一种铜带的切边生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜带的切边生产装置，包括底座，底座的上端设有牵引组件，底座背向铜带输送方向的一侧设有箱体一，箱体一的上端设有切边组件，底座朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二，箱体二的上端设有打磨组件，打磨组件包括设置在箱体二上端的固定架二，固定架二的两端上部设有两块竖直的固定板，两块固定板的相对面设有打磨单元，打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨，本切边生产装置，通过牵引组件牵引铜带持续前进，通过切边组件对铜带的两侧进行切边处理，通过打磨单元对铜带的两侧进行打磨，使铜带侧面的切口变得整齐，同时去除了切口处的毛刺，提高了铜带的生产质量，加快了铜带的生产效率，间接的提高了工厂的收益。

An edge cutting device for copper strip

【技术实现步骤摘要】
一种铜带的切边生产装置
本专利技术涉及铜带加工设备领域，特别是指一种铜带的切边生产装置。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有多种，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐腐蚀器材，铜带的主要生产工艺包括熔炼、锯切、热轧、铣面、粗轧、退火、酸洗、中轧、细轧和拉弯矫等工艺，其中在粗轧过后，铜带初步成型，但铜带的两侧面不够平齐，质量不符合要求，需要进行切边处理，但现有的处理设备在对铜带进行切边时，容易出现切割不整齐和切口起毛刺的现象，直接影响铜带的质量及产品的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种铜带的切边生产装置，以解决前述
技术介绍
中的全部缺陷或之一。基于上述目的本专利技术提供的铜带的切边生产装置，包括底座，所述底座的上端设有牵引组件，所述牵引组件用于牵引铜带输送，所述底座背向铜带输送方向的一侧设有箱体一，所述箱体一的上端设有切边组件，所述切边组件用于对铜带的两侧进行切边，所述底座朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二，所述箱体二的上端设有打磨组件，所述打磨组件包括设置在箱体二上端的固定架二，所述固定架二为倒凹字形，所述固定架二的两端上部设有两块竖直的固定板，两块固定板的相对面设有打磨单元，所述打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨。可选的，所述固定架二的两端上部的内壁设有转动座六，两个所述转动座六的轴承内圈套设有双向丝杆四，所述固定架二的一端上部的外壁设有电机五，所述电机五的输出轴与双向丝杆四的一端通过联轴器连接，所述固定架二的顶部设有滑轨四，所述滑轨四与双向丝杆四的长度方向平行，所述双向丝杆四上对称设有两个螺纹连接的滑座四，两个所述滑座四的上端与滑轨四滑动连接，两块所述固定板分别固定在两个滑座四的下端。可选的，所述打磨单元包括打磨机一、打磨机二和打磨机三，所述打磨机二固定在固定板的中部，所述打磨机二的打磨片呈竖直状态，所述固定板的一端上部设有安装块一，所述安装块一的安装面与水平面的夹角呈45°，所述安装块一的安装面设有打磨机一，所述打磨机一的打磨片与水平面的夹角呈45°，所述固定板的另一端下部设有安装块二，所述安装块二的安装面与水平面的夹角呈135°，所述安装块二的安装面设有打磨机三，所述打磨机三的打磨片与水平面的夹角呈135°。可选的，所述牵引组件包括设置在底座两端上部的支座与动力箱，所述支座与动力箱的相对面自上而下设有转动座三和转动座四，所述牵引组件还包括牵引辊一和牵引辊二，所述牵引辊一的两端设有转轴一，所述牵引辊二的两端设有转轴二，所述牵引辊一两端的转轴一分别固定在两个转动座三的轴承内圈，所述牵引辊二两端的转轴二分别固定在两个转动座四的轴承内圈，所述动力箱的内部设有动力单元，所述动力单元用于驱动牵引辊一与牵引辊二反向转动。可选的，所述动力单元包括设置在动力箱底部的减速机，所述转轴一与转轴二均贯穿动力箱至其内部且套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述动力箱的侧壁设有电机三，所述电机三的输出轴通过联轴器与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过联轴器与转轴二连接。可选的，所述动力箱包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过螺栓连接，所述减速机固定在下壳体的底部，所述电机三固定在下壳体的外壁上，所述转轴一与转轴二贯穿于下壳体至其内部。可选的，所述箱体一的上端还设有前校正组件，所述前校正组件位于切边组件背向铜带输送方向的一侧，所述前校正组件包括矩形盒一，所述矩形盒一设置在箱体一的上端，所述矩形盒一的两端内壁设有转动座一，两个所述转动座一的轴承内圈套设有双向丝杆一，所述矩形盒一的一端外壁设有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器与双向丝杆一的一端连接，所述矩形盒一的底部设有与双向丝杆一平行的滑轨一，所述双向丝杆一上对称设有两个螺纹连接的滑座一，所述滑座一的底部与滑轨一滑动连接，两个所述滑座一的上端设有支架一，所述支架一为L形，两个所述支架一的开口相向设置，所述支架一的底面设有多个水平设置的支撑轮一，所述支架一的侧面设有多个竖直设置的导向轮一。