本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，包括合成‑复配反应釜，所述合成‑复配反应釜的上端由左至右依次安装有去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的底端分别安装有称重装置一、称重装置二、称重装置三、称重装置四和称重装置五，所述出料口一与合成—复配反应釜通过管道相互接通。该聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，减少了占地面积，保证合成及复配的准确性，降低了设备投入成本，提高了设备的利用率，功能性齐全，同时提高了生产的自动化程度及稳定性，降低了工人工作强度及失误，保证最终产品质量的稳定性。
An integrated production and compounding device of polycarboxylate water reducer
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置
本技术涉及聚羧酸减水剂合成设备
，具体为一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置。
技术介绍
聚羧酸减水剂作为最新一代减水剂，具有减水率高、掺量低、保坍性好以及与水泥适应性好等特点，在越来越多的混凝土工程中得到应用，成为众多减水剂中研究和开发的热点。聚羧酸减水剂自20世纪80年代问世以来，其生产工艺也一直在改进。聚羧酸减水剂的生产工艺一般包括配料、滴加、保温和中和四个阶段，其中配料精度、搅拌效率、反应温度、滴加速度和滴加时间等均会影响最终产品的性能，因此，生产过程中这些工艺参数控制的准确度，关系到最终产品质量的稳定性。聚羧酸减水剂母液合成完成后，一般都需要进行复配，才能应用于混凝土中，目前复配一般采用专门的复配装置，一方面设备投入成本比较高，另一方面也会占用大量空间，降低空间利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的聚羧酸减水剂合成过程中原料的控制精度低，设备投入成本较大，降低了设备的利用率，功能性不全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，包括合成-复配反应釜，所述合成-复配反应釜的上端由左至右依次安装有去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的底端分别安装有称重装置一、称重装置二、称重装置三、称重装置四和称重装置五，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的上端均预留有进料口一，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的右下端均预留有出料口一，所述出料口一与合成—复配反应釜通过管道相互接通。优选的，所述合成-复配反应釜为外钢内壁搪瓷的下沉式反应釜，所述合成-复配反应釜的上端固定连接有机座，所述机座的上端固定连接电机，所述电机的传动端传动连接有搅拌桨，所述合成-复配反应釜的内部固定连接有温度传感器，所述合成-复配反应釜的上端位于机座的右端预留有投料口，所述合成-复配反应釜的左端由上至下依次预留有蒸汽进口和水进口，所述蒸汽进口与水进口的左端均固定连接有电动阀门六，所述合成-复配反应釜的右上端预留有水出口，所述水出口的右端固定连接电动阀门七，所述合成-复配反应釜的下端由左至右依次开设有蒸汽出口和出料口二，所述蒸汽出口和出料口二的下端分别固定连接有电动阀门八和电动阀门九，所述合成-复配反应釜的外侧套接有保温岩棉。优选的，所述去离子水储罐为PE材质储罐，且去离子水储罐的容积为10m3，所述去离子水储罐上端的进料口一的内部固定连接有进水管，所述去离子水储罐右下端的出料口一的右端固定连接有电动阀门一，所述电动阀门一的右端固定连接有出水管，所述去离子水储罐位于称重装置一上端的中间位置。优选的，所述大单体溶液储罐为PE材质储罐，且大单体溶液储罐的容积为10m3，所述大单体溶液储罐上端进料口一的上端固定连接有进料管一，所述大单体溶液储罐右下端的出料口一的右端固定连接有电动阀门二，所述电动阀门二的右端固定连接有出料管一，所述大单体溶液储罐位于称重装置二的正中间位置。优选的，所述液碱储罐为外钢内衬聚乙烯材质储罐，且液碱储罐的容积为2m3，所述液碱储罐上端进料口一的上端固定连接有进料管二，所述液碱储罐右下端的出料口一的右端固定连接有电动阀门三，所述电动阀门三的右端固定连接有出料管二，所述液碱储罐位于称重装置三的正中间位置。优选的，所述母液储罐为外钢内衬聚乙烯材质储罐，且母液储罐由左至右依次分布有三个，并且母液储罐的容积为50m3，所述母液储罐上端的进料口一的上端固定连接有进料管三，所述母液储罐右下端的出料口一的右端固定连接有电动阀门四，所述电动阀门四的右端固定连接有出料管三，所述母液储罐位于称重装置四的正中间位置。