反应性挤出制备相容的有机或无机混合料的制作方法技术

本发明专利技术公开了反应性挤出制备相容的有机或无机混合料的制作方法，将700g PBAT与0.1wt%的 2,5‑双（叔丁基过氧）‑2,5‑二甲基己烷作为自由基引发剂，1wt%的乙烯基三甲氧基硅烷和300g滑石手工混合，并以约150 g / min的进料速度一起喂入Century ZSK‑30同向双螺杆挤出机，通过十个冷却装置保持机筒和模具的温度，螺杆速度为150rpm，平均停留时间为4‑5分钟，通过具有直径为2.7mm的喷嘴开口的单孔口模头挤出线料，冷却至水浴中，并在下游造粒；在相同的温度曲线下，将具有1wt％乙烯基三甲氧基硅烷基和0.1wt％ 2,5‑双（叔丁基过氧）‑2,5‑二甲基己烷的Ecoflex FBX 7011自身挤出。本发明专利技术改性的机理是自由基过氧化物诱导接枝反应，通过改善填料与聚酯的相容性来改善硅烷接枝的填充聚酯薄膜的物理机械性能。

Preparation of compatible organic or inorganic mixtures by reactive extrusion

【技术实现步骤摘要】
反应性挤出制备相容的有机或无机混合料的制作方法
本专利技术涉及合成生物聚合物
，具体来说，涉及反应性挤出制备相容的有机或无机混合料的制作方法。
技术介绍
合成生物可降解聚合物的主要缺点是成本高。已经广泛研究了添加天然和无机填料，例如淀粉，纤维素，CaCO3和滑石粉以降低成本。为了通过改善它们的相容性来改善这些共混物的性能，大多数研究人员试图将官能化的基团接枝到可生物降解的聚合物主链上，然后与填料反应以生成作为增容剂的共聚物。通常，通过快速反应挤出工艺引入官能团(例如异氰酸酯，胺，酸酐，羧酸，环氧化物和恶唑啉)，然后与它们合适的反应性官能团(例如异氰酸羟基酯，胺酐，胺-环氧化合物)结合。聚合物基体的这种官能化可以降低界面张力，增强界面粘附力并最小化聚结。反应挤出技术已被证明是将各种官能团引入天然聚合物表面的有效方法。美国专利3,646,155(122)涉及使用有机官能硅烷作为交联剂的聚乙烯材料的交联，其使用过氧化物催化剂接枝到聚合物上。专利中所述的方法还导致聚合物熔体流动的减少，从而导致在常规设备中的加工性困难，并且与基材相比，伸长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应性挤出制备相容的有机或无机混合料的制作方法，其特征在于：/n第一步：将700g PBAT与0.1wt%的 2,5-双（叔丁基过氧）-2,5-二甲基己烷作为自由基引发剂；/n第二步：1wt%的乙烯基三甲氧基硅烷和300g滑石手工混合，并以约150 g / min的进料速度一起喂入同向双螺杆挤出机；/n第三步：通过十个冷却装置保持机筒和模具的温度，螺杆速度为150rpm，平均停留时间为4-5分钟，从进料桶到到模具的温度曲线设置为15/90/135/160/170/175/175/175/165/160 °C；/n第四步：通过具有直径为2.7mm的喷嘴开口的单孔口模头挤出线料，冷却至水浴中，...

【技术特征摘要】
1.反应性挤出制备相容的有机或无机混合料的制作方法，其特征在于：
第一步：将700gPBAT与0.1wt%的2,5-双（叔丁基过氧）-2,5-二甲基己烷作为自由基引发剂；
第二步：1wt%的乙烯基三甲氧基硅烷和300g滑石手工混合，并以约150g/min的进料速度一起喂入同向双螺杆挤出机；
第三步：通过十个冷却装置保持机筒和模具的温度，螺杆速度为150rpm，平均停留时间为4-5分钟，从进料桶到到模具的温度曲线设置为15/90/135/160/170/175/175/175/165/160°C；
第四步：通过具有直径为2.7mm的喷嘴开口的单孔口模头挤出线料，冷却至水浴中，并在下游造粒；
第五步：在相同的温度曲线下，将具有1wt％乙烯基三甲氧基硅烷基和0.1wt％2,5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国仁，
申请(专利权)人：瑞欢环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31