一种废旧钢铁处理用抓钢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧钢铁处理用抓钢机，包括立柱、第一转动块、液压缸、第二转动块、抓钩、电磁铁和第三转动块，所述立柱表面焊接有呈圆形阵列分布的第一转动块和第三转动块，所述第一转动块内部通过第三插销安装有液压缸，所述液压缸下端内部均活动插接有行程杆，所述第三转动块内部通过第一插销安装有抓钩，所述抓钩上表面均焊接有第二转动块，所述行程杆下端通过第二插销转动插接在第二转动块内部，所述立柱下方设置有电磁铁，所述电磁铁上表面安装有弹簧。本实用新型专利技术通过在抓钩内部上方增设电磁铁，提高了抓钩内部废旧钢铁的聚拢稳固性，减少废旧钢铁在抓取过程中掉落，提高了废旧钢铁抓取的效率。

A steel grabbing machine for waste steel treatment

【技术实现步骤摘要】
一种废旧钢铁处理用抓钢机
本技术涉及废旧钢铁处理设备
，具体为一种废旧钢铁处理用抓钢机。
技术介绍
随着科技的进步和社会的高速发展，各个行业都发生了日新月异的变化，在各行各业飞速发展中，钢铁的用量也在随之增加，同时废旧钢铁的回收利用在尤为重要，在废旧钢铁回收过程中，通常采取一种花瓣式的抓钩对废旧钢铁进行抓取，或是采用大型电磁铁对废旧钢铁进行吸引，但是由于废旧钢铁的形状不规则，抓钩在对废旧钢铁进行抓取时，废旧钢铁在抓钩内的稳定性较差，容易出现掉落的问题，电磁铁式存在着磁力吸附重量有限的问题，无论采取上述哪一种方式，对废旧钢铁的抓取效率都较低，增加了设备的运行时间和燃油消耗量，不利于实际企业运营。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废旧钢铁处理用抓钢机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧钢铁处理用抓钢机，包括立柱、第一转动块、液压缸、第二转动块、抓钩、电磁铁和第三转动块，所述立柱表面焊接有呈圆形阵列分布的第一转动块和第三转动块，所述第一转动块内部通过第三插销安装有液压缸，所述液压缸下端内部均活动插接有行程杆，所述第三转动块内部通过第一插销安装有抓钩，所述抓钩上表面均焊接有第二转动块，所述行程杆下端通过第二插销转动插接在第二转动块内部，所述立柱下方设置有电磁铁，所述电磁铁上表面安装有呈圆形阵列分布的弹簧，所述弹簧上端与立柱下表面弹性连接。优选的，所述立柱上端开设有连接槽。优选的，所述抓钩数量为四个，四个所述抓钩下端内壁均焊接有挡板。优选的，所述第一转动块、第二转动块和第三转动块数量均为四个。优选的，所述电磁铁位于四个所述抓钩内部上端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在抓钩内部上端增设电磁铁，在抓钩对废旧钢铁进行抓取时，电磁铁通过驾驶员进行操控产生磁力，将抓钩内的废旧钢铁进行吸引，使得抓钩内的废旧钢铁之通过磁力而聚拢，减少出现掉落的现象发生，提高了对废旧钢铁的转运效率，并减少设备的燃油消耗量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的电磁铁主视结构示意图；图3为本技术的立柱仰视结构示意图。图中：1、立柱；2、第一转动块；3、液压缸；4、行程杆；5、第二转动块；6、抓钩；7、挡板；8、电磁铁；9、弹簧；10、第一插销；11、第二插销；12、第三转动块；13、第三插销；14、连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种废旧钢铁处理用抓钢机，包括立柱1、第一转动块2、液压缸3、第二转动块5、抓钩6、电磁铁8和第三转动块12，立柱1表面焊接有呈圆形阵列分布的第一转动块2和第三转动块12，第一转动块2内部通过第三插销13安装有液压缸3，液压缸3下端内部均活动插接有行程杆4，第三转动块12内部通过第一插销10安装有抓钩6，抓钩6上表面均焊接有第二转动块5，行程杆4下端通过第二插销11转动插接在第二转动块5内部，液压缸3内部的行程杆4伸出时，抓钩6可向内聚拢，将废旧钢铁进行抓取，当行程杆4缩回液压缸3内部时，抓钩6张开，可将废旧钢铁松开，对废旧钢铁进行转运。