本实用新型专利技术涉及一种用于热喷涂的轴套工装，其结构包括套筒，所述套筒的外部的侧面设有3‑5个用于与锁定螺栓配合的螺栓孔，并且所述螺栓孔和与之配合的螺栓在套筒的外部等距设置，所述套筒的下部设有用于与卡盘连接的连接筒，所述连接筒与套筒为一体结构，所述套筒的中部设有一个用于连接转动轴的连接通孔，解决了实际使用过程中仍存在着只有一个定位销，稳定性较差的问题，使转动轴与驱动轴同心，从而使待加工表面与喷涂机构的位置在转动的过程中保持不变，提高了表面加工的质量的统一性，使表面热处理效果基本上保持一致，保证了转速不变的情况下表面喷漆的厚度一致，提高了产品的外观的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热喷涂的轴套工装
本技术涉及热喷涂设备领域，尤其涉及一种用于热喷涂的轴套工装。
技术介绍
当前，中国专利号：CN201520935435.5公开了一种耐压磨抗蚀的轴套工装夹具，包括定位座以及固定在定位座上的轴套，所述定位座上固定有拉杆，拉杆的上端设有挡盘，轴套夹持在定位座与挡盘之间，定位座的底部侧边设有排料孔，定位座的一侧边设有外拉杆孔、另一侧边上设有定位销孔，定位销孔中安装有定位销，定位座的中间位置设有凸起，凸起中贯穿有竖向的内拉杆孔，凸起的两侧分别向下凹陷有第一容料孔、第二容料孔，排料孔与第一容料孔的底部连通；至少具有利用轴套一次装夹，完成内外径的加工，节省工艺、加工精度高的效果。但是在实际使用过程中仍存在着只有一个定位销，稳定性较差，用于热喷涂过程中会导致产品的圆形不在转动的轴线上，产品表面距离加工设备距离会存在一定变化，会导致热喷涂等表面处理的效果不一样，喷漆的厚度和效果也会有不同的问题。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种用于热喷涂的轴套工装，其解决了只有一个定位销，稳定性较差，用于热喷涂过程中会导致产品的圆形不在转动的轴线上，产品表面距离加工设备距离会存在一定变化，会导致热喷涂等表面处理的效果不一样，喷漆的厚度和效果也会有不同的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于热喷涂的轴套工装，其结构包括套筒，所述套筒的外部的侧面设有3-5个用于与锁定螺栓配合的螺栓孔，并且所述螺栓孔和与之配合的螺栓在套筒的外部等距设置，所述套筒的下部设有用于与卡盘连接的连接筒，所述连接筒与套筒为一体结构，所述套筒的中部设有一个用于连接转动轴的连接通孔，所述连接通孔的顶部设有用于使转动轴容易插入的斜坡，所述连接通孔的底部设有用于使转动轴定位的定位台，所述定位台为水平或者斜面设置，所述定位台的下端与次级通孔连接，所述次级通孔的内径小于连接通孔，所述次级通孔贯穿连接筒的底部，所述套筒的上表面和侧面设有用于隔热和保护套筒的保护层，所述保护层包括氧化铝涂层，和硬化的镍铁镀层，所述氧化铝涂层和镍铁镀层中间设置一层用于提高套筒热承载性能的隔热层。进一步的，所述连接筒的直径小于套筒约5-15mm。进一步的，所述斜坡为外圈较高，内圈较低的倾斜斜坡，其倾斜面与水平面的夹角为20-45°。进一步的，所述锁定螺栓穿过套筒壁与套筒内部的转动轴过盈贴合，或者套筒可以通过橡胶圈与转动轴过盈贴合。进一步的，所述橡胶圈通过橡胶圈卡槽与套筒固定连接，次级通孔内的橡胶圈也通过橡胶圈卡槽与套筒固定连接。进一步的，所述橡胶圈的截面中，与转动轴接触的一侧为曲面结构，与套筒连接的一侧的矩形结构。进一步的，所述套筒上设有用于固定橡胶圈的截面为矩形的凹槽。进一步的，所述定位台的宽度为2-5mm。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本用于热喷涂的轴套工装通过设置螺栓改进了只有一个定位销，稳定性较差，用于热喷涂过程中会导致产品的圆形不在转动的轴线上，产品表面距离加工设备距离会存在一定变化，会导致热喷涂等表面处理的效果不一样，喷漆的厚度和效果也会有不同的问题，通过螺栓孔与螺栓的配合，锁定转动轴时，可以旋转螺丝，从而调节转动轴的位置，使转动轴与驱动轴同心，从而使待加工表面与喷涂机构的位置在转动的过程中保持不变，提高了表面加工的质量的统一性，使表面热处理效果基本上保持一致，保证了转速不变的情况下表面喷漆的厚度一致，提高了产品的外观的质量；进一步的，其连接的螺栓也可以采用橡胶圈的结构来代替，橡胶圈可以提供全方位的支撑，支撑效果较为稳定，同时，使用橡胶圈代替还可以有效的节约了拆装的工时，提高了设备的工作效率，从而进一步的提高经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术俯视的结构示意图；图3是本技术剖视的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1-图3，本实施例提供一种用于热喷涂的轴套工装，其结构包括套筒1，所述套筒1的外部的