【技术实现步骤摘要】
一种换热器折流板与筒体间的密封结构
本技术涉及换热器结构
，特别涉及一种换热器折流板与筒体间的密封结构，该换热器在折流板上设有密封边，提高了折流板与换热器筒体之间的密封性能。
技术介绍
传统的管壳式热交换器壳程结构，多以单弓型为主，应用历史悠久，工艺计算结果较精确。工艺计算中，经典的流路分析法是将弓形板形成的流路分为5种，即：A流路——折流板管孔和管子之间的泄漏流路；B流路——错流流路；C流路——管束外围和壳程筒体内壁之间的旁流流路；E流路——折流板与壳程筒体内壁之间的泄漏流路；F流路——管程分程隔板处的中间穿流流路（单管程热交换器无此流路）。其流动状态如图1所示；其中流路B是主流，对传热有利，其值应尽量大，一般要求＞0.6；对其它流路值，通常选用的原则是越小越好；而对E流路，E值会造成温度剖面的变形，通常限定E＜0.15。但由于在安装时需要保证内含折流板的管束能顺利装入筒体，加之筒体存在圆度偏差（国标要求圆周偏差不大于10mm，直径偏差不大于0.5%），使折流板与筒体内壁总是存在间隙，该值难以保证。现...
【技术保护点】
1.一种换热器折流板与筒体间的密封结构，所述换热器包括筒体、换热管、折流板，所述筒体内设换热管，换热管的轴线平行，且换热管两端固定于两管板之间，所述筒体内设折流板，折流板上具有用于改变流体流向的通液缺口，各相邻弓形折流板以通液缺口相对上下布置，且折流板上设有多个与换热管相适配的圆形管孔，所述换热管垂直穿过圆形管孔，其特征在于：所述密封结构包括折流板和与折流板螺接的两组及以上密封片，在折流板上设有与密封片相配合的凹槽，密封片为半圆环形，外部设有密封齿，相邻密封齿之间设有补偿缝，相邻密封片交错设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种换热器折流板与筒体间的密封结构，所述换热器包括筒体、换热管、折流板，所述筒体内设换热管，换热管的轴线平行，且换热管两端固定于两管板之间，所述筒体内设折流板，折流板上具有用于改变流体流向的通液缺口，各相邻弓形折流板以通液缺口相对上下布置，且折流板上设有多个与换热管相适配的圆形管孔，所述换热管垂直穿过圆形管孔，其特征在于：所述密封结构包括折流板和与折流板螺接的两组及以上密封片，在折流板上设有与密封片相配合的凹槽，密封片为半圆环形，外部设有密封齿，相邻密封齿之间设有补偿缝，相邻密封片交错设置。
2.根据权利要求1所述的密封结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，钱江，戴洋，孙志涛，徐大鹿，黄伟昌，孟多南，李秋，王福新，李长宝，
申请(专利权)人：沈阳汇博热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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