可选的，所述箱体二的上端还设有后校正组件，所述后校正组件位于打磨组件背向铜带输送方向的一侧，所述后校正组件包括矩形盒二，所述矩形盒二设置在箱体二的上端，所述矩形盒二的两端内壁设有转动座五，两个所述转动座五的轴承内圈套设有双向丝杆三，所述矩形盒二的一端外壁设有电机四，所述电机四的输出轴通过联轴器与双向丝杆三的一端连接，所述矩形盒二的底部设有与双向丝杆三平行的滑轨三，所述双向丝杆三上对称设有两个螺纹连接的滑座三，所述滑座三的底部与滑轨三滑动连接，两个所述滑座三的上端设有支架二，所述支架二为L形，两个所述支架二的开口相向设置，所述支架二的底面设有多个水平设置的支撑轮二，所述支架二的侧面设有多个竖直设置的导向轮二。可选的，所述切边组件包括固定架一，所述固定架一为倒凹字形，所述固定架一固定在箱体一的上端，所述固定架一的两端上部的内壁设有转动座二，两个所述转动座二的轴承内圈套设有双向丝杆二，所述固定架一的一端上部的外壁设有电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器与双向丝杆二的一端连接，所述固定架一的顶部设有平行于双向丝杆二的滑轨二，所述双向丝杆二上对称设有两个螺纹连接的滑座二，所述滑座二的上端与滑轨二滑动连接，所述滑座二的下端设有切割机，所述切割机的切割片呈竖直状态。可选的，所述箱体一的内部设有斜板一，所述箱体一的侧面设有出料孔一，所以出料孔一位于斜板一较低的一端，所述出料孔一处设有固定在箱体一外壁上的出料板一，所述箱体二的内部设有斜板二，所述箱体二的侧面设有出料孔二，所述出料孔二位于斜板二较低的一端，所述出料孔二处设有固定在箱体二外壁上的出料板二。从上面所述可以看出，本专利技术的一种铜带的切边生产装置，通过牵引组件牵引铜带持续前进，通过切边组件对铜带的两侧进行切边处理，通过两个打磨单元对铜带的两侧进行打磨，使铜带侧面的切口变得整齐，同时去除了切口处的毛刺，提高了铜带的生产质量，加快了铜带的生产效率，间接的提高了工厂的收益。附图说明图1为本专利技术的切边生产装置的俯视示意图；图2为本专利技术的打磨组件的正向示意图；图3为本专利技术的打磨单元的侧向示意图；图4为本专利技术的牵引组件的正向示意图；图5为本专利技术的前校正组件的俯视示意图；图6为本专利技术的前校正组件的正向示意图；图7为本专利技术的后校正组件的俯视示意图；图8为本专利技术的后校正组件的正向示意图；图9为本专利技术的切边组件的正向示意图；图10为本专利技术的箱体一的内部示意图；图11为本专利技术的箱体二的内部示意图。其中：100-箱体一，101-出料板一，102-出料孔一，103-斜板一；200-前校正组件，201-矩形盒一，202-双向丝杆一，203-支撑轮一，204-导向轮一，205-支架一，206-电机一，207-滑座一，208-转动座一，209-滑轨一；300-切边组件，301-固定架一，302-双向丝杆二，303-滑轨二，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带的切边生产装置，其特征在于，包括底座(400)，所述底座(400)的上端设有牵引组件(500)，所述牵引组件(500)用于牵引铜带输送，所述底座(400)背向铜带输送方向的一侧设有箱体一(100)，所述箱体一(100)的上端设有切边组件(300)，所述切边组件(300)用于对铜带的两侧进行切边，所述底座(400)朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二(800)，所述箱体二(800)的上端设有打磨组件(700)，所述打磨组件(700)包括设置在箱体二(800)上端的固定架二(705)，所述固定架二(705)为倒凹字形，所述固定架二(705)的两端上部设有两块竖直的固定板(711)，两块固定板(711)的相对面设有打磨单元，所述打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜带的切边生产装置，其特征在于，包括底座(400)，所述底座(400)的上端设有牵引组件(500)，所述牵引组件(500)用于牵引铜带输送，所述底座(400)背向铜带输送方向的一侧设有箱体一(100)，所述箱体一(100)的上端设有切边组件(300)，所述切边组件(300)用于对铜带的两侧进行切边，所述底座(400)朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二(800)，所述箱体二(800)的上端设有打磨组件(700)，所述打磨组件(700)包括设置在箱体二(800)上端的固定架二(705)，所述固定架二(705)为倒凹字形，所述固定架二(705)的两端上部设有两块竖直的固定板(711)，两块固定板(711)的相对面设有打磨单元，所述打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨。


