一种半自动锁螺母工装制造技术

一种半自动锁螺母工装，包括固定座、控制组件、电机、传动组件、转芯和转轴套筒，在固定座上设有转芯安装孔，转芯的内径与螺母的外径相匹配，转芯可转动的安装在转芯安装孔内，并与转轴套筒的一端固定连接，转轴套筒的另一端穿过转芯安装孔直至固定座的后方，转芯的内腔与转轴套筒的筒腔相连通，在固定座上安装电机，电机通过传动组件与转轴套筒的另一端连接驱动转芯转动，在固定座的后方还固定控制组件，控制组件由限位感应器和固定架组成，固定架的上方设有用于限位感应器滑动设置的调节孔，使限位感应器的调节轨迹与转轴套筒的轴线平行，限位感应器的信号输出端通过控制电路与电机连接。简单化操作，标准化作业，机器代替人工降低成本。

A kind of semi-automatic lock nut tooling

【技术实现步骤摘要】
一种半自动锁螺母工装
本专利技术涉及工装
，具体说的是一种半自动锁螺母工装。
技术介绍
现有技术中将螺母拧到螺杆的设定位置时：将螺母拧进螺杆一点再用手扶住螺杆用风批把螺母打进去。优点：1.操作简单。2.投入成本小，不需要专业人员调试、专业设备。缺点：1.效率低，作业人员手指长期拿住螺杆容易造成手指疲劳：2.螺母拧进去的长度不可以控制。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动锁螺母工装，简单化操作，标准化作业，机器代替人工降低成本。为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种半自动锁螺母工装，包括固定座、控制组件、电机、传动组件、转芯和转轴套筒，在固定座上设有转芯安装孔，转芯安装孔和转芯的外径间隙配合，转芯的内径与螺母的外径相匹配，转芯可转动的安装在转芯安装孔内，并与转轴套筒的一端固定连接，转轴套筒的另一端穿过转芯安装孔直至固定座的后方，转芯的内腔与转轴套筒的筒腔相连通，在固定座上安装电机，电机通过传动组件与转轴套筒的另一端连接驱动转芯转动，在固定座的后方还固定控制组件，控制组件由限位感应器和固定架组成，固定架的上方设有用于限位感应器滑动设置的调节孔，使限位感应器的调节轨迹与转轴套筒的轴线平行，限位感应器的信号输出端通过控制电路与电机连接。在固定座前方表面上安装有限位板，限位板上设有由上至下开设有导向通道，导向通道的尾端对应转芯设置，导向通道的宽度大于等于螺母的外径，导向通道的尾端形状大小与转芯的内腔形状大小相同，导向通道的尾端轴线与转芯的轴线重合。导向通道由首端的变径通道、中段的等径通道和尾端的圆形通道连通而成。转芯的内径表面为橡胶制成。本专利技术有益效果是：本专利技术利用金属和橡胶的摩擦力带动螺母旋转以达到螺杆前进的目的实现，使用接近开关作业螺杆的限位用来调节锁螺母的长度实现螺母位置可调节，不需要人工核对调整，使螺母的拧上螺杆的长度可控，实现快速工作，提高效率。附图说明图1为本专利技术的爆炸结构图；图2为本专利技术的使用结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图；图4为本专利技术的结构示意图；图5为本专利技术的后视结构示意图；图6为本专利技术的剖视结构示意图；图7为本专利技术的控制电路的原理示意图；图中：1、固定座，101、转芯安装孔，2、控制组件，201、限位传感器，202、固定架，202-1、调节孔，3、电机，4、传动组件，5、转芯，6、转轴套筒，7、限位板，701、导向通道，701-1、变径通道，701-2等径通道，701-3、圆形通道，8、橡胶。具体实施方式如图1、图3、图4、图5所示，一种半自动锁螺母工装，包括固定座1、控制组件2、电机3、传动组件4、转芯5和转轴套筒6，在固定座1上设有转芯安装孔101，转芯安装孔101和转芯5的外径间隙配合，在保证转芯5可转动的同时，减少摩擦力，也可在转芯安装孔101内设置与转芯5相配合的转动轴承，转芯5的内径与螺母的外径相匹配，转芯5可转动的安装在转芯安装孔101内，并与转轴套筒6的一端固定连接，转轴套筒6的另一端穿过转芯安装孔101直至固定座1的后方，转芯5的内腔与转轴套筒6的筒腔相连通，转轴套筒6的两端为开口，转轴套筒6的筒腔直径大于螺杆的直径，用于螺杆穿过转轴套筒6，在固定座1上安装电机3，电机3通过传动组件4与转轴套筒6的另一端连接驱动转芯5转动，在固定座1的后方还固定控制组件2，控制组件2由限位感应器201和固定架202组成，固定架202的上方设有用于限位感应器201滑动设置的调节孔202-1，使限位感应器201的调节轨迹与转轴套筒6的轴线平行，限位感应器201的信号输出端通过控制电路与电机3连接。