一种弹簧测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧测试装置领域，公开了一种弹簧测试仪，包括机架、驱动机构、测试台和压力传感器；所述机架放置于地面上；所述测试台与机架竖直滑移连接，所述驱动机构设置于机架上,用于驱动测试台运动；所述压力传感器设置在机架上，且位于测试台上方。使用本实用新型专利技术时，将待测制动器放置在测试台上，利用驱动机构驱动测试台运动，并在测试台与机架相对滑移的条件下，测试台能够相对机架向上滑移，当制动器中的摩擦片和衔铁抵触时测试台停止滑移，此时压力传感器的示数即为弹簧的弹力，根据弹力判断待测制动器中的弹簧是否符合要求。

A spring tester

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧测试仪
本技术属于弹簧测试装置领域，特别涉及一种弹簧测试仪。
技术介绍
制动器是发动机与传动系统之间切断和传递动力的部件，具有接合或断离动力传递的作用。失电制动器包括夹板、摩擦片、衔铁、弹簧、磁轭以及线圈，且弹簧处于压缩状态。制动器通电时，磁轭在电流作用下产生磁场，摩擦片和衔铁在磁场中克服弹簧作用力运动而与夹板分离；制动器断电时，弹簧推动衔铁和摩擦片，把摩擦片夹在夹板和衔铁之间从而实现制动。如果弹簧的作用力过大，就会导致在线圈通电后产生的磁场力无法使得摩擦片和衔铁脱离，从而不能达到失效状态，制动器失去断离作用；如果弹簧的作用力过小，就会导致摩擦片和衔铁在线圈失电时无法与夹板良好抵触，制动器失去制动作用。因此，弹簧的弹性系数对制动器的正常使用至关重要，也即在生产用于制动器中的弹簧时，需要使用弹簧测试仪检测弹簧的弹力是否满足要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧测试仪，能够利用驱动机构带动测试台上的制动器上升衔铁与磁轭之间的空隙距离，从而利用压力传感器测得弹簧形变该距离后产生的作用力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧测试仪，包括机架、驱动机构、测试台和压力传感器；所述机架放置于地面上；所述测试台与机架竖直滑移连接，所述驱动机构设置于机架上,用于驱动测试台运动；所述压力传感器设置在机架上，且位于测试台上方。通过采用上述技术方案，待测制动器放置在测试台上，利用驱动机构驱动测试台运动，并在测试台与机架相对滑移的条件下，测试台能够相对机架向上滑移，当制动器中的摩擦片和衔铁抵触时测试台停止滑移，此时压力传感器的示数即为弹簧的弹力，根据弹力判断待测制动器中的弹簧是否符合要求。进一步设置为：所述驱动机构包括固定座、滚珠丝杠和滚珠螺母；所述固定座与机架固定连接，所述滚珠丝杠竖直设置且转动连接于固定座上；所述滚珠螺母与滚珠丝杠螺纹连接，且滚珠螺母侧面固定连接有驱动滑杆；所述机架上开设有竖直方向的驱动滑槽；所述驱动滑杆两端设置有凸块，且驱动滑杆的长度大于驱动滑槽的长度。通过采用上述技术方案，滚珠丝杠绕竖直方向转动，滚珠螺母通过与机架滑移连接，与滚珠丝杠螺纹连接，可在滚珠丝杠转动时带动滚珠螺母在竖直方向运动而不会发生转动，且滚珠螺母上的驱动滑杆设置有凸块，可以防止滚珠螺母运动过多时与机架脱离。进一步设置为：所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆和伺服电机；所述蜗轮和蜗杆均设置于机架上且位于固定座下方，蜗轮和蜗杆啮合，且蜗杆一端与伺服电机的输出轴固定连接，蜗轮的转动轴与滚珠丝杠固定连接。通过采用上述技术方案，伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动蜗轮转动，并通过蜗轮的转动轴带动滚珠丝杠转动，这种驱动结构简单，传动比稳定，且可以通过蜗轮蜗杆的更换来改变传动比。进一步设置为：所述测试台与滚珠螺母固定连接，在测试台上开设有三个沿测试台径向延伸的卡紧滑槽；所述卡紧滑槽沿测试台表面的轴线周向均匀分布，且在靠近测试台边缘一侧固定连接有卡紧板，所述卡紧板螺纹连接有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓底部转动连接有卡紧滑块；所述卡紧滑块靠近测试台中心一侧固定连接有橡胶片，且卡紧滑块突出测试台上表面。通过采用上述技术方案，需要测试时，转动卡紧螺栓带动卡紧滑块向远离测试台中心的方向移动，待测制动器放置后，再次转动卡紧螺栓向靠近待测制动器方向滑移，至卡紧滑块与制动器抵触，且三个均匀分布在测试台上的滑块能够有很好的固定效果，卡紧滑块上的橡胶片能够减少对待测制动器的摩擦损伤。通过卡紧滑块在卡紧滑槽上的滑移，能够实现对不同尺寸的制动器进行较好的固定以便于测试。进一步设置为：所述机架开设有锁紧滑槽；所述锁紧滑槽滑移连接有两个锁紧滑块；所述锁紧滑块分别固定连接有连接板；所述压力传感器有四个，两两分别与连接板固定连接；所述锁紧滑块与锁紧滑槽间设有锁紧件。通过采用上述技术方案，根据待测制动器尺寸的不同，打开锁紧件，滑动两个连接板带动压力传感器移动，使压力传感器能够均匀地分布在待测制动器上，调节好压力传感器位置后，锁上锁紧件，使得压力传感器的测试点更加均匀的分布于制动器表面，以此能够提高对弹簧弹力测量的准确度。进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧滑块螺纹连接，且锁紧螺栓底部与锁紧滑槽槽底接触。通过采用上述技术方案，当压力传感器间的距离需要调节时，转动螺栓使螺栓底部与锁紧滑槽槽底分离，移动连接板，调节好距离后再次转动螺栓使螺栓底部与锁紧滑槽槽底抵触，实现锁紧，此结构制作简单且操作方便。进一步设置为：所述机架上固定连接有距离传感器，所述距离传感器与压力传感器的底端位于同一水平面上。通过采用上述技术方案，距离传感器自动检测出测试台上的待测制动器上表面相对压力传感器的距离，并根据待测制动器中摩擦片和衔铁的尺寸，能够确定测试台需要滑移的距离，同时能够实时检测测试台已经上升的距离，便于使用。进一步设置为：所述机架底部固定连接有多个连接杆；所述连接杆转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，便于对弹簧测试仪的移动，使用更加方便。进一步设置为：所述连接杆上螺纹连接有刹车螺栓；所述刹车螺栓底部固定连接有刹车片；所述滚轮靠近所述连接杆的一侧固定连接有刹车盘；所述刹车片与所述刹车盘抵触。通过采用上述技术方案，确定弹簧测试仪的安放位置后，转动刹车螺栓至螺栓底部的刹车片与刹车盘抵触，限制滚轮转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、待测制动器放置在测试台上，利用驱动机构驱动测试台运动，并在测试台与机架相对滑移的条件下，测试台能够相对机架向上滑移，当制动器中的摩擦片和衔铁抵触时测试台停止滑移，此时压力传感器的示数即为弹簧的弹力，根据弹力判断待测制动器中的弹簧是否符合要求；2、通过测试台上滑块的滑移可以实现对不同尺寸的制动器进行测试，并能够调节压力传感器之间的距离使得压力传感器的测试点更加均匀的分布于制动器表面，以此能够提高对弹簧弹力测量的准确度；3、机架上的距离传感器能够检测出待测制动器与压力传感器之间的距离，便于计算测试台需要上移的距离；4、弹簧测试仪能够移动，方便弹簧测试仪的使用，弹簧测试仪移动后，可通过转动刹车螺栓至螺栓底部的刹车片与刹车盘抵触实现对弹簧测试仪的固定，防止在使用过程中发生移动。附图说明图1为本实施例中的弹簧测试仪结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本实施例中的测试台的结构爆炸图；图4为压力传感器滑移装置爆炸图。附图标记：1、机架；11、锁紧滑槽；12、锁紧滑块；13、锁紧件；14、连接板；15、连接杆；16、刹车螺栓；17、滚轮；18、刹车片；19、刹车盘；2、驱动机构；21、固定座；22、滚珠丝杠；23、滚珠螺母；24、驱动滑杆；25、凸块；26、驱动滑槽；27、蜗轮；28、蜗杆；29、伺服电机；3、测试台；31、卡紧滑槽；32、卡紧板；33、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧测试仪，其特征在于，包括机架（1）、驱动机构（2）、测试台（3）和压力传感器（4）；所述机架（1）放置于地面上；所述测试台（3）与机架（1）竖直滑移连接，所述驱动机构（2）设置于机架（1）上,用于驱动测试台（3）运动；所述压力传感器（4）设置在机架（1）上，且位于测试台（3）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧测试仪，其特征在于，包括机架（1）、驱动机构（2）、测试台（3）和压力传感器（4）；所述机架（1）放置于地面上；所述测试台（3）与机架（1）竖直滑移连接，所述驱动机构（2）设置于机架（1）上,用于驱动测试台（3）运动；所述压力传感器（4）设置在机架（1）上，且位于测试台（3）上方。


