一种催化剂过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种催化剂过滤装置，包括第一过滤罐和第二过滤罐，第一过滤罐的进料口用于输入待过滤的料液；第一过滤罐的出料口经管路连接第二过滤罐的进料口；第一过滤罐内间隔设置若干个带筛孔的支撑板，支撑板上装填吸附介质；第二过滤罐的下部设置隔板，隔板将第二过滤罐的内腔分为上部的过滤腔和下部的滤液收集腔；隔板上均匀分布多个通孔，通孔上方连接过滤部件。本实用新型专利技术催化剂过滤装置简单高效易于控制，通过设置若干层吸附介质以吸附料液中的固相钯催化剂；此外，通过设置第一过滤罐和第二过滤罐逐步过滤吸附，强化了完全吸附收集钯催化剂的技术效果，同时提高了装置操作的稳定性。作的稳定性。作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂过滤装置


[0001]本技术涉及催化剂回收
，具体涉及一种催化剂过滤装置。

技术介绍

[0002]铂族金属是矿产资源，其被广泛应用于汽车尾气催化剂、化工催化剂、首饰和电气电子等行业。铂族金属具有催化性高的优点，包括铂、钯、铱、锇、钌和铑等，其中钯具有独特的物理化学性质，除催化性高以外还表现出优良的稳定性和选择性。
[0003]钯金属在地壳中的含量稀少而且分布很不均匀，钯资源短缺是我国乃至全球范围内面临的能源问题。钯具有的良好耐腐蚀性、高温性能及稳定的电学特性，钯在反应过程中的流失并不很大，也就是说废钯催化剂与新鲜催化剂相比钯含量差值不大。这就使得对催化剂中的钯进行较完全的回收成为可能，因而从失活废钯催化剂中回收钯对于解决钯资源短缺以及环境问题具有重大意义。
[0004]目前，国内外从废钯催化剂中回收钯的方法包括湿法工艺和火法工艺，湿法工艺的处理方法有溶解载体法、溶解铂族金属法、全溶解法和生物浸出法，火法工艺包括金属捕集法和氯化气相挥发法。但无论采用何种工艺，首先需要从钯催化反应后的料液中将钯催化剂过滤收集，以便于进行后续钯催化剂的回收。因此，如何从反应后的料液中充分过滤收集钯催化剂，是钯催化剂回收方法的关键步骤之一。现有技术常采用烛式过滤器来分离料液中的钯催化剂，但由于烛式过滤器的结构复杂，设备运行成本、维护和设备保养费用以及排污费用都很高，这些额外成本的增加限制了钯回收工艺的发展。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提出了一种催化剂过滤装置，该装置设备简单投资少，操作稳定，可充分过滤收集料液中的钯催化剂，适用于钯回收工业化生产。
[0006]具体的，一方面，本实用提出了一种催化剂过滤装置，该装置包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐的进料口用于输入待过滤的料液；所述第一过滤罐的出料口经管路连接所述第二过滤罐的进料口；
[0007]所述第一过滤罐内间隔设置若干个带筛孔的支撑板，所述支撑板上装填吸附介质；
[0008]所述第二过滤罐的下部设置隔板，所述隔板将第二过滤罐的内腔分为上部的过滤腔和下部的滤液收集腔；所述隔板上均匀分布多个通孔，所述通孔上方连接过滤部件。
[0009]在上述技术方案中，研发团队设置了促进充分吸附收集钯催化剂的技术特征：
[0010]其一，本技术第一过滤罐中设置了若干用于装填吸附介质的支撑板，待过滤料液从第一过滤罐上部进料口输入后，从上至下、在重力作用下逐步经过各层吸附介质的过滤，将待过滤料液中的固相的钯催化剂吸附，液相将从最下层支撑板上的筛孔漏出并从第一过滤罐下部的出料口输出。
[0011]本技术研发团队在大量的生产实践中发现，采用吸附介质逐级分层吸附的方
式可将待过滤料液中的钯催化剂充分吸附。在本实施例的一个优选技术方案中，对支撑板上装填吸附介质的类型、支撑板的数量进行了优化，进一步提高了吸附钯催化剂的效果。
[0012]其二，本技术设置了第二过滤罐对经过第一过滤罐过滤后的料液进行二次过滤，确保钯催化剂被全部吸附并收集，避免重要资源的浪费，同时降低了后续处理过滤后料液的工艺难度。值得注意的是，在实际工业化生产中，过滤装置在运行一段时间后有可能会出现漏出吸附介质或所吸附物质的情况，本技术中设置第二过滤罐可对第一过滤罐的吸附效果进行保障和加强，维护了装置运行的稳定性。
[0013]此外，本技术研发团队进一步优化了第一过滤罐支撑板装所填吸附介质和第二过滤罐过滤部件所装填吸附介质的粒径，可选的，所述支撑板装填吸附介质的粒度大于所述过滤部件装填吸附介质的粒度，可更充分地回收钯催化剂，满足更高级别钯催化剂吸附处理要求。需注意，当吸附介质循环利用一段时间后其吸附效率会下降，更换新的吸附介质即可。
