一种自动打胶夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及灯具技术领域，公开了一种自动打胶夹具，其包括传感器、用于装载工件的承载装置和用于驱动所述承载装置在水平方向上转动的驱动控制装置，所述承载装置可拆卸地连接于所述驱动控制装置的输出端且位于所述驱动控制装置的上方，所述传感器安装在所述驱动控制装置的顶部且与所述驱动控制装置电连接，在工作状态下，所述驱动控制装置控制并驱动所述承载装置转动，所述传感器检测到所述承载装置转动一圈后，将信号反馈给所述驱动控制装置，所述驱动控制装置控制所述承载装置停止转动。本实用新型专利技术提供的自动打胶夹具能提高打胶质量，解决工件上的胶水胶量不均匀的问题。

An automatic gluing fixture

【技术实现步骤摘要】
一种自动打胶夹具
本技术涉及灯具
，特别是一种自动打胶夹具。
技术介绍
在灯具的生产制作过程中，需要对灯具工件进行打胶处理，该工件一般为灯体玻璃。对于圆形的工件，需要在工件边缘沿周向打胶，打胶轨迹为圆形。现有的打胶方式为：在工件上方设置灌胶机，灌胶机的出胶口对准工件边缘某点，然后令灌胶机的出胶口沿打胶轨迹移动并打胶，使得胶水滴落在工件边缘。由于灌胶机的出胶口一边转动，一边出胶，胶水容易受离心力的影响，产生飞溅，导致造成滴落在工件上的胶水不均匀，对于灯体的品质产生不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动打胶夹具，其能提高打胶质量，解决工件上的胶水胶量不均匀的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种自动打胶夹具，包括传感器、用于装载工件的承载装置和用于驱动所述承载装置在水平方向上转动的驱动控制装置，所述承载装置可拆卸地连接于所述驱动控制装置的输出端且位于所述驱动控制装置的上方，所述传感器安装在所述驱动控制装置的顶部且与所述驱动控制装置电连接，在工作状态下，所述驱动控制装置控制并驱动所述承载装置转动，所述传感器检测到所述承载装置转动一圈后，将信号反馈给所述驱动控制装置，所述驱动控制装置控制所述承载装置停止转动。作为优选方案，所述驱动控制装置包括控制器和驱动器，所述控制器的输出端与所述驱动器电连接，所述驱动器的输出端与所述承载装置连接，所述传感器与所述控制器电连接。作为优选方案，所述驱动控制装置还包括显示模块和输入模块，所述显示模块与所述控制器的输出端电连接，所述输入模块与所述控制器电连接。作为优选方案，所述承载装置包括固定板，所述固定板连接于所述驱动装置的输出端且位于所述驱动控制装置的上方。作为优选方案，所述承载装置还包括用于承载工件的固定盘，所述固定盘可拆卸地连接在所述固定板上。作为优选方案，所述固定盘的形状为环状，所述固定板的顶部沿周向设有与所述固定盘定位配合的安装槽，所述固定盘可拆卸地连接在所述安装槽上，以实现固定盘与所述固定板的连接。作为优选方案，所述固定板通过连接板连接在所述驱动控制装置的输出端。作为优选方案，所述连接板上设有至少一个定位杆，所述固定板上设有与所述定位杆定位配合的限位孔，在工作状态下，所述定位杆插设于所述限位孔中，使得所述固定板与所述连接板连接。作为优选方案，还包括底座，所述驱动控制装置安装在所述底座内，所述传感器安装在所述底座的顶部，所述承载装置位于所述底座的上方，所述驱动控制装置的输出端穿过所述底座与所述承载装置连接。作为优选方案，所述底座的顶部固定连接有至少三个用于防止所述承载装置位置偏移的限位柱，各所述限位柱沿所述底座的周向竖直设置。综上，本技术实施例所提供的一种自动打胶夹具包括驱动控制器、与驱动控制装置的输出端连接的承载装置和与驱动控制装置电连接的传感器。在打胶时，将该自动打胶夹具放在灌胶机出胶口的正下方，将需要打胶的工件放置在承载装置上，出胶口的位置不变，灌胶机出胶口保持均匀出胶，驱动控制装置控制并驱动承载装置转动，使得落在工件边缘的胶水沿工件的周向分布且布置均匀。传感器用于监测承载装置的自转圈数，当承载装置转了一圈后，传感器将信号反馈给驱动控制装置，使得驱动控制装置停止驱动承载装置转动。该自动打胶夹具解决了胶水因灌胶机的出胶口旋转，产生离心力，导致从出胶口掉出的胶水四处飞溅的问题，能有效地提高打胶质量。附图说明图1是本技术提供的自动打胶夹具的爆炸图。附图标记：1、传感器，2、承载装置，21、固定板，22、固定盘，3、显示模块，4、输入模块，5、安装槽，6、连接板，7、通孔，8、定位杆，9、底座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术实施例提供一种自动打胶夹具，其包括传感器1、用于装载工件的承载装置2和用于驱动承载装置2在水平方向上转动的驱动控制装置，承载装置2可拆卸地连接于驱动控制装置的输出端且位于驱动控制装置的上方，传感器1安装在驱动控制装置的顶部且与驱动控制装置电连接，在工作状态下，驱动控制装置控制并驱动承载装置2转动，传感器1检测到承载装置2转动一圈后，将信号反馈给驱动控制装置，驱动控制装置控制承载装置2停止转动。