一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，包括外壳，所述外壳的顶部外侧焊接有支架，所述支架的顶部安装有筛分结构，所述筛分结构包括竖杆一、直板、弹簧、方架和筛网，所述竖杆一的外壁上方与支架的顶部间隙配合，所述竖杆一的底部与直板的顶部焊接相连。该硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，松开直板弹簧提供弹力使直板带动方架向下移动，同时弹簧的弹力会使直板振动，进而使筛网对材料进行筛分，使较大的颗粒进行分离，保证材料的混合的效果，确保正常使用，弯板可以将附着在外壳内壁的材料刮落，防止材料附着，便于清理，保证收取产量，带动插杆插入支撑面，完成装置安装，操作简单，便于安装，提高了实用性，便于推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置


[0001]本技术涉及硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置
，具体为一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置。

技术介绍

[0002]硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素结合而成的化合物的总称，硅酸盐速凝剂生产需要配合搅拌装置，现有的硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置在使用时需要材料整体倒入，颗粒大小不一，容易导致混合后存在较大颗粒，影响正常使用，并且搅拌时材料会附着在外壳内壁，不便于清理，收取时会较少产量，同时装置固定需要逐一对螺栓进行固定，操作麻烦，降低了使用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置在使用时需要材料整体倒入，颗粒大小不一，容易导致混合后存在较大颗粒，影响正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，包括外壳，所述外壳的顶部外侧焊接有支架，所述支架的顶部安装有筛分结构；
[0005]所述筛分结构包括竖杆一、直板、弹簧、方架和筛网；
[0006]所述竖杆一的外壁上方与支架的顶部间隙配合，所述竖杆一的底部与直板的顶部焊接相连，所述直板的外壁与外壳的顶部外侧槽口滑动卡接，所述竖杆一的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与直板的顶部和支架的内壁顶部相固接，所述直板的内侧与方架的外侧焊接相连，所述方架的内壁加工有筛网。
[0007]优选的，所述筛网的顶部固接有斜块，所述方架的外壁与外壳的内壁上方相贴合。
[0008]优选的，所述外壳的内壁上方焊接有连接板，所述连接板的内壁安装有动力结构；
[0009]所述动力结构包括电机、竖杆二、螺旋叶和弯板；
[0010]所述电机的外壁与连接板的内壁焊接相连，所述电机的输出端与竖杆二的顶部焊接相连，所述竖杆二的外壁与螺旋叶的内壁焊接相连，所述竖杆二的外壁上方与弯板的内壁焊接相连，所述弯板的外侧与外壳的内壁相贴合。
[0011]优选的，所述外壳的前后两侧均焊接有方块，所述外壳的底部连通有阀门。
[0012]优选的，所述方块的外侧安装有固定结构；
[0013]所述固定结构包括方板、插杆、凸板、螺杆和把手；
[0014]所述方板的外壁与方块的外侧槽口滑动卡接，所述方板的底部与插杆的顶部焊接相连，所述方板的内壁与凸板的外侧滑动卡接，所述凸板的内壁与螺杆的外壁前端转动相连，所述螺杆的内侧与外壳的外壁转动相连，所述螺杆的一端与把手的内侧焊接相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，通过筛分结构中向上抬起直板，然后松开直板弹簧提供弹力使直板带动方架向下移动，同
时弹簧的弹力会使直板振动，进而使筛网对材料进行筛分，使较大的颗粒进行分离，保证材料的混合的效果，确保正常使用；
[0016]通过动力结构中电机工作带动竖杆二转动，转动的竖杆二带动螺旋叶和弯板转动，螺旋叶使外壳内部材料混合，同时弯板可以将附着在外壳内壁的材料刮落，防止材料附着，便于清理，保证收取产量；
[0017]通过固定结构中把手带动螺杆转动，进而带动凸板向内侧移动，移动的凸板带动方板向下滑动，进而带动插杆插入支撑面，完成装置安装，操作简单，便于安装，提高了实用性，便于推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中竖杆一、直板和弹簧的连接关系结构示意图；
