一种塑料电工套管扩口生产线制造技术

一种塑料电工套管扩口生产线，加热筒由绝缘外套筒与电阻套筒成型或粘接固定在一起组成，电阻套筒电连接电源导线；工作台上固定有第一直线导轨，第一滑块插套在第一直线导轨上，胀管工件的结构是：工件板体上等间距成型有若干个插管，电工套管插套在插管中，工件板体的下端成型有工件板体斜面；送料汽缸固定在工作台上，送料汽缸的活塞杆与第一滑块固定在一起，第一滑块上成型有方形插槽，工件板体的下部插套在方形插槽中，工件板体上成型有手把，每根电工套管与一个电阻套筒相对；它一次可以扩口多根塑料电工套管，提高了生产效率，能连续进行扩口作业，能满足量产化的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料电工套管扩口生产线
本专利技术涉及塑料电工套管生产
，更具体地说涉及一种PVC塑料电工套管进行扩口的生产线。
技术介绍
有一种塑料电工套管管直径在1cm左右，它在出厂前需要进行扩口以方便塑料电工套管之间对接安装。现有的扩口方式是人工将这种塑料电工套管放在加热器上加热一会，然后再在插入扩口杆。这样生产效率较低，速度慢，浪费大量的人力。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料电工套管扩口生产线，它一次可以扩口多根塑料电工套管，提高了生产效率，能连续进行扩口作业，能满足量产化的需要。本专利技术的技术解决措施如下：一种塑料电工套管扩口生产线，包括电工套管，送料汽缸和胀管汽缸，工作台的中部固定有加热板，加热板上固定有若干个加热筒，加热筒由绝缘外套筒与电阻套筒成型或粘接固定在一起组成，电阻套筒电连接电源导线；工作台上固定有第一直线导轨，第一滑块插套在第一直线导轨上，胀管工件的结构是：工件板体上等间距成型有若干个插管，电工套管插套在插管中，工件板体的下端成型有工件板体斜面；送料汽缸固定在工作台上，送料汽缸的活塞杆与第一滑块固定在一起，第一滑块上成型有方形插槽，方形插槽的开口处成型有插槽开口斜面，插槽开口斜面与工件板体斜面相配合，工件板体的下部插套在方形插槽中，工件板体上成型有手把，每根电工套管与一个电阻套筒相对；风扇固定在风扇支架上，风扇与电工套管的前端相对，工作台上固定有第二直线导轨，第二滑块插套在第二直线导轨上，第二滑块上成型或焊接固定有若干根胀杆，胀杆的前端为圆锥台状，第一根胀杆与一个电阻套筒相对，胀管汽缸固定在工作台上，胀管汽缸的活塞杆与第二滑块固定在一起，所述工作台上固定有光电探头，光电探头对着第一滑块，光电探头探测第一滑块上是否插入了胀管工件，光电探头的探测信号输送给控制柜，控制柜根据光电探头的探测信号控制送料汽缸和胀管汽缸工作及加热筒是否断电。所述加热板通过螺钉固定在工作台上。所述风扇呈倾斜状，风扇与竖直向的夹角为30至60度。所述胀管工件有若干块，电阻套筒中的温度为80至100℃。所述插槽开口斜面和工件板体斜面与水平面的夹角为75度。所述胀杆有九根，加热筒有九个，插管有九根。本专利技术的有益效果在于：它一次可以扩口多根塑料电工套管，提高了生产效率，能连续进行扩口作业，能满足量产化的需要。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为风扇与胀管工件的位置关系示意图；图3为胀管工件与第一滑块连接关系示意图；图4为加热板部分的结构示意图；图5为加热筒的结构示意图；图6为胀杆对电工套管扩口时的结构示意图。图中：1、送料汽缸；2、胀管汽缸；3、工作台；4、加热板；5、加热筒；6、第一直线导轨；7、第一滑块；8、胀管工件；9、风扇；10、风扇支架；11、第二直线导轨；12、第二滑块；13、胀杆；14、光电探头；15、控制柜。具体实施方式实施例：见图1至6所示，一种塑料电工套管扩口生产线，包括电工套管A，送料汽缸1和胀管汽缸2，工作台3的中部固定有加热板4，加热板4上固定有若干个加热筒5，加热筒5由绝缘外套筒51与电阻套筒52成型或粘接固定在一起组成，电阻套筒52电连接电源导线；工作台3上固定有第一直线导轨6，第一滑块7插套在第一直线导轨6上，胀管工件8的结构是：工件板体81上等间距成型有若干个插管82，电工套管A插套在插管82中，工件板体81的下端成型有工件板体斜面811；送料汽缸1固定在工作台3上，送料汽缸1的活塞杆与第一滑块7固定在一起，第一滑块7上成型有方形插槽71，方形插槽71的开口处成型有插槽开口斜面711，插槽开口斜面711与工件板体斜面811相配合，工件板体81的下部插套在方形插槽71中，工件板体81上成型有手把83，每根电工套管A与一个电阻套筒52相对；风扇9固定在风扇支架10上，风扇9与电工套管A的前端相对，工作台3上固定有第二直线导轨11，第二滑块12插套在第二直线导轨11上，第二滑块12上成型或焊接固定有若干根胀杆13，胀杆13的前端为圆锥台状，第一根胀杆13与一个电阻套筒52相对，胀管汽缸2固定在工作台3上，胀管汽缸2的活塞杆与第二滑块12固定在一起，所述工作台上固定有光电探头14，光电探头14对着第一滑块7，光电探头14探测第一滑块7上是否插入了胀管工件8，光电探头14的探测信号输送给控制柜15，控制柜15根据光电探头14的探测信号控制送料汽缸1和胀管汽缸2工作及加热筒5是否断电。