一种具有加热功能的配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有加热功能的配料设备，属于UV配料设备技术领域。机架上设有液体原料桶和固体原料桶，且固体原料桶和机架之间设有压力传感器，液体原料桶上设有电磁阀和流量计，液体原料桶通过输送管Ⅰ与分散机搅拌桶连接，固体原料桶上设有闸板阀，输送管Ⅱ与分散机搅拌桶连接；触控面板信号输入端分别连接有流量计、温度传感器、压力传感器，触控面板信号输出端分别连接有电动伸缩杆、电磁阀、电热丝。本实用自动化控制程度较高，降低员工劳动强度，提高配料效率；能精确控制添加各种原料的数量，使产品中各组分更接近理论值，提高产品质量；通过对搅拌桶的加热，降低液体原料稠度，使固体原料和液体原料更容易均匀散开，减少搅拌时间。

A kind of batching equipment with heating function

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的配料设备
本技术属于UV配料设备
，具体的说，涉及一种具有加热功能的配料设备。
技术介绍
UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。其生产大致可分为配料、分散搅拌、调粘、轧研、检验及包装等工序。UV油墨在配料工序中，为保证油墨质量，需精确调配个组成比例，人工配料耗时耗力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种具有加热功能的配料设备。本技术自动化控制程度较高，降低员工劳动强度，提高配料效率；能精确控制添加各种原料的数量，使产品中各组分更接近理论值，提高产品质量；通过对搅拌桶的加热，降低液体原料稠度，使固体原料和液体原料更容易均匀散开，减少搅拌时间。为达到上述目的，本技术按如下技术方案实施的：所述的具有加热功能的配料设备包括机架、液体原料桶、固体原料桶、分散机搅拌桶、触控面板；所述的机架上设有液体原料桶和固体原料桶，且固体原料桶和机架之间设有用于检测固体原料桶重量的压力传感器，液体原料桶上设有电磁阀和流量计，液体原料桶底部通过输送管Ⅰ与分散机搅拌桶连接，固体原料桶上设有闸板阀，且闸板阀的阀板通过电动伸缩杆驱动，固体原料桶底部通过软连接与输送管Ⅱ连接，输送管Ⅱ与分散机搅拌桶连接；所述的分散机搅拌桶包括内筒、外筒、电热丝，所述的内筒和外筒同心设置，内筒和外筒的筒壁夹层设有电热丝，内筒的内壁上设有温度传感器；所述的触控面板信号输入端分别连接有流量计、温度传感器、压力传感器，触控面板信号输出端分别连接有电动伸缩杆、电磁阀、电热丝。优选的，所述的固体原料桶与固体配料的种类一一对应。优选的，所述的液体原料桶与液体配料的种类一一对应。本技术的有益效果：本技术自动化控制程度较高，降低员工劳动强度，提高配料效率；能精确控制添加各种原料的数量，使产品中各组分更接近理论值，提高产品质量；通过对搅拌桶的加热，降低液体原料稠度，使固体原料和液体原料更容易均匀散开，减少搅拌时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术主视局部剖视图；图2是本技术控制框图；图1-2中，1-机架、2-液体原料桶、3-固体原料桶、4-分散机搅拌桶、5-触控面板、6-压力传感器、7-电磁阀、8-流量计、9-输送管Ⅰ、10-电热丝、11-输送管Ⅱ、12-温度传感器、13-闸板阀、14-电动伸缩杆、15-软连接、16-内筒、17-外筒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。由图1-2所示，所述的具有加热功能的配料设备包括机架1、液体原料桶2、固体原料桶3、分散机搅拌桶4、触控面板5；所述的机架1上设有液体原料桶2和固体原料桶3，且固体原料桶3和机架1之间设有用于检测固体原料桶3重量的压力传感器6，液体原料桶2通过焊接固定在机架1上，安装固体原料桶3时，先在机架1上切割出一个与固体原料桶3大小相匹配的通孔，然后在通孔的周围放置上压力传感器6，再然后将固体原料桶3插入通孔内，并在固体原料桶3上焊接一个能搭在压力传感器6上的钢支架，使固体原料桶3的所有重量都由压力传感器6承载。所述的固体原料桶3与固体配料的种类一一对应，UV油墨生产原料中含有多少种固体原料，就设置几个固体原料桶3，使每个固体配料的每次加入量都能精确测量。所述的液体原料桶2与液体配料的种类一一对应，UV油墨生产原料中含有多少种液体原料，就设置几个液体原料桶2，每种原料单独加入。液体原料桶2上设有电磁阀7和流量计8，液体原料桶2底部通过输送管Ⅰ9与分散机搅拌桶4连接，电磁阀7打卡，加入液体原料，电磁阀7关闭，停止加入液体原料，通过调整电磁阀7的开度，可调节加入液体原料的速度，添加原料数量更加精确，液体原料经过流量计8时，流量计8对加入的液体原料进行测量，结合原料的密度，得到就液体原料的质量。