[0020]图3为图1中电机、竖管和螺旋叶的连接关系结构示意图；
[0021]图4为图1中方板、插杆和凸板的连接关系结构示意图。
[0022]图中：1、外壳，2、筛分结构，201、竖杆一，202、直板，203、弹簧，204、方架，205、筛网，3、动力结构，301、电机，302、竖杆二，303、螺旋叶，304、弯板，4、固定结构，401、方板，402、插杆，403、凸板，404、螺杆，405、把手，5、支架，6、连接板，7、方块，8、阀门，9、斜块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，包括外壳1，外壳1的顶部外侧焊接有支架5，支架5的顶部安装有筛分结构2，筛分结构2包括竖杆一201、直板202、弹簧203、方架204和筛网205，竖杆一201的外壁上方与支架5的顶部间隙配合，竖杆二302受力通过支架5顶部上下移动，竖杆一201的底部与直板202的顶部焊接相连，直板202的外壁与外壳1的顶部外侧槽口滑动卡接，直板202受力通过外壳1顶部外侧槽口上下滑动，竖杆一201的外壁与弹簧203的内壁相套接，弹簧203的外侧分别与直板202的顶部和支架5的内壁顶部相固接，直板202受力向上移动后通过弹簧203的弹力进行回弹，直板202的内侧与方架204的外侧焊接相连，方架204的内壁加工有筛网205，筛网205为碳钢筛网。
[0025]筛网205的顶部固接有斜块9，方架204的外壁与外壳1的内壁上方相贴合，外壳1的内壁上方焊接有连接板6，连接板6的内壁安装有动力结构3，动力结构3包括电机301、竖杆二302、螺旋叶303和弯板304，电机301的外壁与连接板6的内壁焊接相连，电机301的型号为Y2
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1，电机301的输出端与竖杆二302的顶部焊接相连，竖杆二302的外壁与螺旋叶303的内壁焊接相连，竖杆二302的外壁上方与弯板304的内壁焊接相连，弯板304的外侧与外壳1的内壁相贴合，弯板304转动使可以将附着的材料进行刮落，外壳1的前后两侧均焊接有方块7，外壳1的底部连通有阀门8，方块7的外侧安装有固定结构4，固定结构4包括方板401、插杆
402、凸板403、螺杆404和把手405，方板401的外壁与方块7的外侧槽口滑动卡接，方板401受力通过方块7外侧槽口内壁上下滑动，方板401的底部与插杆402的顶部焊接相连，方板401的内壁与凸板403的外侧滑动卡接，凸板403受力在方板401的内壁上下滑动，凸板403的内壁与螺杆404的外壁前端转动相连，螺杆404受力通过外壳1外壁轴承进行转动，螺杆404的内侧与外壳1的外壁转动相连，螺杆404的一端与把手405的内侧焊接相连，把手405便于带动螺杆404转动。
[0026]本实例中，在使用该装置时，现使方块7的底部与支撑面贴合，随后把手405带动螺杆404转动，进而带动凸板403向内侧移动，移动的凸板403带动方板401向下滑动，进而带动插杆402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部外侧焊接有支架（5），所述支架（5）的顶部安装有筛分结构（2）；所述筛分结构（2）包括竖杆一（201）、直板（202）、弹簧（203）、方架（204）和筛网（205）；所述竖杆一（201）的外壁上方与支架（5）的顶部间隙配合，所述竖杆一（201）的底部与直板（202）的顶部焊接相连，所述直板（202）的外壁与外壳（1）的顶部外侧槽口滑动卡接，所述竖杆一（201）的外壁与弹簧（203）的内壁相套接，所述弹簧（203）的外侧分别与直板（202）的顶部和支架（5）的内壁顶部相固接，所述直板（202）的内侧与方架（204）的外侧焊接相连，所述方架（204）的内壁加工有筛网（205）。2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，其特征在于：所述筛网（205）的顶部固接有斜块（9），所述方架（204）的外壁与外壳（1）的内壁上方相贴合。3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐速凝剂生产均匀搅拌装置，其特征在于：所述外壳（1）的内壁上方焊接有连接板（6），所述连接板（6）的内壁安装有动力结构（3）；所述动力结构（3）包括电机（301）、竖杆二（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新国，吕晓辉，杨世浩，曲启恒，董泽华，
申请(专利权)人：山西黄河新型化工有限公司，
类型：新型
国别省市：