一种内循环重载滚珠丝杠副制造技术

本实用新型专利技术提供一种内循环重载滚珠丝杠副，包括螺母体和丝杠轴；螺母体通过滚珠套合于所述丝杠轴上，螺母体上嵌入多个循环器；螺母体内设有螺母螺纹槽；丝杠轴外表面设有丝杠螺纹槽；螺母螺纹槽和丝杠螺纹槽组成能供滚珠运动的螺旋腔滚道；每个循环器与对应的螺旋腔滚道连通，组成独立的围绕丝杠轴的轴向中心螺旋的闭合回路。本实用新型专利技术实现螺母体在丝杠轴的长度方向上往复运动时，通过多个循环器和连通的螺旋腔滚道组成的闭合回路内的滚珠提高负载能力，并且，嵌入式循环器与螺母体结合为一体，滚珠的循环路径在螺母体内部进行，能够达到高速、低噪音化的效果，并且该紧凑型的设计，能够使螺母外径缩小尺寸，达到节省空间、外观紧凑的效果。

An inner circulation heavy load ball screw pair

【技术实现步骤摘要】
一种内循环重载滚珠丝杠副
本技术属于机械传动技术中功能部件滚珠丝杠副
，尤其涉及一种内循环重载滚珠丝杠副。
技术介绍
滚珠丝杠副是高端装备的核心功能部件，也是数控机床和机电一体化产品不可替代的关键配套件。典型的滚珠丝杠副由丝杠、螺母、钢球、循环器等零部件组成。主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。常规导程的滚珠丝杠副中，螺母的每一圈钢球都配独立的循环器，由于循环器数量多，钢球进入和离开循环器时频繁加载及卸载，易导致运行柔顺性差，螺母刚性降低，负载能力相对较弱，易产生噪音，长时间运作造成对整体使用寿命的影响。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种内循环重载滚珠丝杠副，包括螺母体和丝杠轴，所述螺母体通过滚珠套合于所述丝杠轴上，其特征在于：所述螺母体设有多个嵌入式的长腰型循环器；所述螺母体内设有螺母螺纹槽；所述丝杠轴外表面设有丝杠螺纹槽；所述螺母螺纹槽和所述丝杠螺纹槽组成能供所述滚珠运动的螺旋腔滚道；每个所述长腰型循环器与对应的所述螺旋腔滚道连通，组成独立的围绕所述丝杠轴的轴向中心螺旋的闭合回路，以便于在所述丝杠轴转动时，所述螺母体在所述丝杠轴的长度方向上运动，其中所述滚珠随着所述丝杠轴的转动而在对应的闭合回路内循环运动。优选地，在所述螺母体内的所述长腰型循环器的数量为2。优选地，所述循环器对称设于所述螺母体外圆相对应的两侧。优选地，在所述螺母体内的每个独立的所述闭合回路围绕所述丝杠轴的轴向中心螺旋的圈数至少为3圈。优选地，所述丝杠轴的外周设有与所述螺母螺纹槽对应的两个并列螺旋的丝杠螺纹槽，以便于与对应的所述螺母螺纹槽组合形成相匹配的螺旋钢球滚道，并与对应的所述循环器连通，分别组成两个对应的以所述丝杠轴的轴向为中心螺旋的钢球运行闭合回路。优选地，所述长腰型循环器内设有用于所述滚珠循环移动的U形通道。优选地，所述螺母体的外圆的两侧对称设有用于嵌入所述长腰型循环器的圆角矩形凹槽，以便于所述长腰型循环器嵌入所述圆角矩形凹槽后，所述U形通道的两个通道口与对应的螺旋腔滚道连通，组成对应的闭合回路。优选地，所述螺母体内的每个圆角矩形凹槽中，还设有与所述长腰型循环器的U形通道的两个通道口分别对应的的两个插接位；并且，所述插接位与所述螺旋腔滚道连通。优选地，所述长腰型循环器包括两个可拆卸连接的对称设置的组装盖；每个所述组装盖均包括对称的盖本体，所述盖本体内设有一U形槽；且两个所述盖本体内的U形槽相适配，在两个所述组装盖组装合并后，两个所述U形槽对接组成所述U形通道。本技术提供一种内循环重载滚珠丝杠副，通过在螺母体内设置多个长腰型循环器，并且每个长腰型循环器与对应的螺旋腔滚道连通，组成独立的围绕所述丝杠轴的轴向中心螺旋的多个闭合回路，在丝杠轴转动时，长腰型循环器内的滚珠在对应的闭合回路内循环运动，实现螺母体在丝杠轴的长度方向上往复运动时，通过多个长腰型循环器和连通的螺旋腔滚道组成的闭合回路内的滚珠提高负载能力，并且，嵌入的长腰型循环器与螺母体嵌合为一体，滚珠的循环路径在螺母体内部进行，能够达到高速、低噪音化的效果，并且该紧凑型的设计，能够使螺母外径缩小尺寸，达到节省空间、外观紧凑的效果。