一种便于调节焊接角度的机械制造用焊接固定装置制造方法及图纸

一种便于调节焊接角度的机械制造用焊接固定装置，本发明专利技术涉及机械加工设备技术领域；工作台上表面的左右两侧均固定有支撑架，支撑架呈倒“U”形设置，支撑架的内部均设有旋转机构，旋转机构中的弧形滑块分别固定在支撑架上侧的下表面以及左右两侧的内侧壁上，旋转机构中的圆形滑轨内均设有夹紧机构，工作台上表面的后侧固定有固定架，该固定架呈“L”形设置，固定架上侧的横板上固定有焊接机构，该焊接机构中的焊接头悬设在左右两侧夹紧机构之间；两侧的夹紧机构分别将两个零部件夹紧，在需要调节零部件的角度时，可通过旋转机构带动夹紧机构转动，进而带动零部件转动至需焊接的角度，方便操作，本发明专利技术具有设置合理，制作成本低等优点。

A welding fixing device for mechanical manufacturing which is convenient to adjust the welding angle

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节焊接角度的机械制造用焊接固定装置
本专利技术涉及
，具体涉及一种便于调节焊接角度的机械制造用焊接固定装置。
技术介绍
焊接是现代机械设备制造过程中常用的工艺，可以将不同的零部件通过各种角度和方式连接在一起，焊接可通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达成接合的目的，但是由于某些设备需要焊接的两个零部件之间有着一定的角度，且要求精度较高，而现有的焊接固定装置只能将其固定在某一角度，无法对其进行调节，在需要焊接其他角度时，无法进行转动，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于调节焊接角度的机械制造用焊接固定装置，两侧的夹紧机构分别将两个零部件夹紧，在需要调节零部件的角度时，可通过旋转机构带动夹紧机构转动，进而带动零部件转动至需焊接的角度，方便操作。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含工作台、支撑架、旋转机构、夹紧机构和焊接机构，工作台上表面的左右两侧均固定有支撑架，支撑架呈倒“U”形设置，支撑架的内部均设有旋转机构，旋转机构中的弧形滑块分别固定在支撑架上侧的下表面以及左右两侧的内侧壁上，旋转机构中的圆形滑轨内均设有夹紧机构，工作台上表面的后侧固定有固定架，该固定架呈“L”形设置，固定架上侧的横板上固定有焊接机构，该焊接机构中的焊接头悬设在左右两侧夹紧机构之间；上述旋转机构还包含齿条、齿轮和转杆，齿条绕设固定在圆形滑轨的外侧壁上，圆形滑轨上的滑槽卡设在三个弧形滑块上，圆形滑轨的下侧均设有齿轮，该齿轮的上侧与齿条相啮合设置，齿轮的中心内插设有转杆，该转杆的左端通过轴承与左侧的限位板旋接，转杆的右端依次穿过左右两侧的齿轮、右侧的限位板后，露设在右侧的限位板的右侧，转杆与齿轮固定连接，左右两侧的限位板的下侧分别与工作台上表面的左右两侧固定连接；上述夹紧机构由固定板、丝杆、夹板、导向柱和连接板构成，固定板的左右两侧分别固定在圆形滑轨的内侧壁上，固定板远离工作台中心的一侧均设有丝杆，该丝杆的后端通过轴承与后侧的连接板旋接，丝杆的前端穿过前侧的连接板后，悬设在前侧连接板的前侧，前后两侧的连接板分别固定在固定板前后两侧的侧壁上，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆前后两端的丝母上均通过连接杆固定有夹板，夹板下表面的中心与固定板接触设置，夹板右侧的下侧壁分别与导向柱前后两端上的直线轴承固定连接，导向柱的前后两端分别与圆形滑轨前后两侧的内侧壁固定连接；上述焊接机构还包含电机、一号螺杆、一号内螺纹管和导向杆，电机与外部电源连接，且其固定在固定架上，电机的输出轴穿过固定架后，与一号螺杆的上端固定连接，一号螺杆的下端插设在一号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管的下端与焊接头固定连接，焊接头与外部电源连接，一号内螺纹管右侧外环壁的中心通过连接杆与导向杆的下端固定连接，导向杆的上端活动插设在固定架的横板内。