铜管扩张器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备，公开了一种铜管扩张器，包括壳体、轨道轮、驱动电机、钢条、夹紧机构和控制按钮，轨道轮成对设于壳体内，驱动电机与轨道轮连接，钢条设于成对轨道轮之间，钢条贯穿设有气孔，前端设有扩张球和吸屑嘴；夹紧机构设于壳体前端的两侧，电机与控制按钮连接。该实用新型专利技术通过设置多组轨道轮确保推挤力度和方向，并采用多级扩张球，对铜管实现缓慢扩张，保证扩张的均匀度，另外配合吸屑结构将管道内的碎屑及挤压产生的金属碎屑及时清理干净，避免对铜管造成损伤；该装置结构简单，扩张均匀度高，扩张质量好，碎屑清理效果好，确保铜管与散热片安装的牢固性，保障热交换效率，提高设备的使用寿命。

Copper tube expander

【技术实现步骤摘要】
铜管扩张器
本技术涉及一种机械加工装备，特别涉及一种铜管扩张器。
技术介绍
随着工业的发展，我国制冷设备已经获得了爆发式增长，制冷设备中最为常见的热交换及传送管道是铜管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能差，易氧化，且与一些液态物质起化学反应，容易炜弯造型。制冷设备中的冷凝器、蒸发器或热交换器等装置由铜管和散热片组成，铜管贯穿间隔排列的散热片内；由于设备在运行中会发生振动，而铜管穿入到散热片内存在空隙，散热片和铜管在设备运行中易摩擦破损，造成设备故障，为了确保设备的稳定性，在铜管穿入散热片后，需要将铜管扩张，使得铜管与散热片结合牢固。现有的铜管扩张设备对铜管壁的扩张不均匀，容易出现破裂，或在运行中出现破损的现象，由于扩张是强行挤压扩大，若铜管内由硬质碎屑，挤压会造成铜管变形或破损，另外扩张挤压摩擦也会产生一定的铜屑，碎屑不清理干净则会影响其他设备的运行，影响设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，扩张均匀度高，扩张质量好，具备清理碎屑的铜管扩张器。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：铜管扩张器，包括壳体、轨道轮、驱动电机、钢条、夹紧机构和控制按钮，所述轨道轮成对设于壳体内，所述驱动电机与轨道轮连接，所述钢条设于成对轨道轮之间，所述钢条设有气孔、扩张球、气管接头和吸屑嘴，所述气孔贯穿钢条两端，所述扩张球设于钢条前端，所述气管接头设于钢条末端，所述吸屑嘴设于扩张球前端；所述夹紧机构设有滑槽、夹片、夹紧电机和偏心轮，所述滑槽设于壳体前端的两侧，所述夹片、夹紧电机和偏心轮对称设有两组，所述夹片设于滑槽内，所述夹紧电机与壳体固定，并通过偏心轮与夹片连接；所述驱动电机和夹紧电机与控制按钮连接。所述轨道轮设有2-5对，所述轨道轮表面设有防滑层，确保对钢条的驱动力及运动轨迹的水平。所述扩张球设有1-3级，每级直径逐渐增大，相邻直径相差0.2-1mm，实现慢慢扩张铜管，避免破损及不均匀。所述扩张球呈圆球形或圆锥形包裹于钢条上，或与钢条一体成型。所述吸屑嘴侧面设有吸孔，吸孔与气孔连通，吸屑嘴的直径小于铜管直径，能够及时将前端的碎屑清理干净，避免影响扩张或残留。所述夹片呈半圆形，夹片内侧设有防滑层，对铜管起到很好的夹紧作用。本技术的有益效果是：该技术通过设置多组轨道轮确保推挤力度和方向，并采用多级扩张球，对铜管实现缓慢扩张，保证扩张的均匀度，另外配合吸屑结构将管道内的碎屑及挤压产生的金属碎屑及时清理干净，避免对铜管造成损伤；该装置结构简单，扩张均匀度高，扩张质量好，碎屑清理效果好，确保铜管与散热片安装的牢固性，保障热交换效率，提高设备的使用寿命。附图说明图1为本技术铜管扩张器的结构示意图。图2为本技术轨道轮的结构示意图。图3为本技术夹紧机构的结构示意图。图4为图1中A的放大示意图。具体实施方式参阅图1-4所示，铜管扩张器，包括壳体1、轨道轮2、驱动电机3(型号：4IK25GN-C，电压：220，电流：1.9A，扭矩：11Nm)、钢条4、夹紧机构5和控制按钮6，所述轨道轮2成对设于壳体1内，所述轨道轮2设有2-5对，所述轨道轮2表面设有防滑层21，防滑层21为防滑漆或磨砂层，确保对钢条4的驱动力及运动轨迹的水平；所述驱动电机3与轨道轮2连接，所述钢条4设于成对的轨道轮2之间，所述钢条4设有气孔41、扩张球42、气管接头43和吸屑嘴44，所述气孔41贯穿钢条4两端，所述扩张球42设于钢条4前端，所述扩张球42呈球形，所述扩张球42呈圆球形或圆锥形包裹于钢条4上，或与钢条4一体成型，所述扩张球42设有1-3级，每级直径逐渐增大，相邻直径相差0.2-1mm，实现慢慢扩张铜管7，避免破损及不均匀。