附图说明图1为本申请内循环重载滚珠丝杠副的侧方位结构示意图；图2为本申请内循环重载滚珠丝杠副的斜向俯视结构示意图；图3为本申请内循环重载滚珠丝杠副的剖面结构示意图；图4为本申请螺母体的剖面结构示意图；图5为本申请螺母体的结构示意图；图6为本申请长腰型循环器的剖面结构示意图；图7为本申请内循环重载滚珠丝杠副的爆炸示意图；图8为本申请内循环重载滚珠丝杠副的长腰型循环器的爆炸示意图；图9为本申请内循环重载滚珠丝杠副的螺旋腔滚道的示意图。附图标记：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参考图1-2，一种内循环重载滚珠丝杠副，包括螺母体1和丝杠轴2，所述螺母体1通过滚珠套合于所述丝杠轴2上，其特征在于，所述螺母体1设有多个嵌入式的长腰型循环器11；所述螺母体1内设有螺母螺纹槽12；所述丝杠轴2外表面设有丝杠螺纹槽21；所述螺母螺纹槽12和所述丝杠螺纹槽21组成能供所述滚珠运动的螺旋腔滚道3；每个所述长腰型循环器11与对应的所述螺旋腔滚道3连通，组成独立的围绕所述丝杠轴2的轴向中心螺旋的闭合回路，以便于在所述丝杠轴2转动时，所述螺母体1在所述丝杠轴2的长度方向上运动，其中所述滚珠随着所述丝杠轴2的转动而在对应的闭合回路内循环运动。上述，螺母体1套设于丝杠轴2外，并且，螺母体1内设有螺母螺纹槽12，丝杠轴2外设有丝杠螺纹槽21，螺母螺纹槽12和丝杠螺纹槽21相配合，在装配后形成可供滚珠队列运动的螺旋腔滚道3。螺旋腔滚道3与嵌入式循环器相连通，每个循环器独立的与对应螺旋腔滚道3连通，组成独立的闭合回路。上述，每个闭合回路内的滚珠只在该闭合回路内的螺旋腔滚道3和循环器内运动。上述，循环器，为用于使滚珠于其内部实现循环的装置，嵌入至螺母体1内，在装配后与螺母体1成为一体。本实施例中提供的长腰型循环器11为分体组合装置。嵌入式长腰型循环器11与螺母体1结合为一体，丝杠轴2形成于螺母体1的滚珠的循环路径在螺母体1内部进行，能够达到高速、低噪音化的效果。同时，该紧凑型的设计，能够使螺母外径缩小尺寸，达到节省空间、外观紧凑的效果。上述，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环重载滚珠丝杠副，包括螺母体和丝杠轴，所述螺母体通过滚珠套合于所述丝杠轴上，其特征在于，/n所述螺母体设有多个嵌入式的长腰型循环器；/n所述螺母体内设有螺母螺纹槽；所述丝杠轴外表面设有丝杠螺纹槽；所述螺母螺纹槽和所述丝杠螺纹槽组成能供所述滚珠运动的螺旋腔滚道；/n每个所述长腰型循环器与对应的所述螺旋腔滚道连通，组成独立的围绕所述丝杠轴的轴向中心螺旋的闭合回路，以便于在所述丝杠轴转动时，所述螺母体在所述丝杠轴的长度方向上运动，其中所述滚珠随着所述丝杠轴的转动而在对应的闭合回路内循环运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种内循环重载滚珠丝杠副，包括螺母体和丝杠轴，所述螺母体通过滚珠套合于所述丝杠轴上，其特征在于，
所述螺母体设有多个嵌入式的长腰型循环器；
所述螺母体内设有螺母螺纹槽；所述丝杠轴外表面设有丝杠螺纹槽；所述螺母螺纹槽和所述丝杠螺纹槽组成能供所述滚珠运动的螺旋腔滚道；
每个所述长腰型循环器与对应的所述螺旋腔滚道连通，组成独立的围绕所述丝杠轴的轴向中心螺旋的闭合回路，以便于在所述丝杠轴转动时，所述螺母体在所述丝杠轴的长度方向上运动，其中所述滚珠随着所述丝杠轴的转动而在对应的闭合回路内循环运动。


2.如权利要求1所述内循环重载滚珠丝杠副，其特征在于，在所述螺母体内的所述长腰型循环器的数量为2。


3.如权利要求2所述内循环重载滚珠丝杠副，其特征在于，所述循环器对称设于所述螺母体外圆相对应的两侧。


4.如权利要求3所述内循环重载滚珠丝杠副，其特征在于，在所述螺母体内的每个独立的所述闭合回路围绕所述丝杠轴的轴向中心螺旋的圈数至少为3圈。


5.如权利要求4所述内循环重载滚珠丝杠副，其特征在于，
所述丝杠轴的外周设有与所述螺母螺纹槽对应的两个并列螺旋的丝杠螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬宇，李一前，陈宣匀，
申请(专利权)人：深圳市威远精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44