进一步地，所述的夹板相邻于固定板中心一侧的侧壁上均固定有防滑垫。进一步地，所述的转杆的右端上固定有摇柄，该摇柄悬设在右侧的限位板的右侧。进一步地，所述的丝杆的前端上均固定有一号梅花手拧，该一号梅花手拧悬设在前侧的连接板的前侧。进一步地，所述的工作台下表面的左右两侧均设有支脚，该支脚呈“L”形设置，支脚的竖板的前端固定有二号螺杆，该二号螺杆的上端插设在二号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管的上端穿过工作台上的轴承后，露设在工作台的上侧，工作台后侧的左右两侧内均插设有套管，该套管活动套设在插杆上，插杆的下端穿过套管后，固定在支脚竖板的后端上，支脚相邻于工作台中心一侧的前后两侧均设有万向轮，万向轮固定在工作台的下表面上。进一步地，所述的二号内螺纹管的上端均固定有二号梅花手拧，该二号梅花手拧悬设在工作台的上侧。采用上述结构后，本专利技术的有益效果为：1、两侧的夹紧机构分别将两个零部件夹紧，在需要调节零部件的角度时，可通过旋转机构带动夹紧机构转动，进而带动零部件转动至需焊接的角度，方便操作；2、焊接头通过一号内螺纹管旋接在一号螺杆上，一号螺杆的转动可带动一号内螺纹管上下移动，一号内螺纹管带动焊接头上下移动，从而可根据零部件的大小来调节焊接头的高度；3、旋转机构中的齿轮由一根转杆贯穿，在转动转杆时，同时带动左右两侧的齿轮转动，从而可确保两侧的圆形滑轨同时转动，进而带动两个零部件同时转动。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图2中A部放大图。图4为本专利技术中弧形滑块的结构示意图。图5为本专利技术的正视剖视图。图6为图5中B部放大图。附图标记说明：工作台1、支撑架2、旋转机构3、弧形滑块3-1、圆形滑轨3-2、齿条3-3、齿轮3-4、转杆3-5、限位板3-6、夹紧机构4、固定板4-1、丝杆4-2、夹板4-3、导向柱4-4、连接板4-5、焊接机构5、焊接头5-1、电机5-2、一号螺杆5-3、一号内螺纹管5-4、导向杆5-5、固定架6、防滑垫7、摇柄8、一号梅花手拧9、支脚10、二号螺杆11、二号内螺纹管12、套管13、插杆14、万向轮15、二号梅花手拧16。具体实施方式：下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑架2、旋转机构3、夹紧机构4和焊接机构5，工作台1上表面的左右两侧均焊接固定有支撑架2，支撑架2呈倒“U”形设置，支撑架2的内部均设有旋转机构3，旋转机构3中的弧形滑块3-1分别焊接固定在支撑架2上侧的下表面以及左右两侧的内侧壁上，旋转机构3还包含齿条3-3、齿轮3-4和转杆3-5，齿条3-3绕设焊接固定在圆形滑轨3-2的外侧壁上，圆形滑轨3-2上的滑槽活动卡设在三个弧形滑块3-1上，圆形滑轨3-2的下侧均设有齿轮3-4，该齿轮3-4的上侧与齿条3-3相啮合设置，齿轮3-4的中心内插设有转杆3-5，该转杆3-5的左端通过轴承与左侧的限位板3-6旋接，该轴承嵌设在左侧的限位板3-6内，且其外圈与限位板3-6的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆3-5的