所述气管接头43设于钢条4末端与气孔41连接，所述吸屑嘴44设于扩张球42前端，所述吸屑嘴44侧面设有吸孔45，吸孔45与气孔41连通，吸屑嘴44的直径小于铜管7直径，能够及时将前端的碎屑清理干净，避免影响扩张或残留；所述夹紧机构5设有滑槽51、夹片52、夹紧电机53(型号：386ZL69-12C，电压：380V，电流：1.75，扭矩：2.0Nm)和偏心轮54，所述滑槽51设于壳体1前端的两侧，所述夹片52、夹紧电机53和偏心轮54对称设有两组，所述夹片52设于滑槽51内，所述夹片52呈半圆形，所述夹片52前端呈喇叭型，有利于铜管7插入；夹片52内侧设有防滑面55，防滑面55为防滑漆或磨砂面，对铜管7起到很好的夹紧作用；所述夹紧电机53与壳体1固定，并通过偏心轮54与夹片52连接；所述驱动电机3和夹紧电机53与控制按钮6连接。应用时，连接好电源根据需要扩张的铜管7口径选择对应大小扩张球42的钢条4装配于轨道轮2内，更换时将钢条4末端从夹紧机构5的开口插入到轨道轮2之间，通过控制按钮6使得轨道轮2反转，钢条4从壳体1后端伸出，安装好气管接头43，并将气管接头43与抽气装置连接，例如使用小型真空泵抽气，在管道之间连接有废屑过滤收集盒，废屑收集盒内根据废屑大小情况设置滤布，只充许气体通过。使用时，先将铜管7的端口使用手动扩口器或其他设备扩口0.5-2.5的长度，通过控制按钮6将钢条4复位到初始状态，即钢条4的前端位于夹片52的后端，然后将夹片52伸入到预先扩口的铜管7，启动夹紧按钮，夹紧气缸53带动偏心轮54转动，偏心轮54推动夹片52向中心运动将铜管7夹紧。然后启动推送按钮和打开抽气阀门，驱动电机3带动轨道轮2转动，带动钢条4向前运动，前端的吸孔45清除管道内的杂质，然后由扩张球42逐级对铜管7进行扩张处理，扩张后的铜管7紧密与散热片贴合，固定牢固。扩张完成，按下复位按钮，驱动电机3反转，钢条4回缩退出铜管7，吸孔45对管道内产生的碎屑进行吸附清除；钢条4回到初始状态，夹紧气缸53启动回复初始状态，夹片52松开铜管7，关闭抽气阀门，铜管7脱离夹片52。然后将夹片52加入下一需要扩张的通过内。本技术的有益效果是：该技术通过设置多组轨道轮确保推挤力度和方向，并采用多级扩张球，对铜管实现缓慢扩张，保证扩张的均匀度，另外配合吸屑结构将管道内的碎屑及挤压产生的金属碎屑及时清理干净，避免对铜管造成损伤；该装置结构简单，扩张均匀度高，扩张质量好，碎屑清理效果好，确保铜管与散热片安装的牢固性，保障热交换效率，提高设备的使用寿命。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜管扩张器，其特征在于：包括壳体、轨道轮、驱动电机、钢条、夹紧机构和控制按钮，所述轨道轮成对设于壳体内，所述驱动电机与轨道轮连接，所述钢条设于成对轨道轮之间，所述钢条设有气孔、扩张球、气管接头和吸屑嘴，所述气孔贯穿钢条两端，所述扩张球设于钢条前端，所述气管接头设于钢条末端，所述吸屑嘴设于扩张球前端；所述夹紧机构设有滑槽、夹片、夹紧电机和偏心轮，所述滑槽设于壳体前端的两侧，所述夹片、夹紧电机和偏心轮对称设有两组，所述夹片设于滑槽内，所述夹紧电机与壳体固定，并通过偏心轮与夹片连接；所述驱动电机和夹紧电机与控制按钮连接。/n

【技术特征摘要】
1.铜管扩张器，其特征在于：包括壳体、轨道轮、驱动电机、钢条、夹紧机构和控制按钮，所述轨道轮成对设于壳体内，所述驱动电机与轨道轮连接，所述钢条设于成对轨道轮之间，所述钢条设有气孔、扩张球、气管接头和吸屑嘴，所述气孔贯穿钢条两端，所述扩张球设于钢条前端，所述气管接头设于钢条末端，所述吸屑嘴设于扩张球前端；所述夹紧机构设有滑槽、夹片、夹紧电机和偏心轮，所述滑槽设于壳体前端的两侧，所述夹片、夹紧电机和偏心轮对称设有两组，所述夹片设于滑槽内，所述夹紧电机与壳体固定，并通过偏心轮与夹片连接；所述驱动电机和夹紧电机与控制按钮连接。


2.根据权利要求1所述的铜管扩张器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全志，
申请(专利权)人：漳州震东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35