一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具，包括相对设置的定模上座板与定模下座板，所述定模上座板的顶端设有浇口结构，所述定模上座板与定模下座板之间由上至下依次连接有冷料推板、定模板、动模板和支撑块，所述动模板、支撑块和定模板下座板之间合围形成容纳腔，所述容纳腔内安装有顶出推板和顶杆，所述顶杆一端垂直于所述顶出推板，另一端与所述动模板相连，所述动模板内设有拉杆，所述拉杆穿过所述动模板与所述定模板相连。本实用新型专利技术的腔体粉末冶金注射成型的模具，结构设计合理，克服了现有技术存在生产效率较低，劳动成本较高，维修成本较高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具
本技术涉及模具成型
，具体涉及一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具。
技术介绍
随着最近几年互联网的飞速发展，通信领域用到的通信器零件要求越来越高，外形结构小，壁厚薄，精度高，但是现有的机加工工艺无法满足高精度环形器的生产和批量、规模化的加工，并且机械加工成本过高。目前产品结构复杂，精度要求高，市场需求量大，故难点在于模具的结构设计，现有的模具存在生产效率较低，劳动成本较高，维修成本较高的缺陷。基于上述情况，本技术提出了一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具。本技术的腔体粉末冶金注射成型的模具，结构设计合理，克服了现有技术存在生产效率较低，劳动成本较高，维修成本较高的缺陷。本技术通过下述技术方案实现：一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具，包括相对设置的定模上座板与定模下座板，所述定模上座板的顶端设有浇口结构，所述定模上座板与定模下座板之间由上至下依次连接有冷料推板、定模板、动模板和支撑块，所述动模板、支撑块和定模板下座板之间合围形成容纳腔，所述容纳腔内安装有顶出推板和顶杆，所述顶杆一端垂直于所述顶出推板，另一端与所述动模板相连，所述动模板内设有拉杆，所述拉杆穿过所述动模板与所述定模板相连。本技术所述的模具采用冷料推板、定模板及动模板的三板模点进胶的注射成型方式，实现了一模多腔的大批量生产的模具结构，所述定模板与冷料推板通过拉杆推力实现产品与流道的自然切断，而产品在动模板上，由顶出推板推动顶杆实现产品的脱模，克服了现有技术存在生产效率较低，劳动成本较高，维修成本较高的缺陷。优选的，所述冷料推板内开设有主流通道，所述定模板内开设有与所述主流通道连通的分流通道，所述动模板内具有与所述分流通道相连的型腔。以上结构中，将模具主流通道设置于冷料推板内，分流通道设置于定模板内并与前模平行的设计，有效的避免模具材料的浪费，三板模结构产品不易出毛边，提高产品的良率及生产效率，有效降低了劳动成本。优选的，所述定模上座板与所述动模板之间通过螺母连接有连接件，所述连接件与所述动模板连接的一端开设有腰形孔。由于以上结构，可更好地将定模上座板与动模板稳固连接，确保动模板在脱模的过程中不会发生偏移。优选的，所述定模上座板与定模板之间通过多个螺母连接。优选的，所述定模板与所述动模板之间通过多个螺母连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术所述的模具采用冷料推板、定模板及动模板的三板模点进胶的注射成型方式，实现了一模多腔的大批量生产的模具结构，所述定模板与冷料推板通过拉杆推力实现产品与流道的自然切断，而产品在动模板上，由顶出推板推动顶杆实现产品的脱模，克服了现有技术存在生产效率较低，劳动成本较高，维修成本较高的缺陷。本技术将模具主流通道设置于冷料推板内，分流通道设置于定模板内并与前模平行的设计，有效的避免模具材料的浪费，三板模结构产品不易出毛边，提高产品的良率及生产效率，有效降低了劳动成本。本技术通过连接件可更好地将定模上座板与动模板稳固连接，确保动模板在脱模的过程中不会发生偏移。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的后视结构示意图；图4为本技术的截面结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1：如图1至4所示，一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具，包括相对设置的定模上座板1与定模下座板2，所述定模上座板1的顶端设有浇口结构11，所述定模上座板1与定模下座板2之间由上至下依次连接有冷料推板3、定模板4、动模板5和支撑块6，所述动模板5、支撑块6和定模板下座板2之间合围形成容纳腔，所述容纳腔内安装有顶出推板7和顶杆8，所述顶杆8一端垂直于所述顶出推板7，另一端与所述动模板5相连，所述动模板5内设有拉杆51，所述拉杆51穿过所述动模板5与所述定模板4相连。