左端焊接固定，转杆3-5的右端依次穿过左右两侧的齿轮3-4、右侧的限位板3-6后，与摇柄8焊接固定，该摇柄8悬设在右侧的限位板3-6的右侧，可方便带动转杆3-5转动，转杆3-5与齿轮3-4焊接固定，左右两侧的限位板3-6的下侧分别与工作台1上表面的左右两侧焊接固定；旋转机构3中的圆形滑轨3-2内均设有夹紧机构4，夹紧机构4由固定板4-1、丝杆4-2、夹板4-3、导向柱4-4和连接板4-5构成，固定板4-1的左右两侧分别焊接固定在圆形滑轨3-2的内侧壁上，固定板4-1远离工作台1中心的一侧均设有丝杆4-2，该丝杆4-2的后端通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节焊接角度的机械制造用焊接固定装置，其特征在于：它包含工作台（1）、支撑架（2）、旋转机构（3）、夹紧机构（4）和焊接机构（5），工作台（1）上表面的左右两侧均固定有支撑架（2），支撑架（2）呈倒“U”形设置，支撑架（2）的内部均设有旋转机构（3），旋转机构（3）中的弧形滑块（3-1）分别固定在支撑架（2）上侧的下表面以及左右两侧的内侧壁上，旋转机构（3）中的圆形滑轨（3-2）内均设有夹紧机构（4），工作台（1）上表面的后侧固定有固定架（6），该固定架（6）呈“L”形设置，固定架（6）上侧的横板上固定有焊接机构（5），该焊接机构（5）中的焊接头（5-1）悬设在左右两侧夹紧机构（4）之间；/n上述旋转机构（3）还包含齿条（3-3）、齿轮（3-4）和转杆（3-5），齿条（3-3）绕设固定在圆形滑轨（3-2）的外侧壁上，圆形滑轨（3-2）上的滑槽卡设在三个弧形滑块（3-1）上，圆形滑轨（3-2）的下侧均设有齿轮（3-4），该齿轮（3-4）的上侧与齿条（3-3）相啮合设置，齿轮（3-4）的中心内插设有转杆（3-5），该转杆（3-5）的左端通过轴承与左侧的限位板（3-6）旋接，转杆（3-5）的右端依次穿过左右两侧的齿轮（3-4）、右侧的限位板（3-6）后，露设在右侧限位板（3-6）的右侧，转杆（3-5）与齿轮（3-4）固定连接，左右两侧的限位板（3-6）的下侧分别与工作台（1）上表面的左右两侧固定连接；/n上述夹紧机构（4）由固定板（4-1）、丝杆（4-2）、夹板（4-3）、导向柱（4-4）和连接板（4-5）构成，固定板（4-1）的左右两侧分别固定在圆形滑轨（3-2）的内侧壁上，固定板（4-1）远离工作台（1）中心的一侧均设有丝杆（4-2），该丝杆（4-2）的后端通过轴承与后侧的连接板（4-5）旋接，丝杆（4-2）的前端穿过前侧的连接板（4-5）后，悬设在前侧的连接板（4-5）的前侧，前后两侧的连接板（4-5）分别固定在固定板（4-1）前后两侧的侧壁上，丝杆（4-2）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆（4-2）前后两端的丝母上均通过连接杆固定有夹板（4-3），夹板（4-3）下表面的中心与固定板（4-1）接触设置，夹板（4-3）右侧的下侧壁分别与导向柱（4-4）前后两端上的直线轴承固定连接，导向柱（4-4）的前后两端分别与圆形滑轨（3-2）前后两侧的内侧壁固定连接；/n上述焊接机构（5）还包含电机（5-2）、一号螺杆（5-3）、一号内螺纹管（5-4）和导向杆（5-5），电机（5-2）与外部电源连接，且其固定在固定架（6）上，电机（5-2）的输出轴穿过固定架（6）后，与一号螺杆（5-3）的上端固定连接，一号螺杆（5-3）的下端插设在一号内螺纹管（5-4）内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管（5-4）的下端与焊接头（5-1）固定连接，焊接头（5-1）与外部电源连接，一号内螺纹管（5-4）右侧外环壁的中心