一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法技术

一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法。本产品其组成包括:支架，其特征是:所述的支架连接称重感应器，所述的支架连接罐体夹套，所述的罐体夹套的底部连接出料口，所述的罐体夹套连接罐体，所述的罐体连接抽气口，所述的抽气口连接金属软管，所述的金属软管连接真空泵，所述的真空泵连接控制箱，所述的罐体连接进料口、人孔、压力表、进水口，所述的罐体连接进气阀，所述的罐体固定变频电机。本发明专利技术用于小磨香油兑浆搅拌出油设备。

A kind of equipment for mixing and stirring oil from small grinding oil and its oil production process

【技术实现步骤摘要】
一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法
本专利技术涉及一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法。
技术介绍
芝麻是我国主要的油料作物之一，富含多种营养成分，医用和营养保健价值很高。从芝麻中提取的芝麻油富含多种不饱和脂肪酸，并且芝麻油还含有特有生物活性物质，在调节血脂、通肠润便、抗衰老、降低胆固醇、保护肝脏等方面有独特的作用。水代法制备小磨香油主要是利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同，将水加入磨好的料浆中，非油成分与水结合从而与油分离以及油和水的比重不同，油水分离达到提取油的目的。水代法制备的小磨香油香味纯正浓郁品质特佳，无有机溶剂残留，绿色生产，深受广大人民群众的喜爱。水代法作为我国特有的传统工艺，历史悠久，流传至今。然而现有的水代法出油设备和出油工艺在机械化程度、劳动强度、生产效率、经济效益、规模化方面劣势明显。现有水代法小磨香油兑水震荡出油设备及工艺不足主要包括：1、现有设备搅拌过程中需人工进行辅助搅拌，加水后料浆黏度增大，人工助搅劳动强度比较大；2、震荡分油阶段需要利用机械做长时间的震动，并需反复多次取油，耗时耗能，人工劳动强度大；3、单次处理料浆的质量有限（难以超过500kg水平），生产效率低；4、兑水震荡出油设备为敞口，与外界环境接触面积大、时间长，出油后香味有丢失；5、现有兑水震荡出油设备受环境影响较大，出油率不稳定。基于以上不足，迫切需要对现有兑水震荡出油设备及其工艺进行革新，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提升规模化水平，降低生产成本的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其组成包括:支架，所述的支架连接称重感应器，所述的支架连接罐体夹套，所述的罐体夹套的底部连接出料口，所述的罐体夹套连接罐体，所述的罐体连接抽气口，所述的抽气口连接金属软管，所述的金属软管连接真空泵，所述的真空泵连接控制箱，所述的罐体连接进料口、人孔、压力表、进水口，所述的罐体连接进气阀，所述的罐体固定变频电机。所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的支架连接液压倾斜系统，所述的罐体内装有聚四氟块体，所述的罐体的底部连接温度传感器和搅拌桨固定座，所述的搅拌桨固定座连接主搅拌桨，所述的主搅拌桨连接所述的聚四氟块体，所述的主搅拌桨连接所述的变频电机，所述的罐体连接副变频电机，所述的副变频电机连接副搅拌桨，所述的罐体的内侧连接搅拌桨叶片，所述的罐体连接所述的人孔，所述的搅拌桨叶片之间互相插空安置。所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的罐体为密封状态，所述的罐体在真空泵的抽真空作用下，真空度为0—-0.1MPa。所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的液压系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压系统的作用，所述的罐体在0-30°的角度范围内自由倾斜。所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的保温夹套，通入热水、水蒸汽、导热油为加热介质，所述的罐体内部温度在50-80℃。所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的控制箱为控制操作区，通过所述的控制箱的作用对所述的罐体内部的加入水量、加入浆量、混合后的温度、搅拌转速和搅拌时间进行控制。所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，所述的进水口通过管道与锅炉出水口连接，进水温度为80-100℃。