2.根据权利要求1所述的弹簧测试仪，其特征在于：所述驱动机构（2）包括固定座（21）、滚珠丝杠（22）和滚珠螺母（23）；所述固定座（21）与机架（1）固定连接，所述滚珠丝杠（22）竖直设置且转动连接于固定座（21）上；所述滚珠螺母（23）与滚珠丝杠（22）螺纹连接，且滚珠螺母（23）侧面固定连接有驱动滑杆（24）；所述机架（1）上开设有竖直方向的驱动滑槽（26）；所述驱动滑杆（24）两端设置有凸块（25），且驱动滑杆（24）的长度大于驱动滑槽（26）的长度。


3.根据权利要求2所述的弹簧测试仪，其特征在于：所述驱动机构（2）包括蜗轮（27）、蜗杆（28）和伺服电机（29）；所述蜗轮（27）和蜗杆（28）均设置于机架（1）上且位于固定座（21）下方，蜗轮（27）和蜗杆（28）啮合，且蜗杆（28）一端与伺服电机（29）的输出轴固定连接，蜗轮（27）的转动轴与滚珠丝杠（22）固定连接。


4.根据权利要求1所述的弹簧测试仪，其特征在于：所述测试台（3）与滚珠螺母（23）固定连接，在测试台（3）上开设有三个沿测试台（3）径向延伸的卡紧滑槽（31）；所述卡紧滑槽（31）沿测试台（3）表面的轴线周向均匀分布，且在靠近测试台...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟林，郭勇淼，
申请(专利权)人：诸暨市迅捷离合器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33