基于上述技术方案，传感器1用于检测承载装置2是否转动了一圈，并及时将信号反馈给驱动控制装置。承载装置2用于承载需要被打胶的工件，驱动控制装置为承载装置2的转动提供动力，并控制承载装置2自转的圈数。承载装置2与驱动控制装置可拆卸地连接，工作人员可以根据不同工件的尺寸，更换不同大小的承载装置2，并使得承载装置2与驱动控制装置的输出端连接。打胶时，工作人员将承载装置2安装在驱动控制装置的输出端，将工件放置在承载装置2中，通过控制驱动控制装置使得承载装置2在水平方向上自转，并带动工件转动。工作人员只需保持灌胶机的出胶口对准工件边缘的某点，并保持不动，保持灌胶机出胶均匀，即可保证落在工件边缘的胶水沿工件的周向分布且布置均匀，不会产生胶水因灌胶机的出胶口旋转，产生离心力，导致从出胶口掉出的胶水四处飞溅的问题，该自动打胶夹具能辅助灌胶机快速打胶，有效地提高打胶质量。当传感器1感应到承载装置2转动了一圈后，会将信号反馈给驱动控制装置，驱动控制装置驱使承载装置2停止转动，工作人员将工件从承载装置2中取出。需要对另一工件打胶时，工作人员可以先根据工件的大小，决定是否需要更换承载装置2，再重启驱动控制装置，使得驱动控制装置控制承载装置2转动，完成下一轮打胶作业。其中，驱动控制装置包括控制器和驱动器，控制器的输出端与驱动器电连接，驱动器的输出端与承载装置2连接，传感器1与控制器电连接。控制器与驱动器电连接，用于控制驱动器驱动承载装置2转动。传感器1与控制器电连接，可将承载装置2的转动情况及时反馈给控制器。当传感器1检测到承载装置2转动一圈后，将信号反馈给控制器，控制器控制驱动器停止驱动，承载装置2失去动力停止转动。在本实施例中，工作人员可以事前对控制器进行编程，使得控制器可以控制驱动器停止和启动，控制器可以为PLC控制系统，驱动器可以是电机。在其他实施例中，控制器还可以采用人工手动控制的模式，驱动器还可以是其他装置，只需具有驱动承载装置2转动的效果即可，不限于此例。驱动控制装置还包括显示模块3和输入模块4，显示模块3与控制器的输出端电连接，输入模块4与控制器电连接。工作人员可以在输入模块4中输入承载装置2的转动速度、转向以及通过输入模块4控制控制驱动器停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打胶夹具，其特征在于，包括传感器、用于装载工件的承载装置和用于驱动所述承载装置在水平方向上转动的驱动控制装置，所述承载装置可拆卸地连接于所述驱动控制装置的输出端且位于所述驱动控制装置的上方，所述传感器安装在所述驱动控制装置的顶部且与所述驱动控制装置电连接，/n在工作状态下，所述驱动控制装置控制并驱动所述承载装置转动，所述传感器检测到所述承载装置转动一圈后，将信号反馈给所述驱动控制装置，所述驱动控制装置控制所述承载装置停止转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打胶夹具，其特征在于，包括传感器、用于装载工件的承载装置和用于驱动所述承载装置在水平方向上转动的驱动控制装置，所述承载装置可拆卸地连接于所述驱动控制装置的输出端且位于所述驱动控制装置的上方，所述传感器安装在所述驱动控制装置的顶部且与所述驱动控制装置电连接，
在工作状态下，所述驱动控制装置控制并驱动所述承载装置转动，所述传感器检测到所述承载装置转动一圈后，将信号反馈给所述驱动控制装置，所述驱动控制装置控制所述承载装置停止转动。


2.根据权利要求1所述的自动打胶夹具，其特征在于，所述驱动控制装置包括控制器和驱动器，所述控制器的输出端与所述驱动器电连接，所述驱动器的输出端与所述承载装置连接，所述传感器与所述控制器电连接。


3.根据权利要求2所述的自动打胶夹具，其特征在于，所述驱动控制装置还包括显示模块和输入模块，所述显示模块与所述控制器的输出端电连接，所述输入模块与所述控制器电连接。


4.根据权利要求1所述的自动打胶夹具，其特征在于，所述承载装置包括固定板，所述固定板连接于所述驱动控制装置的输出端且位于所述驱动控制装置的上方。


5.根据权利要求4所述的自动打胶夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志曼，黄荣丰，龙腾，
申请(专利权)人：广州市雅江光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44