因考虑到每款产品需要螺母和螺杆配合长度不一样所以增加限位开关，可自行调节螺母的位置，实现机械化拧螺杆，保证每个螺杆拧的螺母都在同一个位置。传动组件可选用主动轮、从动轮与链条的形式，或者采用皮带和皮带轮的形式实现电机与转轴套筒6之间的传动。如图7所示，将限位感应器移动螺母需要安装的位置，启动工装将拧好螺母的螺杆插入橡胶圈内，当螺杆到达限位感应器1MM-2MM的位置感应器启动，限位感应器的负载通电启动中间继电器，中间继电器通电后，常闭断开电机这时会停止转动，无法再拧螺杆只有将螺杆抽出来电机才能再次旋转。限位传感器：当有金属物体触碰到接近开关就会接通，本工装选用3根线DC24V的接近开关，负载线为控制其他电气通断的控制线。中间继电器：此电气元件是利用电磁原理，继电器通电后将产生电磁将铁片吸附，构成通断的原理。开关电源:将交流220V电转换为直流DC24V或其他电压。如图2、图3所示，在固定座1前方表面上安装有限位板7，限位板7上设有由上至下开设有导向通道701，导向通道701的尾端对应转芯5设置，导向通道701的宽度大于等于螺母的外径，导向通道701的尾端形状大小与转芯5的内腔形状大小相同，导向通道701的尾端轴线与转芯5的轴线重合。导向通道701起到对螺母快速定位支撑的作用。导向通道701由首端的变径通道701-1、中段的等径通道701-2和尾端的圆形通道701-3连通而成，圆形通道701-3的直径与转芯的内芯一致。先经大口等径口圆口到达转芯位置，这样的设计结构可以使螺杆头部的螺母通过导向通道701快带与转芯的内腔口定位，通过圆形通道701-3的支撑导向，螺母能快速安装入转芯内。转芯5的内径表面为橡胶制成，这样可以与螺母过盈配合，能更好的带动螺母转动，橡胶具有的一定的变开力，也能更好的使螺母插入安装。如图6所示，该工装的具体使用方法为：将螺母扭在螺杆头部，用手将螺母插入转芯内，启动电机和限位传感器，电机带动转轴套筒转动，同时带动另一头的转芯转动，转芯带动螺母转动时，螺杆向固定座的后方推动，将限位传感器感应到螺杆到达设定位置时，通过控制电路停止电机，即完成一次螺母的拧入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动锁螺母工装，其特征在于：包括固定座（1）、控制组件（2）、电机（3）、传动组件（4）、转芯（5）和转轴套筒（6），在固定座（1）上设有转芯安装孔（101），转芯安装孔（101）和转芯（5）的外径间隙配合，转芯（5）的内径与螺母的外径相匹配，转芯（5）可转动的安装在转芯安装孔（101）内，并与转轴套筒（6）的一端固定连接，转轴套筒（6）的另一端穿过转芯安装孔（101）直至固定座（1）的后方，转芯（5）的内腔与转轴套筒（6）的筒腔相连通，在固定座（1）上安装电机（3），电机（3）通过传动组件（4）与转轴套筒（6）的另一端连接驱动转芯（5）转动，在固定座（1）的后方还固定控制组件（2），控制组件（2）由限位感应器（201）和固定架（202）组成，固定架（202）的上方设有用于限位感应器（201）滑动设置的调节孔（202-1），使限位感应器（201）的调节轨迹与转轴套筒（6）的轴线平行，限位感应器（201）的信号输出端通过控制电路与电机（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动锁螺母工装，其特征在于：包括固定座（1）、控制组件（2）、电机（3）、传动组件（4）、转芯（5）和转轴套筒（6），在固定座（1）上设有转芯安装孔（101），转芯安装孔（101）和转芯（5）的外径间隙配合，转芯（5）的内径与螺母的外径相匹配，转芯（5）可转动的安装在转芯安装孔（101）内，并与转轴套筒（6）的一端固定连接，转轴套筒（6）的另一端穿过转芯安装孔（101）直至固定座（1）的后方，转芯（5）的内腔与转轴套筒（6）的筒腔相连通，在固定座（1）上安装电机（3），电机（3）通过传动组件（4）与转轴套筒（6）的另一端连接驱动转芯（5）转动，在固定座（1）的后方还固定控制组件（2），控制组件（2）由限位感应器（201）和固定架（202）组成，固定架（202）的上方设有用于限位感应器（201）滑动设置的调节孔（202-1），使限位感应器（201）的调节轨迹与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海兵，陈鹏羽，窦华土，何汉顺，王楼，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44