【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种莹硅酸镁大理石锅台面的制造方法。现有的锅台面大多是由砖和/或水泥制成的，这样制成的锅台面的主要缺点是表面粗糙且色彩单调，而用天然大理石制作锅台面造价又太高，因此，如何制作造价低性能优良的锅台面一直是人们渴望解决的难题。本专利技术的目的是要提供一种莹硅酸镁大理石锅台面的制造方法，采用该方法制成的锅台面具有耐高温、抗劳化、耐酸碱、不吸水、表面光洁、抗折抗压和色彩艳丽之优点。本专利技术提供的莹硅酸镁大理石锅台面制造方法中所采用的主要原料有莹石沙、菱苦土(又称轻烧镁，主要成份为氧化镁)、卤块(主要成份为氯化镁)、磷矿粉(主要成份为磷酸钙)、硫酸、滑石粉、活性炭、颜料、瓷油和脱模剂。所使用的设备有粉碎机、研磨机、振动机、色料搅拌机、混料器和添加剂配料器。该方法包括下列依次进行的工序配料、装模、成型、脱模、固化、刷油、烘烤、成品检验和包装。下面结合实施例对本专利技术提出的莹硅酸镁大理石锅台面制造方法进行具体描述。一、试剂配制(配料)1、氯化镁溶液配制将100公斤卤块(氯化镁含量大于45%)与40公斤水混合，并充分搅拌使之溶解，得到浓度为32%，波美度为22～25的氯化镁溶液(又称卤水)。2、添加剂配制取磷矿粉(五氧化二磷含量大于25%，细细度为95～100目)5公斤放入配料器内，加入30公斤水，搅拌成泥浆，尔后再慢慢加入适量浓硫酸(浓度92.5%)，并充分搅拌，其中发生的化学反应为二、制备过程工序1、在搅拌机中加配制好的氯化镁溶液100公斤，菱苦土(氧化镁含量大于85%，细度120目，活性大于60%)86公斤和滑石粉(120目)14公斤，充分搅...
【技术保护点】
一种莹硅酸镁大理石锅台面的造制方法，包括配料、装模、成型、脱模、固化、刷油、烘烤、成品检验和包装等工序，其特征在于，所述配料工序包括下列步骤：（１）用１００公斤卤块与４０公斤水混合配制成氯化镁溶液；（２）用５公斤磷矿粉、３０公斤水和 适量浓硫酸配制成添加剂；（３）将１００公斤氯化镁溶液、８６公斤菱苦土、１４公斤滑石粉混合搅拌１０分钟；（４）在步骤（３）的产物中加入１２公斤水和５公斤所述添加剂搅拌１０分钟；（５）在步骤（４）的产物中加入１０５－１２０公斤莹石沙 及适量活性炭。
【技术特征摘要】
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