本发明专利技术涉及一种用于筒形产品环缝焊接和机加工的半自动化工装，包括工件旋转驱动装置、切削机构、焊机、后部卡具、尾座、前部卡具、焊接支架、变速机构，工件旋转驱动装置与前部卡具连接，工件旋转驱动装置通过变速机构与焊机连接，工件旋转驱动装置与切削机构连接，尾座与后部卡具连接，所述焊机设置在焊接支架上。优点是：可使手工操作变为机械操作，人处于控制机械的地位，减少人为因素对焊接质量的影响，提高了外环缝焊接质量；在同一工装上，通过工件旋转驱动装置带动切削机构，实现切削机构的移动，而且无需二次装卡，可直接进行焊接，减少了工序的数量、装卡及运输等辅助工时。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于筒形产品环缝焊接和机加工的半自动化工装，尤其涉及一种焊接环缝和机加工为一体的半自动化工装。
技术介绍
大型筒状结构件，在很多装备中得到广泛应用。以往大型筒状结构件的外环缝焊接，是把工件放到滚轮架或是转辊上，进行手工焊接，这样的制作方式，工件的自由运动大，焊接质量不稳定，并且手工断续性大。另外，在筒型外圆柱面除焊接外，经常还要求机械加工，传统加工是在大型卧式车床加工。然而，当产品种类多，数量少时，其加工成本很高。这两种制作工序需要分别吊装和装卡，并且周转运输易产生质量变动，会导致生产效率低，操作也不方便。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用于筒形产品环缝焊接和机加工的半自动化工装，使手工操作变为机械操作，人处于控制机械的地位，减少人为因素对焊接质量的影响，提高外环缝焊接质量；并在同一工装上，设置车削加工传动机构，焊接变速机构，减少工序的数量，一机两用。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现:一种用于筒形产品环缝焊接和机加工的半自动化工装，包括旋转驱动机构、切削机构、焊接设备、后部卡具、尾座、前部卡具、焊接设备支架、焊接变速机构、大齿轮一，旋转驱动机构与前部卡具连接，旋转驱动机构与切削机构连接，尾座与后部卡具连接，所述焊接设备设置在焊接设备支架上，大齿轮一一侧与前部卡具固定连接，车加工时，旋转机构带动大齿轮一实现工件旋转；焊接时，焊接变速机构带动大齿轮一实现工件旋转。所述的旋转驱动机构包括动力机构一、小链轮、主轴，动力机构一与大齿轮一嗤合，大齿轮一另一侧与主轴固定连接，主轴端部设有小链轮，小链轮与切削机构连接。所述的焊接变速机构包括动力机构二、大齿轮二、减速机、小齿轮二，小齿轮一与大齿轮二啮合，减速机输出端通过输出轴与小齿轮二连接，小齿轮二与大齿轮一啮合。所述的动力机构一、动力机构二均包括电磁调速电机、摆线减速机、连接轴、小齿轮一，电磁调速电机输出端通过皮带及皮带轮与摆线减速机连接，摆线减速机输出端通过连接轴与小齿轮一连接，小齿轮一与大齿轮一嗤合。所述的切削机构包括链轮、传动轴、走刀箱、拖板箱、刀架、丝杠，链轮与小链轮连接，传动轴一端与链轮连接，另一端连接有走刀箱，走刀箱输出端与丝杠连接，丝杠上设置拖板箱，拖板箱上设有刀架。一种用于筒形产品环缝焊接和机加工的半自动化工装的使用方法，焊接时，将圆筒形工件整体吊起置于该工装上，工件前面与前部卡具连接夹紧，工件后面与后部卡具夹紧，同时顶进尾座顶尖至与圆筒形工件中心孔配合，调试找正后，夹紧；把焊接设备放置在焊接设备支架上，调整固定焊接设备，使其能够在焊接设备支架上移动及定位，开启焊接变速机构，动力机构二的小齿轮一与大齿轮二啮合，经减速机输出，小齿轮二与大齿轮一啮合，达到规定焊接速度，进行焊接；焊接后进行失效处理再进行机加工，重新复检并找正，开启旋转驱动机构，卸下小齿轮二，动力机构一的小齿轮一与大齿轮一啮合，带动主轴旋转，链条通过主轴上小链轮与链轮传动，通过传动轴、丝杠连接走刀箱，使切削机构工作，达到圆筒形工件车削加工需要的转数，保证车削工序完成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:可使手工操作变为机械操作，人处于控制机械的地位，减少人为因素对焊接质量的影响，提高了外环缝焊接质量；在同一工装上，通过旋转驱动机构带动切削机构，实现切削机构的移动，而且无需二次装卡，可直接进行焊接、车削，减少了工序的数量、装卡及运输等辅助工时，使车加工、焊接集中同一工位进行，保证车削加工质量的同时，使焊接实现了机械化，提高焊接生产率、改善工人工作条件，降低生产成本。