一种烟气处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢技术领域，提供了一种烟气处理设备，包括吸收塔，喷淋机构包括至少一层喷淋管，喷淋管上方设置有至少一回流板，回流板倾斜向上设置于吸收塔内壁上；除水机构包括隔板，隔板上安装有通气筒，通气筒的上方设有冷凝板，冷凝板盖设于通气筒上方，且与通气筒之间设有用于过气的空隙；净化机构包括设置于吸收塔的内壁的安装网格，上下两安装网格之间夹设有净化填料。本实用新型专利技术的喷淋机构对烟气进行除硫，回流板使得烟气在上升过程中遇到阻碍时产生回旋，提高喷淋效果；除水机构使烟气上升中撞到冷凝板上进行冷凝，净化机构对除硫除水后的烟气进行二次清洁处理，减少了烟气中的硫含量及水分含量。

A kind of flue gas treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理设备
本技术涉及玻璃钢
，具体涉及一种烟气处理设备。
技术介绍
《火电厂大气污染物排放标准》中要求，重点地区的火力发电燃煤锅炉要求烟尘排放小于20mg/m3、二氧化硫排放小于50mg/m3、氮氧化物排放小于100mg/m3；2015年8月29日，《中华人民共和国大气污染防治法》修订通过，国家对重点大气污染排放实行总量控制，并逐步推行重点大气污染物排污权交易；2012年2月29日，环境保护部和国家质量监督检验检疫局联合发布了《环境空气质量标准》，该标准将PM2.5纳入了常规空气质量评价标准中；部分地区为率先达到国家《大气污染防治行动计划》规定的颗粒物年均浓度指标，提出了“超洁净排放”、“50355”等污染物控制指标，具体指：烟尘排放小于5mg/m3、二氧化硫排放小于35mg/m3、氮氧化物排放小于50mg/m3。火电厂烟气中氮氧化物治理，一般是采用SNCR脱硝或SCR脱硝技术，其中SNCR脱硝效率较低，为达到氮氧化物排放小于50mg/m3的限值，基本都采用SCR脱硝技术，随之而来的问题是烟气中的部分SO2在催化剂的作用下生成SO3，以气溶胶的形式随烟气排入大气。烟尘治理，一般是采用静电除尘或布袋除尘技术，其中布袋除尘技术效率最高，达到烟尘排放小于20mg/m3已是其极限值，不能满足烟尘排放小于5mg/m3的指标。二氧化硫治理，一般是采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，该技术可以达到二氧化硫排放小于35mg/m3，随之而来的问题是石膏浆液携带问题。为满足“超洁净排放”，以及上述的气溶胶、石膏浆液携带等问题，目前的解决方案基本都是在原有SCR+布袋除尘+湿法脱硫的基础上，在湿法脱硫后端单独加装湿式电除尘器。由于多数火电厂属改造项目，场地有限，湿式电除尘器又是占地面积较大的装置，导致项目实施难度较大；同时，现有的烟气湿式脱硫除尘除雾装置的能耗较大，不能集脱硫、除尘及除雾于一体，工作效果较差。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种烟气处理设备，以提高烟气的除硫、除尘及除水效果，提高使用的便利性及通用性。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种烟气处理设备，包括吸收塔，及设置于所述吸收塔内部，且由下到上依次排布的喷淋机构、除水机构及净化机构；所述吸收塔底部的侧壁上开设有烟气入口端，所述吸收塔的顶端开设有净烟气出口端、及用于将烟气从所述吸收塔顶端吸出的风机，所述喷淋机构设置于所述烟气入口端的上方，所述喷淋机构包括至少一层喷淋管，所述喷淋管上方设置有至少一回流板，所述回流板倾斜向上设置于所述吸收塔内壁上；所述除水机构包括隔板，所述隔板上安装有通气筒，所述通气筒的上方设有冷凝板，所述冷凝板盖设于所述通气筒上方，且与所述通气筒之间设有用于过气的空隙；所述净化机构包括设置于所述吸收塔的内壁的安装网格，上下两所述安装网格之间夹设有净化填料。作为一种优选的技术方案，所述喷淋机构包括一层所述喷淋管，所述喷淋管的上方设有两所述回流板，两所述回流板上下交错设置。作为一种优选的技术方案，所述喷淋机构包括多层所述喷淋管，每层所述喷淋管之间均设有上下交错设置的两所述回流板。作为一种优选的技术方案，所述吸收塔内设有与所述净化机构对应设置的清洁机构。作为一种优选的技术方案，所述清洁机构包括设置于所述净化机构上方的净水喷管。作为一种优选的技术方案，所述隔板上设有多个J型导流管，所述导流管的直段的端部连通于所述隔板的底端。作为一种优选的技术方案，所述隔板上设有若干支撑梁，所述支撑梁连接于所述隔板的底端。作为一种优选的技术方案，所述喷淋管上设有多个变径短节，每所述变径短节之间的喷淋管上均设有多个喷淋头。