2.根据权利要求1所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述固定架二(705)的两端上部的内壁设有转动座六(704)，两个所述转动座六(704)的轴承内圈套设有双向丝杆四(702)，所述固定架二(705)的一端上部的外壁设有电机五(712)，所述电机五(712)的输出轴与双向丝杆四(702)的一端通过联轴器连接，所述固定架二(705)的顶部设有滑轨四(701)，所述滑轨四(701)与双向丝杆四(702)的长度方向平行，所述双向丝杆四(702)上对称设有两个螺纹连接的滑座四(703)，两个所述滑座四(703)的上端与滑轨四(701)滑动连接，两块所述固定板(711)分别固定在两个滑座四(703)的下端。


3.根据权利要求2所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述打磨单元包括打磨机一(707)、打磨机二(708)和打磨机三(709)，所述打磨机二(708)固定在固定板(711)的中部，所述打磨机二(708)的打磨片呈竖直状态，所述固定板(711)的一端上部设有安装块一(706)，所述安装块一(706)的安装面与水平面的夹角呈45°，所述安装块一(706)的安装面设有打磨机一(707)，所述打磨机一(707)的打磨片与水平面的夹角呈45°，所述固定板(711)的另一端下部设有安装块二(710)，所述安装块二(710)的安装面与水平面的夹角呈135°，所述安装块二(710)的安装面设有打磨机三(709)，所述打磨机三(709)的打磨片与水平面的夹角呈135°。


4.根据权利要求1所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述牵引组件(500)包括设置在底座(400)两端上部的支座(501)与动力箱，所述支座(501)与动力箱的相对面自上而下设有转动座三(502)和转动座四(503)，所述牵引组件(500)还包括牵引辊一(504)和牵引辊二(505)，所述牵引辊一(504)的两端设有转轴一(506)，所述牵引辊二(505)的两端设有转轴二(507)，所述牵引辊一(504)两端的转轴一(506)分别固定在两个转动座三(502)的轴承内圈，所述牵引辊二(505)两端的转轴二(507)分别固定在两个转动座四(503)的轴承内圈，所述动力箱的内部设有动力单元，所述动力单元用于驱动牵引辊一(504)与牵引辊二(505)反向转动。


5.根据权利要求4所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述动力单元包括设置在动力箱底部的减速机(510)，所述转轴一(506)与转轴二(507)均贯穿动力箱至其内部且套设有齿轮(512)，两个所述齿轮(512)相互啮合，所述动力箱的侧壁设有电机三(511)，所述电机三(511)的输出轴通过联轴器与减速机(510)的输入端连接，所述减速机(510)的输出端通过联轴器与转轴二(507)连接。


6.根据权利要求5所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述动力箱包括上壳体(508)和下壳体(509)，所述上壳体(508)与下壳体(509)通过螺栓连接，所述减速机(510)固定在下壳体(509)的底部，所述电机三(511)固定在下壳体(509)...

【专利技术属性】
技术研发人员：圣纪成，刘福天，王飞，周明，鲁传东，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34