在所述滑动槽内，锥面与条形块两端的斜面接触并可相对滑动，所述滑动槽的长度方向朝向管道的径向，所述连接轴能够沿管道轴向拉动或推动所述圆锥体以改变两圆锥体之间的距离。本实施例中的固定机构的结构合理，通过所述张紧卡盘的沿径向的扩张与收缩，能够将管道进行固定，该固定方式使管道受力更平均，固定更加稳固。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，所述张紧卡盘悬设在所述调节台靠近管道的一侧，所述张紧卡盘与所述调节台之间具有间隙，两所述车削机构的其中一个的车刀设置在所述张紧卡盘与所述调节台之间。本实施例中，通过将一个所述车削机构的车刀设置在所述张紧卡盘与所述调节台之间，能够方便的解决车削机构的车刀对管道的内表面加工的问题，使整体的结构更加合理。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，所述转动机构的输出轴为空心轴，所述连接轴穿过所述空心轴与所述张紧卡盘连接。本实施例中，通过将所述连接轴穿过所述空心轴并与所述张紧卡盘连接，使管道既可以随着空心轴转动，又能够方便的被所述第二驱动机构控制，使结构简单合理。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，所述张紧卡盘作用在管道内表面。本实施例中，所述张紧卡盘作用管道的内表面，从管道的内部扩张所述张紧卡盘以对管道进行固定，相对于从管道外部固定，从内部扩张固定对管道的作用力可更大，因为从管道外部向内压缩，如管道受力过大，可能出现压瘪的现象。根据本技术第一方面所述的一种管道加工设备，所述第二驱动机构包括气缸或液压缸。本实施例中，气缸和液压缸的运行稳定，从而所述固定机构对管道的固定稳定可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术一个实施例的整体结构分解图；图2是本技术一个实施例的整体结构示意图之一；图3是本技术一个实施例的整体结构示意图之一；图4是图3中的张紧卡盘的局部放大示意图。1、基台，2、调节台，5、第一车削机构，6、第二车削机构，7、控制系统，8、定位板，10、管道，11、轨道，21、滑块，22、第一驱动机构，31、空心轴，41、第二驱动机构，42、连接轴，43、张紧卡盘，51、第一车刀，61、第二车刀,431、条形块，432、圆锥体，4321、滑动槽。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的实施例的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的实施例的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道加工设备，其特征在于，包括：/n基台(1)；/n两相对的调节台(2)，两所述调节台(2)移动设置在所述基台(1)上；/n固定机构，设置在所述调节台(2)上，用于固定管道(10)；/n转动机构，设置在所述调节台(2)内，用于使管道(10)转动；/n两车削机构，分别设置在两调节台(2)上，用于对管道(10)进行车削加工；/n控制系统(7)，用于控制所述调节台(2)、所述转动机构、所述固定机构、所述车削机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道加工设备，其特征在于，包括：
基台(1)；
两相对的调节台(2)，两所述调节台(2)移动设置在所述基台(1)上；
固定机构，设置在所述调节台(2)上，用于固定管道(10)；
转动机构，设置在所述调节台(2)内，用于使管道(10)转动；
两车削机构，分别设置在两调节台(2)上，用于对管道(10)进行车削加工；
控制系统(7)，用于控制所述调节台(2)、所述转动机构、所述固定机构、所述车削机构。


2.根据权利要求1所述的一种管道加工设备，其特征在于，两所述车削机构包括第一车削机构(5)和第二车削机构(6)，所述第一车削机构(5)的第一车刀(51)进给方向为沿管道(10)径向移动，用于加工管道(10)的一端；所述第二车削机构(6)的第二车刀(61)进给方向为沿管道(10)径向移动，用于加工管道(10)的另一端。


3.根据权利要求1所述的一种管道加工设备，其特征在于，还包括定位机构，设置在所述调节台(2)上，用于对管道(10)轴向定位。


4.根据权利要求3所述的一种管道加工设备，其特征在于，所述定位机构包括定位板(8)和驱动所述定位板(8)的活塞缸，所述活塞缸安装在所述调节台(2)上，所述定位板(8)设置在所述活塞缸的输出轴上，所述定位板(8)具有一与管道(10)接触定位的定位面(81)，所述定位面(81)与所述调节台(2)移动轨迹垂直，所述定位板(8)能够沿管道(10)轴向进给，以对管道(10)进行轴向定位。


5.根据权利要求1所述的一种管道加工设备，其特征在于，所述基台(1)上设置有轨道(11)，所述调节台(2)上设置有与所述轨道(11)配合的滑块(21)，所述基台(1)上设置有用于驱动所述调节台(2)在所述轨道(11)上移动的第一驱动机构(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖鹏，叶剑桥，
申请(专利权)人：李祖鹏，
类型：新型
国别省市：湖南;43