防锈油喷涂循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷涂循环装置领域，尤其是一种防锈油喷涂循环装置，针对现有的只能对单个零部件进行喷涂，不适合大规模喷涂，而且在喷涂油时，喷涂的不均匀，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括设置为中空结构的喷涂箱，所述喷涂箱的一侧内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的外侧固定套设有固定辊，固定辊上开设有多个夹持槽，多个夹持槽内均滑动安装有夹持板，固定辊上固定安装有多个挡板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对喷头进行水平方向来回移动，使零部件主体喷涂的防锈油更加均匀，实行了自动化，适合大规模喷涂，提高了工作效率，所以满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
防锈油喷涂循环装置
本技术涉及喷涂循环装置
，尤其涉及一种防锈油喷涂循环装置。
技术介绍
申请号为201410802746.4公开了一种轴承涂油装置，包括机箱、电气控制箱、进料口、出料箱、齿轮泵和储油箱，所述机箱的一端开有进料口，机箱的另一端与出料箱相连接；所述机箱内安装有涂油滚筒、喷油装置、循环箱、传送带，涂油滚筒一端与进料口相连通，涂油滚筒一端的另一端与传送带相连接；所述喷油装置包括上喷油装置和下喷油装置，喷油装置分别安装在涂油滚筒上下两端；所述循环箱位于涂油滚筒下方。本专利技术可以自动完成对轴承的涂油，结构性能合理，轴承喷涂均匀，工作效率高；整个涂油过程由电气控制箱自动控制，自动化程度高；经过充分过滤的防锈油流回储油箱循环使用，节约成本，防锈油的洁净度高；上述方法存在着很大的局限性，只能对单个零部件进行喷涂，不适合大规模喷涂，而且在喷涂油时，喷涂的不均匀，所以不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在只能对单个零部件进行喷涂，不适合大规模喷涂，而且在喷涂油时，喷涂的不均匀，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的防锈油喷涂循环装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防锈油喷涂循环装置，包括设置为中空结构的喷涂箱，所述喷涂箱的一侧内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的外侧固定套设有固定辊，固定辊上开设有多个夹持槽，多个夹持槽内均滑动安装有夹持板，固定辊上固定安装有多个挡板，固定辊上固定安装有多个固定块，多个固定块上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有多个螺丝，且螺丝的一端延伸至固定块的外侧并与夹持板远离挡板的一侧固定连接，夹持板对零部件主体进行固定夹持。优选的，所述喷涂箱的顶部内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的底端延伸至喷涂箱内并固定安装有设置为中空结构的储料箱，储料箱上固定安装有出料管，出料管的底端延伸至储料箱的下方并固定安装有喷涂器，喷涂器的底端固定安装有多个喷头，喷涂箱的顶部内壁上开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至喷涂箱内并固定安装有凸轮，且移动板的一侧与凸轮相接触，喷涂箱的另一侧开设有凸轮孔，且凸轮与凸轮孔相适配，放置槽的一侧内壁上开设有链条槽，链条槽的底部内壁上开设有转动孔，多个喷头对零部件主体进行喷涂防锈油。优选的，所述喷涂箱的另一侧内壁上开设有齿轮槽，齿轮槽与转动孔相连通，齿轮槽的底部内壁和链条槽的顶部内壁上均开设有第二转动槽，两个第二转动槽、齿轮槽、转动孔和链条槽内转动安装有同一个转动杆，转动杆的外侧固定套设有位于齿轮槽内的第一锥型齿轮，转动柱的一端延伸至齿轮槽内并固定安装有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。优选的，所述移动板上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的移动槽的一侧内壁固定连接，移动板远离凸轮的一侧固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧远离移动板的一端与喷涂箱的一侧内壁固定连接，多个复位弹簧起到限位和复位的作用。优选的，所述喷涂箱的底部开设有放料口，喷涂箱的底部铰接有密封板，且密封板与放料口密封配合，放料口负责放料。优选的，所述储料箱的顶部开设有进料口，储料箱的顶部铰接有盖板，且盖板与进料口密封配合，进料口方便加防锈油。优选的，所述转动杆的外侧绕设有位于链条槽内的链条，且转动杆通过链条与旋转电机的输出轴传动连接，旋转电机的输出轴通过链条带动转动杆进行转动。