固体原料桶3上设有闸板阀13，且闸板阀13的阀板通过电动伸缩杆14驱动，电动伸缩杆14的底部与固体原料桶3连接，伸缩杆与闸板阀13的闸板连接，电动伸缩杆14伸长时，闸板阀13打开，加入原料，电动伸缩杆14缩短时，闸板阀13关闭，停止加入原料，可通过调节闸板阀13的开度，调整添加原料的速度，添加原料数量更加精确，固体原料桶3底部通过软连接15与输送管Ⅱ11连接，输送管Ⅱ11与分散机搅拌桶4连接，软连接15的设置使输送管Ⅱ11的重量不会影响到压力传感器6测量数据的准确性，测量更加精确。所述的分散机搅拌桶4包括内筒16、外筒17、电热丝10，所述的内筒16和外筒17同心设置，内筒16和外筒17的筒壁夹层设有电热丝10，内筒16的内壁上设有温度传感器12，电热丝10通电发热，提高分散机搅拌桶4内部温度，降低UV液体原料的稠度，使固体原料和液体原料更加容易均匀散开，降低搅拌时间，提高分散速率。所述的触控面板5信号输入端分别连接有流量计8、温度传感器12、压力传感器6，触控面板5信号输出端分别连接有电动伸缩杆14、电磁阀7、电热丝10，人们通过触控面板5输入各种参数，如各种固体、液体原料需要的量，液体原料的密度，搅拌温度等。本技术工作过程：将各种液体原料和固体原料分别倒入相应的固体原料桶3和固体原料桶3内，在触控面板5上设置相应的参数，输入启动命令。触控面板5控制电磁阀7打开，液体原料桶2内的液体原料经输送管Ⅰ9进入分散机搅拌桶4内，流量计8将流入分散机搅拌桶4内的液体原料的量传输给触控面板5，当加入液体原料的量足够时，触控面板5控制电磁阀7关闭；然后触控面板5控制电热丝10开始加热，当温度达到设定值时，触控面板5控制电热丝10断电，停止加热；触控面板5控制电动伸缩杆14伸长，闸板阀13打开，固体原料经输送管Ⅱ11进入分散机搅拌桶4，压力传感器6将固体原料桶3的重量传输给触控面板5，当固体原料桶3的重量变化量等于需要添加的固体原料量时触控面板5控制电动伸缩杆14缩短，关闭闸板阀13。本技术自动化控制程度较高，降低员工劳动强度，提高配料效率；能精确控制添加各种原料的数量，使产品中各组分更接近理论值，提高产品质量；通过对搅拌桶的加热，降低液体原料稠度，使固体原料和液体原料更容易均匀散开，减少搅拌时间。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有加热功能的配料设备，其特征在于：包括机架（1）、液体原料桶（2）、固体原料桶（3）、分散机搅拌桶（4）、触控面板（5）；所述的机架（1）上设有液体原料桶（2）和固体原料桶（3），且固体原料桶（3）和机架（1）之间设有用于检测固体原料桶（3）重量的压力传感器（6），液体原料桶（2）上设有电磁阀（7）和流量计（8），液体原料桶（2）底部通过输送管Ⅰ（9）与分散机搅拌桶（4）连接，固体原料桶（3）上设有闸板阀（13），且闸板阀（13）的阀板通过电动伸缩杆（14）驱动，固体原料桶（3）底部通过软连接（15）与输送管Ⅱ（11）连接，输送管Ⅱ（11）与分散机搅拌桶（4）连接；所述的分散机搅拌桶（4）包括内筒（16）、外筒（17）、电热丝（10），所述的内筒（16）和外筒（17）同心设置，内筒（16）和外筒（17）的筒壁夹层设有电热丝（10），内筒(16)的内壁上设有温度传感器（12）；所述的触控面板（5）信号输入端分别连接有流量计（8）、温度传感器（12）、压力传感器（6），触控面板（5）信号输出端分别连接有电动伸缩杆（14）、电磁阀（7）、电热丝（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的配料设备，其特征在于：包括机架（1）、液体原料桶（2）、固体原料桶（3）、分散机搅拌桶（4）、触控面板（5）；所述的机架（1）上设有液体原料桶（2）和固体原料桶（3），且固体原料桶（3）和机架（1）之间设有用于检测固体原料桶（3）重量的压力传感器（6），液体原料桶（2）上设有电磁阀（7）和流量计（8），液体原料桶（2）底部通过输送管Ⅰ（9）与分散机搅拌桶（4）连接，固体原料桶（3）上设有闸板阀（13），且闸板阀（13）的阀板通过电动伸缩杆（14）驱动，固体原料桶（3）底部通过软连接（15）与输送管Ⅱ（11）连接，输送管Ⅱ（11）与分散机搅拌桶（4）连接；所述的分散机搅拌桶（4）包括内筒（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏，
申请(专利权)人：中山市诺必佳光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44