侧面设有3个用于与锁定螺栓3配合的螺栓孔，并且所述螺栓孔和与之配合的螺栓在套筒1的外部等距设置，所述锁定螺栓3穿过套筒1壁锁定套筒1内部的转动轴，所述套筒1的下部设有用于与卡盘连接的连接筒2，所述连接筒2与套筒1为一体结构，所述套筒1的中部设有一个用于连接转动轴的连接通孔4，所述连接通孔4的顶部设有用于使转动轴容易插入的斜坡5，所述斜坡5为外圈较高，内圈较低的倾斜斜坡5，其倾斜面与水平面的夹角为30°，所述连接通孔4的底部设有用于使转动轴定位的定位台6，所述定位台6为水平设置，所述定位台6的下端与次级通孔7连接，所述次级通孔7的内径小于连接通孔4，所述次级通孔7贯穿连接筒2的底部，所述连接筒2的直径小于套筒10mm，所述定位台6的宽度为5mm，所述套筒的上表面和侧面设有用于隔热和保护套筒的保护层，所述保护层包括氧化铝涂层，所述氧化铝涂层直接附与套筒1上，所述镍铁镀层设于最外层，可以极大的提高产品表面的强度，所述氧化铝涂层和镍铁镀层中间设置一层用于提高套筒热承载性能的隔热层，本实施例中，隔热层采用石棉结构。实施例二参考图3，本实施例提供一种用于热喷涂的轴套工装基于同一专利技术构思的用于热喷涂的轴套工装，其与实施例1的区别在于：所述定位台6为倾斜设置，可以更加容易的使转动轴插入。所述套筒1通过橡胶圈与转动轴过盈贴合，所述橡胶圈41通过橡胶圈卡槽42与套筒1固定连接，橡胶圈卡槽42为设于套筒1上用于固定橡胶圈41的截面为矩形的凹槽，次级通孔7内的橡胶圈41也通过橡胶圈卡槽42与套筒1固定连接，所述橡胶圈41的截面中，与转动轴接触的一侧为曲面结构，与套筒1连接的一侧的矩形结构。本用于热喷涂的轴套工装通过设置螺栓改进了只有一个定位销，稳定性较差，用于热喷涂过程中会导致产品的圆形不在转动的轴线上，产品表面距离加工设备距离会存在一定变化，会导致热喷涂等表面处理的效果不一样，喷漆的厚度和效果也会有不同的问题，通过螺栓孔与螺栓的配合，锁定转动轴时，可以旋转螺丝，从而调节转动轴的位置，使转动轴与驱动轴同心，从而使待加工表面与喷涂机构的位置在转动的过程中保持不变，提高了表面加工的质量的统一性，使表面热处理效果基本上保持一致，保证了转速不变的情况下表面喷漆的厚度一致，提高了产品的外观的质量；进一步的，其连接的螺栓也可以采用橡胶圈的结构来代替，橡胶圈可以提供全方位的支撑，支撑效果较为稳定，同时，使用橡胶圈代替还可以有效的节约了拆装的工时，提高了设备的工作效率，从而进一步的提高经济效益。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于热喷涂的轴套工装，其特征在于：其结构包括套筒，所述套筒的外部的侧面设有3-5个用于与锁定螺栓配合的螺栓孔，并且所述螺栓孔和与之配合的螺栓在套筒的外部等距设置，所述套筒的下部设有用于与卡盘连接的连接筒，所述连接筒与套筒为一体结构，所述套筒的中部设有一个用于连接转动轴的连接通孔，所述连接通孔的顶部设有用于使转动轴容易插入的斜坡，所述连接通孔的底部设有用于使转动轴定位的定位台，所述定位台为水平或者斜面设置，所述定位台的下端与次级通孔连接，所述次级通孔的内径小于连接通孔，所述次级通孔贯穿连接筒的底部，所述套筒的上表面和侧面设有用于隔热和保护套筒的保护层，所述保护层包括氧化铝涂层，和硬化的镍铁镀层，所述氧化铝涂层和镍铁镀层中间设置一层用于提高套筒热承载性能的隔热层。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于热喷涂的轴套工装，其特征在于：其结构包括套筒，所述套筒的外部的侧面设有3-5个用于与锁定螺栓配合的螺栓孔，并且所述螺栓孔和与之配合的螺栓在套筒的外部等距设置，所述套筒的下部设有用于与卡盘连接的连接筒，所述连接筒与套筒为一体结构，所述套筒的中部设有一个用于连接转动轴的连接通孔，所述连接通孔的顶部设有用于使转动轴容易插入的斜坡，所述连接通孔的底部设有用于使转动轴定位的定位台，所述定位台为水平或者斜面设置，所述定位台的下端与次级通孔连接，所述次级通孔的内径小于连接通孔，所述次级通孔贯穿连接筒的底部，所述套筒的上表面和侧面设有用于隔热和保护套筒的保护层，所述保护层包括氧化铝涂层，和硬化的镍铁镀层，所述氧化铝涂层和镍铁镀层中间设置一层用于提高套筒热承载性能的隔热层。
2.根据权利要求1所述的一种用于热喷涂的轴套工装，其特征在于：所述连接筒的直径小于套筒约5-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于热喷涂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志兵，蔡建全，
申请(专利权)人：晋江市兰欣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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