本技术中，所述防锈油喷涂循环装置，能够快速方便的对喷头进行水平方向来回移动，使零部件主体喷涂的防锈油更加均匀，实行了自动化，适合大规模喷涂，提高了工作效率，所以满足了人们的需求；使用中，先打开密封板，通过放料口将零部件主体放置到固定辊上，然后拧动螺丝，螺丝带动夹持板进行移动，夹持板对零部件主体进行固定夹持，夹持紧后，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动凸轮进行转动，移动板压缩多个复位弹簧，多个复位弹簧吸能，同时，出料管带动喷涂器进行移动，喷涂器带动多个喷头进行移动，多个喷涂对固定辊上的零部件主体进行喷涂防锈油；同时，旋转电机的输出轴通过链条带动转动杆进行转动，转动杆带动第一锥型齿轮进行转动，转动柱带动固定辊进行转动，固定辊带动零部件主体进行转动，通过旋转电机的不断转动，使喷头不断进行水平移动，使零部件主体不断进行转动；本技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对喷头进行水平方向来回移动，使零部件主体喷涂的防锈油更加均匀，实行了自动化，适合大规模喷涂，提高了工作效率，所以满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的防锈油喷涂循环装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的防锈油喷涂循环装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的防锈油喷涂循环装置的凸轮和移动板相接触的侧视示意图。图中：1喷涂箱、2第一转动槽、3转动柱、4固定辊、5夹持槽、6夹持板、7挡板、8固定块、9螺纹孔、10螺丝、11移动槽、12移动板、13储料箱、14出料管、15喷涂器、16喷头、17放置槽、18电机槽、19旋转电机、20凸轮、21转动孔、22齿轮槽、23第二转动槽、24转动杆、25第一锥型齿轮、26第二锥型齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，防锈油喷涂循环装置，包括设置为中空结构的喷涂箱1，喷涂箱1的一侧内壁上开设有第一转动槽2，第一转动槽2内转动安装有转动柱3，转动柱3的外侧固定套设有固定辊4，固定辊4上开设有多个夹持槽5，多个夹持槽5内均滑动安装有夹持板6，固定辊4上固定安装有多个挡板7，固定辊4上固定安装有多个固定块8，多个固定块8上均开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹连接有多个螺丝10，且螺丝10的一端延伸至固定块8的外侧并与夹持板6远离挡板7的一侧固定连接。本技术中，喷涂箱1的顶部内壁上开设有移动槽11，移动槽11内滑动安装有移动板12，移动板12的底端延伸至喷涂箱1内并固定安装有设置为中空结构的储料箱13，储料箱13上固定安装有出料管14，出料管14的底端延伸至储料箱13的下方并固定安装有喷涂器15，喷涂器15的底端固定安装有多个喷头16，喷涂箱1的顶部内壁上开设有放置槽17，放置槽17的顶部内壁上开设有电机槽18，电机槽18内固定安装有旋转电机19，旋转电机19的输出轴延伸至喷涂箱1内并固定安装有凸轮20，且移动板12的一侧与凸轮20相接触，喷涂箱1的另一侧开设有凸轮孔，且凸轮20与凸轮孔相适配，放置槽17的一侧内壁上开设有链条槽，链条槽的底部内壁上开设有转动孔21。本技术中，喷涂箱1的另一侧内壁上开设有齿轮槽22，齿轮槽22与转动孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防锈油喷涂循环装置，包括设置为中空结构的喷涂箱，其特征在于，所述喷涂箱的一侧内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的外侧固定套设有固定辊，固定辊上开设有多个夹持槽，多个夹持槽内均滑动安装有夹持板，固定辊上固定安装有多个挡板，固定辊上固定安装有多个固定块，多个固定块上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有多个螺丝，且螺丝的一端延伸至固定块的外侧并与夹持板远离挡板的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.防锈油喷涂循环装置，包括设置为中空结构的喷涂箱，其特征在于，所述喷涂箱的一侧内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有转动柱，转动柱的外侧固定套设有固定辊，固定辊上开设有多个夹持槽，多个夹持槽内均滑动安装有夹持板，固定辊上固定安装有多个挡板，固定辊上固定安装有多个固定块，多个固定块上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有多个螺丝，且螺丝的一端延伸至固定块的外侧并与夹持板远离挡板的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的防锈油喷涂循环装置，其特征在于，所述喷涂箱的顶部内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的底端延伸至喷涂箱内并固定安装有设置为中空结构的储料箱，储料箱上固定安装有出料管，出料管的底端延伸至储料箱的下方并固定安装有喷涂器，喷涂器的底端固定安装有多个喷头，喷涂箱的顶部内壁上开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上开设有电机槽，电机槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至喷涂箱内并固定安装有凸轮，且移动板的一侧与凸轮相接触，喷涂箱的另一侧开设有凸轮孔，且凸轮与凸轮孔相适配，放置槽的一侧内壁上开设有链条槽，链条槽的底部内壁上开设有转动孔。


3.根据权利要求2所述的防锈油喷涂循环装置，其特征在于，所述喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明，
申请(专利权)人：武汉市蓝博汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42