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：烟气进入吸收塔后由下到上依次经过喷淋机构、除水机构及净化机构，喷淋机构对烟气进行除硫，回流板使得烟气在上升过程中遇到阻碍时产生回旋，从而增加喷淋时间，提高喷淋效果；除水机构对烟气进行除水，烟气上升中撞到冷凝板上进行冷凝，减少了烟气中的水蒸气含量；净化机构对除硫除水后的烟气进行二次清洁处理，减少了烟气中的硫含量及水分含量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；附图中，1、吸收塔，11、烟气入口端，12、净烟气出口端，13、风机，2、喷淋机构，21、喷淋管，22、回流板，23、变径短节，3、除水机构，31、隔板，32、通气筒，33、冷凝板，34、导流管，35、支撑梁，4、净化机构，41、安装网格，42、净化填料，5、清洁机构，51、净水喷管。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种烟气处理设备，包括吸收塔1，及设置于吸收塔1内部，且由下到上依次排布的喷淋机构2、除水机构3及净化机构4；进入吸收塔1的烟气依次经过各个机构，先与喷淋的石灰石浆液进行脱硫，脱硫后的烟气继续上升进行水分的去除，去除水分后的烟气进行深度的净化实现二次除尘除雾作用。吸收塔1底部的侧壁上开设有烟气入口端11，吸收塔1的顶端开设有净烟气出口端12、及用于将烟气从吸收塔1顶端吸出的风机13，喷淋机构2设置于烟气入口端11的上方，喷淋机构2包括至少一层喷淋管21，喷淋管21上方设置有至少一回流板22，回流板22倾斜向上设置于吸收塔1内壁上；本实施例中的回流板22通过安装支架安装在吸收塔1内，喷淋管21对湿法脱硫所需的石灰石浆液进行运输，并通过喷浆头喷洒到上升的烟气中，实现了脱硫的技术效果，回流板22对上升的烟气进行阻碍作用使上升的烟气发生回流，从而提高脱硫的效果。除水机构3包括隔板31，隔板31上安装有通气筒32，通气筒32的上方设有冷凝板33，冷凝板33通过支架悬空盖设于通气筒32上方，且与通气筒32之间设有用于过气的空隙；上升的烟气遇到隔板31的阻碍，只能从通气筒32内进行上升，经由通气筒32上升的烟气撞到冷凝板33上进行水分的冷凝，从而实现对于烟气的初次脱水。净化机构4包括设置于吸收塔1的内壁的安装网格41，上下两安装网格41之间夹设有净化填料42，净化机构4对脱硫后的烟气进行精细除尘及除雾，净化填料42与烟气进行充分接触，对烟气中的浆滴及雾滴具有去除效果，从而提高了除尘除雾效果及工作效率，本实施例中的净化填料42为球状填料，球状填料可以减少结垢及堵塞情况的发生，便于清洁，提高了环保性。喷淋机构2包括一层喷淋管21，喷淋管21的上方设有两回流板22，两回流板22上下交错设置，喷淋管21与回流板22的设置保证了烟气与石灰石浆液的充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理设备，其特征在于，包括吸收塔，及设置于所述吸收塔内部，且由下到上依次排布的喷淋机构、除水机构及净化机构；所述吸收塔底部的侧壁上开设有烟气入口端，所述吸收塔的顶端开设有净烟气出口端，所述喷淋机构设置于所述烟气入口端的上方，所述喷淋机构包括至少一层喷淋管，所述喷淋管上方设置有至少一回流板，所述回流板倾斜向上设置于所述吸收塔内壁上；所述除水机构包括隔板，所述隔板上安装有通气筒，所述通气筒的上方设有冷凝板，所述冷凝板盖设于所述通气筒上方，且与所述通气筒之间设有用于过气的空隙；所述净化机构包括设置于所述吸收塔的内壁的安装网格，上下两所述安装网格之间夹设有净化填料。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理设备，其特征在于，包括吸收塔，及设置于所述吸收塔内部，且由下到上依次排布的喷淋机构、除水机构及净化机构；所述吸收塔底部的侧壁上开设有烟气入口端，所述吸收塔的顶端开设有净烟气出口端，所述喷淋机构设置于所述烟气入口端的上方，所述喷淋机构包括至少一层喷淋管，所述喷淋管上方设置有至少一回流板，所述回流板倾斜向上设置于所述吸收塔内壁上；所述除水机构包括隔板，所述隔板上安装有通气筒，所述通气筒的上方设有冷凝板，所述冷凝板盖设于所述通气筒上方，且与所述通气筒之间设有用于过气的空隙；所述净化机构包括设置于所述吸收塔的内壁的安装网格，上下两所述安装网格之间夹设有净化填料。


2.根据权利要求1所述的烟气处理设备，其特征在于：所述喷淋机构包括一层所述喷淋管，所述喷淋管的上方设有两所述回流板，两所述回流板上下交错设置。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓敏，
申请(专利权)人：潍坊腾发玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37