所述加热板4通过螺钉固定在工作台3上。所述风扇9呈倾斜状，风扇9与竖直向的夹角为30至60度。所述胀管工件8有若干块，电阻套筒52中的温度为80至100℃。所述插槽开口斜面711和工件板体斜面811与水平面的夹角为75度。所述胀杆13有九根，加热筒5有九个，插管82有九根。工作原理：胀管工件8初始时与第一滑块7是分离的，见图3所示，工作人员先将电工套管A插入到插管82中，然后送到第一滑块7的上方，让插槽开口斜面711与工件板体斜面811相对，然后顺势将胀管工件8插入方形插槽71中。光电探头14检测到第一滑块7上有胀管工件8超过十秒后，控制柜15控制送料汽缸1的活塞杆伸出，电工套管A的前端便伸入到了电阻套筒52中，电阻套筒52中的温度为80℃左右，电工套管A的前端在电阻套筒52中停留一分半钟，然后送料汽缸1的活塞杆缩回，胀管汽缸2的活塞杆伸出，胀杆13便如图6所示那样插入了电工套管A中，风扇9对着胀杆13和电工套管A的前端吹风约半分钟，然后胀管汽缸2的活塞杆缩回。工作人员便可以将胀管工件8从第一滑块7上拿走，再插入另一块装有电工套管A的胀管工件8，然后再重复上述动作，实现连续生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料电工套管扩口生产线，包括电工套管(A)，送料汽缸(1)和胀管汽缸(2)，其特征在于：工作台(3)的中部固定有加热板(4)，加热板(4)上固定有若干个加热筒(5)，加热筒(5)由绝缘外套筒(51)与电阻套筒(52)成型或粘接固定在一起组成，电阻套筒(52)电连接电源导线；/n工作台(3)上固定有第一直线导轨(6)，第一滑块(7)插套在第一直线导轨(6)上，胀管工件(8)的结构是：工件板体(81)上等间距成型有若干个插管(82)，电工套管(A)插套在插管(82)中，工件板体(81)的下端成型有工件板体斜面(811)；送料汽缸(1)固定在工作台(3)上，送料汽缸(1)的活塞杆与第一滑块(7)固定在一起，第一滑块(7)上成型有方形插槽(71)，方形插槽(71)的开口处成型有插槽开口斜面(711)，插槽开口斜面(711)与工件板体斜面(811)相配合，工件板体(81)的下部插套在方形插槽(71)中，工件板体(81)上成型有手把(83)，每根电工套管(A)与一个电阻套筒(52)相对；/n风扇(9)固定在风扇支架(10)上，风扇(9)与电工套管(A)的前端相对，工作台(3)上固定有第二直线导轨(11)，第二滑块(12)插套在第二直线导轨(11)上，第二滑块(12)上成型或焊接固定有若干根胀杆(13)，胀杆(13)的前端为圆锥台状，第一根胀杆(13)与一个电阻套筒(52)相对，胀管汽缸(2)固定在工作台(3)上，胀管汽缸(2)的活塞杆与第二滑块(12)固定在一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料电工套管扩口生产线，包括电工套管(A)，送料汽缸(1)和胀管汽缸(2)，其特征在于：工作台(3)的中部固定有加热板(4)，加热板(4)上固定有若干个加热筒(5)，加热筒(5)由绝缘外套筒(51)与电阻套筒(52)成型或粘接固定在一起组成，电阻套筒(52)电连接电源导线；
工作台(3)上固定有第一直线导轨(6)，第一滑块(7)插套在第一直线导轨(6)上，胀管工件(8)的结构是：工件板体(81)上等间距成型有若干个插管(82)，电工套管(A)插套在插管(82)中，工件板体(81)的下端成型有工件板体斜面(811)；送料汽缸(1)固定在工作台(3)上，送料汽缸(1)的活塞杆与第一滑块(7)固定在一起，第一滑块(7)上成型有方形插槽(71)，方形插槽(71)的开口处成型有插槽开口斜面(711)，插槽开口斜面(711)与工件板体斜面(811)相配合，工件板体(81)的下部插套在方形插槽(71)中，工件板体(81)上成型有手把(83)，每根电工套管(A)与一个电阻套筒(52)相对；
风扇(9)固定在风扇支架(10)上，风扇(9)与电工套管(A)的前端相对，工作台(3)上固定有第二直线导轨(11)，第二滑块(12)插套在第二直线导轨(11)上，第二滑块(12)上成型或焊接固定有若干根胀杆(13)，胀杆(13)的前端为圆锥台状，第一根胀杆(13)与一个电阻套筒(52)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，董超，孙烨玲，
申请(专利权)人：杭州富阳富创大数据产业创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33