一种小磨香油兑浆搅拌出油设备的出油工艺方法，通过进料口加入浆料，开启搅拌，通过进水口加入热水，使整个罐体在密封的状态下开始快速搅拌，搅拌30-60min后，降低转速，罐体内温度维持在50-80℃，再搅拌60-120min，停止搅拌，启动液压倾斜系统，使罐体在0-30°内范围内倾斜，打开人孔，取油；取油完毕，关闭人孔，维持罐体内的密封状态，开启真空泵，对罐体进行抽真空处理，真空度在0—-0.1MPa，此时罐体内部处于真空状态，罐体内芝麻渣中的水分以气泡的形式溢出，并将残留在芝麻渣中的油脂带出，油脂在表面汇集，罐体处于倾斜状态，汇集在表面的油向低处汇集，维持真空状态；打开进气阀，关闭真空泵，打开人孔，对富集在低处的残油进行收集。有益效果1.本专利技术提高了水代法制备小磨香油的机械化程度，大幅度提高单次处理料浆的量，减少生产时间，提高生产效率，提升规模化水平，降低生产成本。2.本专利技术采用搅拌的方式出油，不同于传统的震荡或捶打出油设备，大大提高了设备的产能，传统的震荡或捶打出油设备，产能极限为500kg，本专利技术的设备产能极限为3000kg，产能扩大6倍，还能够连续化生产。本专利技术为主副两个搅拌桨，多层桨叶的形式，且主搅拌桨转动过程中能够通过四氟块的刮壁作用，减少物料黏壁的作用，两个搅拌桨的桨叶以互相插空的方式安置，使搅拌作用更充分，出油效率更高，完全代替人工辅助搅拌，降低了工人劳动强度，也有利于罐体内部的清洗作用，更利于机械化生产。3.本专利技术的出油效率高，传统的震荡或捶打设备出油率极限54%，浆渣含油率2-3%，本专利技术的出油率能达到55%，提高1%的数量级，浆渣含油率降至1%以下，设备设置有真空泵，通过真空泵从抽气口排气，使密封的整个罐体处于真空状态，达到一定的程度后，能够使芝麻浆中的油在水蒸汽的溢出过程中，被带至表面，以此代替传统震荡的作用，提高了生产效率及出油率，比传统工艺时间减少2h以上。4.本专利技术设置有液压倾斜系统，通过液压系统的控制，能够使罐体以一定的角度倾斜，更有利于取油，加快取油速度，在真空状态下，带至表面的油更容易在倾斜的状态下汇集。5.本专利技术的整个罐体处于密封状态，能够保证制取的小磨香油香味的保留，减少香味的外散，保持产品的质量稳定，提高生产场所的卫生。6.本专利技术的罐体空间能够根据生产规模需求定制，既能满足小规模生产，又能够满足大企业扩大生产规模需要。7.本专利技术的罐体夹套的使用，能够保证整个操作过程维持一定的温度，更有利于生产操作的机械化和标准化，不受环境影响，保证了出油率。附图说明附图1是本产品的结构示意图。附图2是本产品的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法，其组成包括:支架13，所述的支架连接称重感应器12，所述的支架连接罐体夹套15，所述的罐体夹套的底部连接出料口14，所述的罐体夹套连接罐体1，所述的罐体连接抽气口7，所述的抽气口连接金属软管9，所述的金属软管连接真空泵11，所述的真空泵连接控制箱10，所述的罐体连接进料口2、人孔3、压力表6、进水口8，所述的罐体连接进气阀4，所述的罐体固定变频电机5。所述的支架连接液压倾斜系统21，所述的罐体内装有聚四氟块体22，所述的罐体的底部连接温度传感器23和搅拌桨固定座24，所述的搅拌桨固定座连接主搅拌桨26，所述的主搅拌桨连接所述的聚四氟块体，所述的主搅拌桨连接所述的变频电机，所述的罐体连接副变频电机27，所述的副变频电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其组成包括: 支架，其特征是: 所述的支架连接称重感应器，所述的支架连接罐体夹套，所述的罐体夹套的底部连接出料口，所述的罐体夹套连接罐体，所述的罐体连接抽气口，所述的抽气口连接金属软管，所述的金属软管连接真空泵，所述的真空泵连接控制箱，所述的罐体连接进料口、人孔、压力表、进水口，所述的罐体连接进气阀，所述的罐体固定变频电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其组成包括:支架，其特征是:所述的支架连接称重感应器，所述的支架连接罐体夹套，所述的罐体夹套的底部连接出料口，所述的罐体夹套连接罐体，所述的罐体连接抽气口，所述的抽气口连接金属软管，所述的金属软管连接真空泵，所述的真空泵连接控制箱，所述的罐体连接进料口、人孔、压力表、进水口，所述的罐体连接进气阀，所述的罐体固定变频电机。


2.根据权利要求1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的支架连接液压倾斜系统，所述的罐体内装有聚四氟块体，所述的罐体的底部连接温度传感器和搅拌桨固定座，所述的搅拌桨固定座连接主搅拌桨，所述的主搅拌桨连接所述的聚四氟块体，所述的主搅拌桨连接所述的变频电机，所述的罐体连接副变频电机，所述的副变频电机连接副搅拌桨，所述的罐体的内侧连接搅拌桨叶片，所述的罐体连接所述的人孔，所述的搅拌桨叶片之间互相插空安置。


3.根据权利要求1所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的罐体为密封状态，所述的罐体在真空泵的抽真空作用下，真空度为0—-0.1MPa。


4.根据权利要求2所述的一种小磨香油兑浆搅拌出油设备，其特征是:所述的液压系统控制所述的罐体的倾斜，通过液压系统的作用，所述的罐体在0-30°的角度范围内自由倾斜。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文鹏，赵雷振，
申请(专利权)人：山东省科学院菏泽分院，
类型：发明
国别省市：山东;37