通过连接杆与导向杆（5-5）的下端固定连接，导向杆（5-5）的上端活动插设在固定架（6）的横板内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节焊接角度的机械制造用焊接固定装置，其特征在于：它包含工作台（1）、支撑架（2）、旋转机构（3）、夹紧机构（4）和焊接机构（5），工作台（1）上表面的左右两侧均固定有支撑架（2），支撑架（2）呈倒“U”形设置，支撑架（2）的内部均设有旋转机构（3），旋转机构（3）中的弧形滑块（3-1）分别固定在支撑架（2）上侧的下表面以及左右两侧的内侧壁上，旋转机构（3）中的圆形滑轨（3-2）内均设有夹紧机构（4），工作台（1）上表面的后侧固定有固定架（6），该固定架（6）呈“L”形设置，固定架（6）上侧的横板上固定有焊接机构（5），该焊接机构（5）中的焊接头（5-1）悬设在左右两侧夹紧机构（4）之间；
上述旋转机构（3）还包含齿条（3-3）、齿轮（3-4）和转杆（3-5），齿条（3-3）绕设固定在圆形滑轨（3-2）的外侧壁上，圆形滑轨（3-2）上的滑槽卡设在三个弧形滑块（3-1）上，圆形滑轨（3-2）的下侧均设有齿轮（3-4），该齿轮（3-4）的上侧与齿条（3-3）相啮合设置，齿轮（3-4）的中心内插设有转杆（3-5），该转杆（3-5）的左端通过轴承与左侧的限位板（3-6）旋接，转杆（3-5）的右端依次穿过左右两侧的齿轮（3-4）、右侧的限位板（3-6）后，露设在右侧限位板（3-6）的右侧，转杆（3-5）与齿轮（3-4）固定连接，左右两侧的限位板（3-6）的下侧分别与工作台（1）上表面的左右两侧固定连接；
上述夹紧机构（4）由固定板（4-1）、丝杆（4-2）、夹板（4-3）、导向柱（4-4）和连接板（4-5）构成，固定板（4-1）的左右两侧分别固定在圆形滑轨（3-2）的内侧壁上，固定板（4-1）远离工作台（1）中心的一侧均设有丝杆（4-2），该丝杆（4-2）的后端通过轴承与后侧的连接板（4-5）旋接，丝杆（4-2）的前端穿过前侧的连接板（4-5）后，悬设在前侧的连接板（4-5）的前侧，前后两侧的连接板（4-5）分别固定在固定板（4-1）前后两侧的侧壁上，丝杆（4-2）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆（4-2）前后两端的丝母上均通过连接杆固定有夹板（4-3），夹板（4-3）下表面的中心与固定板（4-1）接触设置，夹板（4-3）右侧的下侧壁分别与导向柱（4-4）前后两端上的直线轴承固定连接，导向柱（4-4）的前后两端分别与圆形滑轨（3-2）前后两侧的内侧壁固定连接；
上述焊接机构（5）还包含电机（5-2）、一号螺杆（5-3）、一号内螺纹管（5-4）和导向杆（5-5），电机（5-2）与外部电源连接，且其固定在固定架（6）上，电机（5-2）的输出轴穿过固定架（6）后，与一号螺杆（5-3）的上端固定连接，一号螺杆（5-3）的下端插设在一号内螺纹管（5-4）内，且通过螺纹旋接，一号内螺纹管（5-4）的下端与焊接头（5-1）固定连接，焊接头（5-1）与外部电源连接，一号内螺纹管（5-4）右侧外环壁的中心通过连接杆与导向杆（5-5）的下端固定连接，导向杆（5-5）的上端活动插设在固定架（6）的横板内。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节焊接角度的机械制造用焊接固定装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫民，左凯，田铭，莫海涛，蔡志明，
申请(专利权)人：常德市鼎鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43