【附图说明】图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是焊接传动结构示意图。图4是车加工传动结构示意图。图5是车削机构结构示意图。图6是焊接设备(焊机)的结构示意图。图中:1-旋转驱动机构2-焊接变速机构3-切削机构4-焊接设备5-后部卡具6-尾座7-前部卡具8-焊接设备支架10-小链轮11-电磁调速电机12-小皮带轮13-三角皮带14-大皮带轮15-摆线减速机16-连接轴17-小齿轮一 18-大齿轮一19-主轴21-大齿轮二 22-减速机23-输出轴24-小齿轮二 31-链轮32-传动轴33-走刀箱34-拖板箱35-刀架36-丝杠37-光杠38-支架39-底座41-焊丝盘42-送丝机构43-电缆线44-气带45-座板46-焊枪47-焊丝。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。实施例1见图1-图5，一种用于筒形产品环缝焊接和机加工的半自动化工装，包括旋转驱动机构1、切削机构3、焊接设备4、后部卡具5、尾座6、前部卡具7、焊接设备支架8、焊接变速机构2，旋转驱动机构I与前部卡具7连接，旋转驱动机构I通过小齿轮二 24与焊接变速机构2连接，旋转驱动机构I与切削机构3连接，尾座6与后部卡具5连接，所述焊接设备4设置在焊接设备支架8上。大齿轮一 18 —侧与前部卡具7固定连接，车加工时，旋转驱动机构I带动大齿轮一 18实现工件旋转；焊接时，焊接变速机构2带动大齿轮一 18实现工件旋转。其中，旋转驱动机构I包括动力机构一、小链轮10、主轴19，动力机构一与大齿轮一18啮合，大齿轮一 18另一侧与主轴19固定连接，主轴19端部设有小链轮10，小链轮10与切削机构3连接。焊接变速机构2包括动力机构二、大齿轮二 21、减速机22、小齿轮二23，小齿轮一 17与大齿轮二 21啮合，减速机22输出端通过输出轴与小齿轮二 24连接，小齿轮二 24与大齿轮一 18啮合。其中减速机采用JZC350减速机。动力机构一、动力机构二均包括电磁调速电机11、摆线减速机15、连接轴16、小齿轮一 17，电磁调速电机11输出端通过皮带及皮带轮与摆线减速机15连接，摆线减速机15输出端通过连接轴16与小齿轮一 17连接，小齿轮一 17与大齿轮一 18啮合。虽然动力机构一、动力机构二的设备名称及连接关系相同，但是其输出功率、设备型号略有不同，这样方便实际生产，便于维护。...
【技术保护点】
一种用于筒形产品环缝焊接和机加工的半自动化工装，其特征在于，包括旋转驱动机构、切削机构、焊接设备、后部卡具、尾座、前部卡具、焊接设备支架、焊接变速机构、大齿轮一，旋转驱动机构与前部卡具连接，旋转驱动机构与切削机构连接，尾座与后部卡具连接，所述焊接设备设置在焊接设备支架上，大齿轮一一侧与前部卡具固定连接，车加工时，旋转机构带动大齿轮一实现工件旋转；焊接时，焊接变速机构带动大齿轮一实现工件旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉春，郑玉杰，郭爽，李延飞，韩有强，孙昊，解君，李欣璐，
申请(专利权)人：辽宁海诺建设机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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