一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置制造方法及图纸

技术编号:23881368 阅读:57 留言:0更新日期:2020-04-22 03:07
本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置,主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷处理。其主要技术方案:在装置机架的右下方安装传动机构,在左、右各安装一个转轮,在传动机构和左右转轮之间,配合安装一条传送链;通过装置机架安装四个风冷通道罩,通道罩上有八个风机,形成四个区通道;在第四区通道上方,装有总控制系统;在传送链的入口和出口处,分别安装一套自动防错感应处理机构。本实用新型专利技术通过试用证明:从根本上克服了温度、冷却速度等参数失控的现象,使连杆坯件的金相组织、硬度、机械性能达标合格,满足技术要求,有效地提高了连杆的质量性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置
本技术属于一种金属零件的控冷方法,具体是一种用于粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置。
技术介绍
随着科技的高速发展,发动机连杆向高强度、小型化、轻量化、低排量、绿色环保的方向发展,已成为趋势,采用高强度、低摩擦、轻量化的粉末冶金连杆(以下简称连杆),已逐渐走向市场。但连杆的制造技术尤其是粉末冶金连杆锻件毛坯(以下简称连杆坯件)的风冷技术,在国内外尚未发现。增加连杆的力学性、耐磨性、孔隙度、硬度等,是靠控风冷技术来完成的。传统的连杆控风冷技术是将其摆放在自然环境中或简易的控制装置里进行风冷处理,其冷却速度、温度等参数,都是无法有效控制的,使连杆的技术要求难以达到。按技术要求,经风冷处理的连杆坯件金相组织合格(珠光体+铁素体,珠光体比例大于50%,杆部表面总脱碳层不超过0.25mm)、硬度合格(硬度范围在26HRC-34HRC)、机械性能达标(抗拉强度≧900MPa,屈服强度≧550MPa,延伸率≧10%,断面收缩率≧10%)、无裂纹、无应力反弹、扭曲度合格。现实中这些指标多数不达标,严重影响了连杆的疲劳强度和使用寿命,易造成连杆断裂,引起发动机故障。目前连杆的控风冷技术,已成为行业内部急需研究和攻克的难题。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题和目的是:针对现行连杆坯件的控风冷技术存在的缺陷,提供一种新的用于连杆坯件的可控风冷装置,从根本上克服温度、冷却速度等参数失控的现象,使连杆坯件的金相组织、硬度、机械性能达标合格,满足该工序的技术要求,有效地提高连杆的质量性能。本技术的主要技术方案:该装置包含装置机架、传送链、风机、第一区通道、第二区通道、第三区通道、第四区通道、总控制系统、电机及传动机构、风冷通道罩、推杆、机架、感应控制器、红外温度监测器、转轮,具体结构:在装置机架的右下方安装电机及传动机构,在左、右上方各安装一个转轮,在电机及传动机构和左、右转轮之间,配合安装一条传送链,形成一个循环的传送带;沿着传送链,通过装置机架安装四个风冷通道罩,四个风冷通道罩上面配备有八个风机,风机与风冷通道罩内相通,形成四个区通道;在第四区通道的后上方,装有总控制系统;在传送链的入口和出口位置旁边,通过机架分别配置安装一套自动防错感应处理机构,机构由感应控制器、红外温度监测器、推杆构成。本技术实际应用证明:完全达到研制目的,该装置使连杆坯件在控风冷过程中,根据设计的温度要求对风机的风量、传送链的速度、冷却时间等参数进行全面监控、记录和储存,做到精确控制;由于采用电脑程序控制,自行调整参数实时修正,遇到异常情况发出报警,管理值班人员可以通过收到的信息及时了解现场情况,并进行处理,从而节省了成本,提高了监控的力度和效果;经装置处理的连杆坯件金相组织、硬度、机械性能全部达标、无裂纹、无应力反弹、扭曲度合格,有效地保证了连杆坯件的技术质量。附图说明图1,是连杆坯件的示意图。图2,是本技术的整体结构示意图。图3,是图2的入口位置放大图I。图4,是图2的出口位置G向放大图II。具体实施方式参照图2、3、4,对本技术的主要技术方案进行说明:本技术包含装置机架1、传送链2(标准件)、风机3(标准件)、第一区通道4、第二区通道5、第三区通道6、第四区通道7、总控制系统8(电脑和成序)、电机及传动机构9(零部件均为标准件)、风冷通道罩10、推杆11、机架12、感应控制器13(标准件)、红外温度监测器14(标准件)、转轮15(标准件),具体结构:在装置机架1的右下方安装电机及传动机构9,在左、右上方各安装一个转轮15(见图3、4),在电机及传动机构9和左、右转轮15之间,配合安装一条传送链2,形成一个循环的传送带;沿着传送链2,通过装置机架1安装四个风冷通道罩10,四个风冷通道罩上面配备有八个风机3,风机与风冷通道罩内相通,形成四个区通道;在第四区通道7的后上方,装有总控制系统8;在传送链2的入口和出口位置旁边,通过机架12分别配置安装一套自动防错感应处理机构,机构由感应控制器13、红外温度监测器14、推杆11构成。