立柱1下方设置有电磁铁8，电磁铁8采用MW5系列直流强磁吸盘，直径为60cm，电磁铁8的控制端直接连通至挖掘机的驾驶室内，通过驾驶员进行操控，电磁铁8上表面安装有呈圆形阵列分布的弹簧9，弹簧9上端与立柱1下表面弹性连接，弹簧9可对电磁铁8的位置进行调整，减缓对废旧钢铁对电磁铁8下方产生撞击。进一步，立柱1上端开设有连接槽14，立柱1可通过连接槽14与挖掘机的机械臂前端相连，液压缸3的液压管与挖掘机的液压系统相连。进一步，抓钩6数量为四个，四个抓钩6下端内壁均焊接有挡板7，挡板7可增大抓钩6的抓取废旧钢铁的面积，提高抓钩6抓取废旧钢铁的体积。进一步，第一转动块2、第二转动块5和第三转动块12数量均为四个。进一步，电磁铁8位于四个抓钩6内部上端，在抓钩6对废旧钢铁进行抓取时，电磁铁8通过驾驶员进行操控产生磁力，将抓钩6内的废旧钢铁进行吸引，使得抓钩6内的废旧钢铁之通过磁力而聚拢，减少出现掉落的现象发生，提高了对废旧钢铁的转运效率，并减少设备的燃油消耗量。工作原理：驾驶人员可通过在驾驶室内部操控液压缸3内的行程杆4伸出，使得抓钩6聚拢将废旧钢铁进行抓取，在抓钩6对废旧钢铁进行抓取时，电磁铁8通过驾驶员进行操控产生磁力，将抓钩6内的废旧钢铁进行吸引，使得抓钩6内的废旧钢铁之通过磁力而聚拢，减少出现掉落的现象发生，提高了对废旧钢铁的转运效率，并减少设备的燃油消耗量。当废旧钢铁通过挖掘机的转动，移动至转运位置上方时，驾驶员可通过控制液压缸3内部的行程杆4缩回以及电磁铁8断电，将废旧钢铁落下至转运处。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧钢铁处理用抓钢机，包括立柱（1）、第一转动块（2）、液压缸（3）、第二转动块（5）、抓钩（6）、电磁铁（8）和第三转动块（12），其特征在于：所述立柱（1）表面焊接有呈圆形阵列分布的第一转动块（2）和第三转动块（12），所述第一转动块（2）内部通过第三插销（13）安装有液压缸（3），所述液压缸（3）下端内部均活动插接有行程杆（4），所述第三转动块（12）内部通过第一插销（10）安装有抓钩（6），所述抓钩（6）上表面均焊接有第二转动块（5），所述行程杆（4）下端通过第二插销（11）转动插接在第二转动块（5）内部，所述立柱（1）下方设置有电磁铁（8），所述电磁铁（8）上表面安装有呈圆形阵列分布的弹簧（9），所述弹簧（9）上端与立柱（1）下表面弹性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧钢铁处理用抓钢机，包括立柱（1）、第一转动块（2）、液压缸（3）、第二转动块（5）、抓钩（6）、电磁铁（8）和第三转动块（12），其特征在于：所述立柱（1）表面焊接有呈圆形阵列分布的第一转动块（2）和第三转动块（12），所述第一转动块（2）内部通过第三插销（13）安装有液压缸（3），所述液压缸（3）下端内部均活动插接有行程杆（4），所述第三转动块（12）内部通过第一插销（10）安装有抓钩（6），所述抓钩（6）上表面均焊接有第二转动块（5），所述行程杆（4）下端通过第二插销（11）转动插接在第二转动块（5）内部，所述立柱（1）下方设置有电磁铁（8），所述电磁铁（8）上表面安装有呈圆形阵列分布的弹簧（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，康首帅，王金宪，
申请(专利权)人：山东兴业炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37