实施例2：如图1至4所示，一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具，包括相对设置的定模上座板1与定模下座板2，所述定模上座板1的顶端设有浇口结构11，所述浇口结构11内开设有浇口；所述定模上座板1与定模下座板2之间由上至下依次连接有冷料推板3、定模板4、动模板5和支撑块6，所述支撑块6的数量优选为2块，呈对称布置；所述动模板5、支撑块6和定模板下座板2之间合围形成容纳腔，所述容纳腔内安装有顶出推板7和顶杆8，所述顶出推板7与所述定模下座板2贴合且平行设置，所述顶杆8一端垂直于所述顶出推板7，另一端与所述动模板5相连，所述动模板5内设有拉杆51，所述拉杆51穿过所述动模板5与所述定模板4相连。进一步地，在另一个实施例中，所述冷料推板3内开设有主流通道31，所述定模板4内开设有与所述主流通道31连通的分流通道41，所述动模板5内具有与所述分流通道41相连的型腔52，所述型腔52的数量可优选为4个，呈中心对称布置。进一步地，在另一个实施例中，所述定模上座板1与所述动模板5之间通过螺母连接有连接件9，所述连接件9与所述动模板5连接的一端开设有腰形孔91。进一步地，在另一个实施例中，所述定模上座板1与定模板4之间通过多个螺母连接。进一步地，在另一个实施例中，所述定模板4与所述动模板5之间通过多个螺母连接。本技术一个实施例的工作原理如下：通过注塑机将喂料及模具加热到一定温度，待模温稳定后，由一定的压力经过进浇流道将料液注入浇口结构11中，并经主流通道31、分流通道41分别流入不同的型腔52中，然后通过拉杆51实现型腔52与分流通道41的切断，而产品在动模板5上，由顶出推板7推动顶杆8实现产品的成型、脱模。本技术所述的模具结构设计合理，通过采用模具点进胶注射成型方案实现自然切除浇口，充分利用产品结构进行设计模具，大大提高了生产效率，更通过模具自然切断浇口缩短生产周期，无需后道工序进行去除，极大的降低人工费用，实现整个产品制程工艺的降本增效。依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的腔体粉末冶金注射成型的模具结构，并且能够产生本技术所记载的积极效果。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具，包括相对设置的定模上座板（1）与定模下座板（2），其特征在于：所述定模上座板（1）的顶端设有浇口结构（11），所述定模上座板（1）与定模下座板（2）之间由上至下依次连接有冷料推板（3）、定模板（4）、动模板（5）和支撑块（6），所述动模板（5）、支撑块（6）和定模板下座板（2）之间合围形成容纳腔，所述容纳腔内安装有顶出推板（7）和顶杆（8），所述顶杆（8）一端垂直于所述顶出推板（7），另一端与所述动模板（5）相连，所述动模板（5）内设有拉杆（51），所述拉杆（51）穿过所述动模板（5）与所述定模板（4）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的腔体粉末冶金注射成型的模具，包括相对设置的定模上座板（1）与定模下座板（2），其特征在于：所述定模上座板（1）的顶端设有浇口结构（11），所述定模上座板（1）与定模下座板（2）之间由上至下依次连接有冷料推板（3）、定模板（4）、动模板（5）和支撑块（6），所述动模板（5）、支撑块（6）和定模板下座板（2）之间合围形成容纳腔，所述容纳腔内安装有顶出推板（7）和顶杆（8），所述顶杆（8）一端垂直于所述顶出推板（7），另一端与所述动模板（5）相连，所述动模板（5）内设有拉杆（51），所述拉杆（51）穿过所述动模板（5）与所述定模板（4）相连。


2.根据权利要求1所述的腔体粉末冶金注射成型的模具，其特征在于：所述冷料推板（3）内开...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐亮，
申请(专利权)人：嘉兴精科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33