优选的，所述小料滴加罐为PE材质储罐，且小料滴加罐由左至右依次分布有三个并且小料滴加罐的容积为2m3，所述小料滴加罐上端的进料口一的上端固定连接有进料管四，所述小料滴加罐右下端的出料口一的右端固定连接有电动阀门五，所述电动阀门五的右端固定连接有出料管四，所述小料滴加罐位于称重装置五的正中间位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，将聚羧酸减水剂合成设备与复配设备合二为一，减少了占地面积，全部采用自动化控制，保证合成及复配的准确性，降低了设备投入成本，提高了设备的利用率，功能性齐全，同时所有原料通过称重装置自动化称料，确保加料的准确性，合成温度、滴加速度及滴加时间采用自动化控制系统进行控制，确保工艺参数的稳定，提高了生产的自动化程度及稳定性，降低了工人工作强度及失误，保证最终产品质量的稳定性。附图说明图1为本技术主视结构示意图一；图2为本技术控制系统结构示意图二；图3为本技术合成-复配反应釜内部结构示意图。图中：1、合成-复配反应釜；2、去离子水储罐；3、大单体溶液储罐；4、液碱储罐；5、母液储罐；6、小料滴加罐；7、称重装置一；8、称重装置二；9、称重装置三；10、称重装置四；11、称重装置五；12、进料口一；13、出料口一；21、进水管；22、电动阀门一；23、出水管；31、进料管一；32、电动阀门二；33、出料管一；41、进料管二；42、电动阀门三；43、出料管二；51、进料管三；52、电动阀门四；53、出料管三；61、进料管四；62、电动阀门五；63、出料管四；101、机座；102、电机；103、搅拌桨；104、温度传感器；105、投料口；106、蒸汽进口；107、水进口；108、电动阀门六；109、水出口；110、电动阀门七；111、蒸汽出口；112、出料口二；113、电动阀门八；114、电动阀门九；115、保温岩棉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，包括合成-复配反应釜1，合成-复配反应釜1的上端由左至右依次安装有去离子水储罐2、大单体溶液储罐3、液碱储罐4、母液储罐5和小料滴加罐6，去离子水储罐2、大单体溶液储罐3、液碱储罐4、母液储罐5和小料滴加罐6的底端分别安装有称重装置一7、称重装置二8、称重装置三9、称重装置四10和称重装置五11，去离子水储罐2、大单体溶液储罐3、液碱储罐4、母液储罐5和小料滴加罐6的上端均预留有进料口一12，去离子水储罐2、大单体溶液储罐3、液碱储罐4、母液储罐5和小料滴加罐6的右下端均预留有出料口一13，出料口一13与合成—复配反应釜1通过管道相互接通。进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，包括合成-复配反应釜，其特征在于：所述合成-复配反应釜的上端由左至右依次安装有去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的底端分别安装有称重装置一、称重装置二、称重装置三、称重装置四和称重装置五，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的上端均预留有进料口一，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的右下端均预留有出料口一，所述出料口一与合成—复配反应釜通过管道相互接通。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，包括合成-复配反应釜，其特征在于：所述合成-复配反应釜的上端由左至右依次安装有去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的底端分别安装有称重装置一、称重装置二、称重装置三、称重装置四和称重装置五，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的上端均预留有进料口一，所述去离子水储罐、大单体溶液储罐、液碱储罐、母液储罐和小料滴加罐的右下端均预留有出料口一，所述出料口一与合成—复配反应釜通过管道相互接通。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，其特征在于：所述合成-复配反应釜为外钢内壁搪瓷的下沉式反应釜，所述合成-复配反应釜的上端固定连接有机座，所述机座的上端固定连接电机，所述电机的传动端传动连接有搅拌桨，所述合成-复配反应釜的内部固定连接有温度传感器，所述合成-复配反应釜的上端位于机座的右端预留有投料口，所述合成-复配反应釜的左端由上至下依次预留有蒸汽进口和水进口，所述蒸汽进口与水进口的左端均固定连接有电动阀门六，所述合成-复配反应釜的右上端预留有水出口，所述水出口的右端固定连接电动阀门七，所述合成-复配反应釜的下端由左至右依次开设有蒸汽出口和出料口二，所述蒸汽出口和出料口二的下端分别固定连接有电动阀门八和电动阀门九，所述合成-复配反应釜的外侧套接有保温岩棉。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产及复配一体化装置，其特征在于：所述去离子水储罐为PE材质储罐，且去离子水储罐的容积为10m3，所述去离子水储罐上端的进料口一的内部固定连接有进水管，所述去离子水储罐右下端的出料口一的右端固定连接有电动阀门一，所述电动阀门一的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾文波，邱耀安，卞君，潘建伟，解永庆，陈必祥，
申请(专利权)人：山西黄河新型化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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