[0014]在以上技术方案中，第一过滤罐的支撑板与罐体可拆卸的连接。具体工艺流程中，可根据所吸附待过滤料液的量，设置当吸附介质循环吸附一段时间后，将第一过滤罐的上封头打开，通过拆卸支撑板将吸附介质逐层收集并送入后续钯回收工艺工序，而经本技术过滤后的料液可进入后续处理工序。吸附介质回收完成后，随后可对过滤装置逐层装填新的吸附介质，继续进行钯催化剂吸附收集。需注意，送入后续钯回收工序的吸附介质可通过解吸后进行循环利用，降低工艺成本。
[0015]具体的，另一方面，本技术催化剂过滤装置包括第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐的进料口用于输入待过滤的料液；所述第一过滤罐的出料口经管路连接所述第二过滤罐的进料口；
[0016]所述第一过滤罐内间隔设置若干个带筛孔的支撑板，所述支撑板用于装填吸附介质；
[0017]所述第二过滤罐的下部设置隔板，所述隔板将第二过滤罐的内腔分为上部的过滤腔和下部的滤液收集腔；所述隔板上均匀分布多个通孔，所述通孔上方连接过滤部件。
[0018]本领域内普通技术人员将理解，本技术催化剂过滤装置不仅可用于钯催化剂过滤回收，也可用于从料液中回收其他固相催化剂的工艺流程中。
[0019]与现有技术相比，本技术催化剂过滤装置的设备简单高效易于控制，通过设置若干层吸附介质以吸附料液中的固相钯催化剂；此外，通过设置第一过滤罐和第二过滤罐逐步过滤吸附，强化了完全吸附收集钯催化剂的技术效果，同时提高了装置操作的稳定性。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为实施例1所示本技术催化剂过滤装置的结构示意图；
[0022]图2为实施例4所示本技术催化剂过滤装置的结构示意图；
[0023]图3为实施例4所示本技术催化剂过滤装置的另一种结构示意图；
[0024]图4为实施例9所示本技术催化剂过滤装置的结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]1‑
第一过滤罐、11
‑
支撑板、12
‑
吸附介质、13
‑
支撑杆、14
‑
辅助支撑杆、15
‑
布液器，2
‑
第二过滤罐、21
‑
隔板、22
‑
过滤腔、23
‑
滤液收集腔、24
‑
过滤部件。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]需说明的是，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”，实施例中所有的数字标识，例如高度、长度、流量，包括范围，都是近似值。
[0029]此外，实施例中使用了诸如“上”“下”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个部件或特征相对于另一个部件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂过滤装置，其特征在于，包括第一过滤罐(1)和第二过滤罐(2)，所述第一过滤罐(1)的进料口用于输入待过滤的料液；所述第一过滤罐(1)的出料口经管路连接所述第二过滤罐(2)的进料口；所述第一过滤罐(1)内间隔设置若干个带筛孔的支撑板(11)，所述支撑板(11)上装填吸附介质(12)；所述第二过滤罐(2)的下部设置隔板(21)，所述隔板(21)将第二过滤罐(2)的内腔分为上部的过滤腔(22)和下部的滤液收集腔(23)；所述隔板(21)上均匀分布多个通孔，所述通孔上方连接过滤部件(24)。2.根据权利要求1所述的催化剂过滤装置，其特征在于，所述支撑板(11)装填吸附介质的粒度大于所述过滤部件(24)装填吸附介质的粒度。3.根据权利要求1所述的催化剂过滤装置，其特征在于，所述支撑板(11)的数量为6
‑
12个。4.根据权利要求1所述的催化剂过滤装置，其特征在于，所述第一过滤罐(1)的轴心设置支撑杆(13)，所述支撑杆(13)与所述第一过滤罐(1)的顶部和底部可拆卸地连接并贯穿所述支撑板(11)的中心，或所述支撑杆(13)的下端连接最下层支撑板(11)的中心、贯穿并与其他支撑板(11)的中心可拆卸地连接。5.根据权利要求4所述的催化剂过滤装置，其特征在于，所述第一过滤罐(1)内还设置若干个沿罐体周向均匀分布的辅助支撑杆(14)；当所述支撑杆(13)与所述第一过滤罐(1)的顶部和底部可拆卸地连接时，所述辅助支撑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志远，程伟，刘厉，魏依诺，李文杰，袁文鹏，陈启绪，曹智超，
申请(专利权)人：山东省科学院菏泽分院，
类型：新型
国别省市：