参照图2、3、4,本技术的使用操作(按照连杆坯件的控风冷技术参数要求):A入口温度检测(见图3),从闭式模锻工序转来的连杆坯件H,用红外温度监测器14进行检测,温度在800-950℃之间为合格,转至下一流程,若不合格者,由感应控制器13剔除(推杆11推出);B流转第一区控冷(见图2),连杆坯件经传送链2流转到第一区4,连杆坯件的温度保持在780-930℃(由总控制系统8控制风机输出的风量决定);C流转第二区控冷(见图2),连杆坯件流转到第二区5,连杆坯件的温度保持在720-870℃(由总控制系统8决定);D流转第三区控冷(见图2),连杆坯件流转到第三区6,连杆坯件的温度保持在650-750℃(由总控制系统8决定);E流转第四区控冷(见图2),连杆坯件流转到第四区7,连杆坯件的温度保持在510-560℃(由总控制系统8决定);F出口温度检测(见图4),在装置出口处,对连杆坯件再次用红外温度监测器14进行检测,温度在510-560℃之间为合格,转至下一工序,若不合格者,由感应控制器13剔除(推杆11推出)。连杆坯件经可控风冷装置处理后,金相组织:珠光体+铁素体,珠光体比例大于55%,硬度:26HRC-31HRC,杆部表面总脱碳层不超过0.23mm,抗拉强度大于900MPa,屈服强度大于550MPa,延伸率大于10%,断面收缩率大于10%,完全符合技术要求。参照图2,在可控风冷装置中,总控制系统8对可控风冷装置的传送链2的速度、各区的温度、风机3的风量、入口和出口的连杆坯件温度及连杆坯件从入口到出口的总流转时间是否合格,进行识别并进行调节和处理,通过网络化信息将其连接集成控制,实现连杆坯件可控风冷过程的系统性管控(具体的控制逻辑图省略)。实施例一,以材料XY1602、重量492g的连杆坯件进行可控风冷装置处理,具体操作如下:参照(见图2),在上述操作步骤和其它条件不变的情况下,在B流转第一区控冷中,连杆坯件的温度保持在855℃;在C流转第二区控冷中,连杆坯件的温度保持在795℃;在D流转第三区控冷中,连杆坯件的温度保持在700℃;在E流转第四区控冷中,连杆坯件的温度保持在535℃。连杆坯件经可控风冷装置处理后,完全符合技术要求。实施例二,对材料JY036、重量560g的连杆坯件进行可控风冷装置处理,具体操作如下:参照(见图2),在上述操作步骤和其它条件不变的情况下,在B流转第一区控冷中,连杆坯件的温度保持在780℃;在C流转第二区控冷中,连杆坯件的温度保持在720℃;在D流转第三区控冷中,连杆坯件的温度保持在650℃;在E流转第四区控冷中,连杆坯件的温度保持在510℃。连杆坯件经可控风冷装置处理后,完全符合技术要求。实施例三,对材料VU520、重量673g的连杆坯件进行可控风冷装置处理,具体操作如下:参照(见图2),在上述操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置,其特征在于:包含装置机架(1)、传送链(2)、风机(3)、第一区通道(4)、第二区通道(5)、第三区通道(6)、第四区通道(7)、总控制系统(8)、电机及传动机构(9)、风冷通道罩(10)、推杆(11)、机架(12)、感应控制器(13)、红外温度监测器(14)、转轮(15),具体结构:在装置机架(1)的右下方安装电机及传动机构(9),在左、右上方各安装一个转轮(15),在电机及传动机构(9)和左、右转轮(15)之间,配合安装一条传送链(2),形成一个循环的传送带;沿着传送链(2),通过装置机架(1)安装四个风冷通道罩(10),四个风冷通道罩上面配备有八个风机(3),风机与风冷通道罩内相通,形成四个区通道;在第四区通道(7)的后上方,装有总控制系统(8);在传送链(2)的入口和出口位置旁边,通过机架(12)分别配置安装一套自动防错感应处理机构,机构由感应控制器(13)、红外温度监测器(14)、推杆(11)构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置,其特征在于:包含装置机架(1)、传送链(2)、风机(3)、第一区通道(4)、第二区通道(5)、第三区通道(6)、第四区通道(7)、总控制系统(8)、电机及传动机构(9)、风冷通道罩(10)、推杆(11)、机架(12)、感应控制器(13)、红外温度监测器(14)、转轮(15),具体结构:在装置机架(1)的右下方安装电机及传动机构(9),在左、右上方各安装一个转轮(15),在电机及传动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓伟冀会平张涛涛侯飞管方楞郝丽娜丁江雄
申请(专利权)人:云南西仪工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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