电炒锅的导热结构包括所述炊具构体的相应部分和与此部分形成导热接触的结构单元，该结构单元包含电热元件和与此电热元件表面形成导热接触的金属导热介质，其特征在于，所述金属导热介质是由低熔点金属构成的一元金属或二元多元低熔点合金，所述结构单元还包含一容纳所述电热元件和导热介质的无盖容器。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术有关电炒锅的导热结构。众所周知，电炒锅作为家用具有广阔开发前景。但目前要在我国普及尚有困难。原因在于耗电率高，电力工业发展尚跟不上需要，以及受使用者的经济负担能力限制等。而若要降低电炒锅的耗电率，其有效办法在于更合理地设计电炒锅的导热结构。目前的电炒锅的导热结构特征大致是电热管和作为导热介质的固态金属(例如铝、铁等)通过两者间良好导热表面接触形成一体构成所谓电热板，再通过此电热板和电炒锅体部分间的良好导热表面接触构成电炒锅的导热结构。上述电炒锅导热结构存在的主要问题是这种导热结构的导热效率取决于上述两组导热结构的靠机械加工条件保证的导热表面的接触质量。众所周知，机械加工受条件的限制，且在使用过程中，由于各结构组成部分间的热膨胀存在差异而导致各组导热表面接触不良，使导热效率降低，此导热结构的导热效率是决定电炒锅耗电率的主要因素。本技术的目的在于提供用于电炒锅的能使导热效率和导热速度显著提高的导热结构。根据本技术的导热结构包括所述新电炒锅的相应部分和与此部分形成导热接触的结构单元包含一碟状无盖容器，在该容器内放入电热元件，把由低熔点金属形成的一元金属或二元、三元合金在熔融状态倒入该碟形容器，待该金属或合金冷却凝固后，使碟状容器上表面形状和所述电炒锅的锅体相应部分的外表面形状相吻合。以下参照附图对本技术实施例作进一步说明。附图说明图1示意表示采用本技术导热结构的电炒锅的总体构造。1为用新型导热结构的电炒锅体，2为通过构成一元金属二元或多元合金可采用锡、铅、铋、锑等形成的具有低熔点的合金，4为碟状、无盖容器，3为被放置在容器4内的电热元件(可以是电热管或电热膜)使此电热元件3的电气接端(电极)6从容器4的内部引出，7为电极座，5为电炒锅底座。本技术导热结构的基本特点在于使金属导热介质在液态下工作，这样能使电热元件完全处于液态合金的包围之中，且同时能使导热合金和作为导热合金受热体的电炒锅的锅体部分间在烹饪时保持液态金属和固体间的良好接触，且液态金属的导热速度显著大于固态金属导热速度，导热效率极高，因此本技术导热结构尤其能较好地适应电炒锅的需要。已知金属例如锡或铅等在一元状态时熔点在200℃以上通过形成锡和铅二元合金可得到熔点约为180℃左右，沸点在1500℃左右的低熔点合金，通过制作作为制造导热结构的工艺模具盖，使此盖的低部外表面形状和电锅锅体1的构体部分外表面形状相吻合。将上述配制的低熔点金属或合金熔融注入上述具有模具盖的容器4内，使电热元件3处于液态合金中，使充满容器后的液态合金冷却成固体后取下模具盖用焊接也可以用铆接、粘接等方法将上述包含电热元件3和已成固态合金2的容器4和电炒锅体1密切接合成一体。此外可采用插接方式形成电极6和电极7的电气连接。由于作为本技术导热结构的导热金属介质工作时处于熔融状态，故在煎炒时电炒锅体始终维持与液态合金接触，锅体受热面积大，又因液态金属导热速度快能使锅体1经常维持煎炒的需要，而且具有传热效率高、电能利用率特高和制造成本低，使用寿命长等优点。权利要求1.电炒锅的导热结构包括所述炊具构体的相应部分和与此部分形成导热接触的结构单元，该结构单元包含电热元件和与此电热元件表面形成导热接触的金属导热介质，其特征在于，所述金属导热介质是由低熔点金属构成的一元金属或二元多元低熔点合金，所述结构单元还包含一容纳所述电热元件和导热介质的无盖容器。2.根据权利要求1所述的导热结构，其特征在于所述的电热元件为电热管或电热膜，所述容器为碟形容器。专利摘要本技术有关电炒锅用导热结构，包含一碟状无盖容器，在该容器内放入电热元件，使电热元件的电气接端从容器内引出，把用低熔点金属形成的一元金属或二元、多元合金在熔融状态注入该容器内，使加入该容器内的液态金属或合金冷却成固态后的无盖容器上表面形状和电炒锅的锅体相应部分的表面形状相吻合，包含电热元件和导热介质的无盖容器和炊具体连接成一体，形成采用本技术导热结构的电炒锅，具有速热、节能省时以及使用寿命更长等优点。文档编号F24C7/00GK2144785SQ92215589公开日1993年10月27日 申请日期1992年5月21日 优先权日1992年5月21日专利技术者彭其辉 申请人:彭其辉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭其辉，
申请(专利权)人：彭其辉，
类型：实用新型
国别省市：
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