本实用新型专利技术涉及机械设备，特别是指一种焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备。本实用新型专利技术采用如下技术方案：包括立排及芯棒，芯棒的外径小于焊接管的内径，将芯棒的一端固定，所述的芯棒上转动连接有若干内压轮，且内压轮的端面凸出芯棒的外壁，所述的立排上连接有外压轮，该外压轮与内压轮对应设置；本实用新型专利技术在于，改变了原来直线运动处理焊缝的工序，通过焊接管的运动带动内压轮转动，使内压轮的端面与焊接管的内壁实现滚动接触，通过内压轮与外压轮的两侧夹压，对焊接管内壁的焊缝进来处理，采用滚动方式来处理焊缝，在处理焊缝的同时，不易刮花焊接管的内壁，生产出的焊接管质量较高，易于推广。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械设备，特别是指一种焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备。本技术采用如下技术方案：包括立排及芯棒，芯棒的外径小于焊接管的内径，将芯棒的一端固定，所述的芯棒上转动连接有若干内压轮，且内压轮的端面凸出芯棒的外壁，所述的立排上连接有外压轮，该外压轮与内压轮对应设置；本技术在于，改变了原来直线运动处理焊缝的工序，通过焊接管的运动带动内压轮转动，使内压轮的端面与焊接管的内壁实现滚动接触，通过内压轮与外压轮的两侧夹压，对焊接管内壁的焊缝进来处理，采用滚动方式来处理焊缝，在处理焊缝的同时，不易刮花焊接管的内壁，生产出的焊接管质量较高，易于推广。【专利说明】一种焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备
本技术涉及机械设备，特别是指一种焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备。
技术介绍
焊接管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，而在焊接工序完成后，进入焊缝处理的工序，而现有的焊接管生产流水线中，采用芯棒在焊接完成后的焊接管内来回移动，且芯棒的外径与焊接管的内径相适配，采用滑动摩擦进行焊缝处理，而该结构的焊缝处理过程中，芯棒会刮花焊接管内壁，造成焊接管的质量较低，不易推广。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种生产出的焊接管内壁无刮痕、质量较高且易于推广的焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备。本技术的技术方案是这样实现的:包括立排及芯棒，芯棒的外径小于焊接管的内径，将芯棒的一端固定，所述的芯棒上转动连接有若干内压轮，且内压轮的端面凸出芯棒的外壁。通过采用上述技术方案，改变了原来直线运动处理焊缝的工序，通过焊接管的运动带动内压轮转动，使内压轮的端面与焊接管的内壁实现滚动接触，对焊接管内壁的焊缝进来处理，采用滚动方式来处理焊缝，在处理焊缝的同时，不易刮花焊接管的内壁，生产出的焊接管质量较高，易于推广。本技术还进一步设置为:所述的立排上连接有外压轮，该外压轮与内压轮对应设置。通过采用上述技术方案，通过内压轮与外压轮的两侧夹压，提高了内压轮处理焊缝的效果，且在处理焊缝的工序中，不易压弯焊接管，使结构布局更加合理。本技术还进一步设置为:所述的芯棒沿轴向上设置有若干内压轮，且相邻的内压轮沿芯棒的径向上下分布设置。通过采用上述技术方案，使焊接管内部受力更加均匀，在处理焊缝的工序中，不易压弯焊接管。本技术还进一步设置为:所述的芯棒沿径向设置有若干个内压轮容置腔，且内压轮通过定位销固定于内压轮容置腔的侧壁，且内压轮绕定位销转动。通过采用上述技术方案，固定内压轮的结构简单，且使内压轮的转动更加灵活，结构趋于合理化。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术【具体实施方式】结构示意图；图2为本技术【具体实施方式】中芯棒结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备，包括立排I及芯棒2，芯棒2的外径小于焊接管的内径，将芯棒2的一端固定，所述的芯棒2上转动连接有若干内压轮3，且内压轮3的端面凸出芯棒2的外壁，且内压轮3沿芯棒2轴向依次分布，改变了原来直线运动处理焊缝的工序，通过焊接管的运动带动内压轮转动，使内压轮的端面与焊接管的内壁实现滚动接触，对焊接管内壁的焊缝进来处理，采用滚动方式来处理焊缝，在处理焊缝的同时，不易刮花焊接管的内壁，生产出的焊接管质量较高，易于推广。在本技术具体实施例中，所述的立排I上连接有外压轮4，该外压轮4与内压轮3对应设置，且外压轮的周面为内凹的弧面，该弧面与焊接管外周面相适配，通过内压轮3与外压轮4的两侧夹压，提高了内压轮处理焊缝的效果，且在处理焊缝的工序中，不易压弯焊接管，使结构布局更加合理。在本技术具体实施例中，为了使焊接管在处理焊缝的工序中，不易压弯焊接管，相邻的内压轮3沿芯棒2的径向上下分布设置，使焊接管内部受力更加均匀，即芯棒2上转动连接有五个内压轮3，分两排设置，上排设置有两个内压轮3，且位于上排的内压轮3的端面凸出芯棒2的外壁，下排设置有三个内压轮3，且位于下排的内压轮3的端面凸出芯棒2的外壁，且上排的两个内压轮依次介于下排的三个内压轮之间。如图1及图2所示，在本技术具体实施例中，所述的芯棒2沿径向设置有若干个内压轮容置腔21，且内压轮3通过定位销6固定于内压轮容置腔21的侧壁，且定位销6穿过内压轮3的中心轴，且内压轮3绕定位销6转动，其中芯棒2上设置有定位销孔22，定位销6位于该定位销孔22内，固定内压轮的结构简单，且使内压轮的转动更加灵活，结构趋于合理化。该焊缝处理设备的工作原理，当完成焊接的焊接管进入到焊缝处理设备时，焊接管的运动带动内压轮转动，进而驱动内压轮转动，使内压轮的端面与焊接管的内壁实现滚动接触，实现了对焊接管内壁焊缝的处理，从而完成了焊缝的处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备，包括立排及芯棒，其特征在于:芯棒的外径小于焊接管的内径，将芯棒的一端固定，所述的芯棒上转动连接有若干内压轮，且内压轮的端面凸出芯棒的外壁，且内压轮沿芯棒轴向依次分布。2.根据权利要求1所述的焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备，其特征在于:所述的立排上连接有外压轮，该外压轮与内压轮对应设置。3.根据权利要求1或2所述的焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备，其特征在于:所述的芯棒沿轴向上设置有若干内压轮，且相邻的内压轮沿芯棒的径向上下分布设置。4.根据权利要求1或2所述的焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备，其特征在于:所述的芯棒沿径向设置有若干个内压轮容置腔，且内压轮通过定位销固定于内压轮容置腔的侧壁上，且内压轮绕定位销转动。5.根据权利要求3所述的焊接管生产流水线的分体式内压焊缝处理设备，其特征在于:所述的芯棒沿径向设置有若干个内压轮容置腔，且内压轮通过定位销固定于内压轮容置腔的侧壁上，且内压轮绕定位销转动。【文档编号】B23K37/00GK203579025SQ201320546000【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日 【专利技术者】王良浦 申请人:温州市万川不锈钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王良浦，
申请(专利权)人：温州市万川不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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