一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构制造技术

本发明专利技术公开了一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，包括主支撑架，所述主支撑架固定在地面上，主支撑架的顶板的中部顶面固定有主升降油缸，主升降油缸的推杆穿过主支撑架的顶板的底面并固定有升降板，所述升降板的前部和后部的底面均设有横向移动机构，两个横向移动机构上设有的移动块的底面固定在同一个水平板的顶面上；所述水平板的底面的前部和后部具固定有竖直板，两个竖直板的外侧壁上均固定有夹紧油缸，两个夹紧油缸的推杆均穿过对应的竖直板并固定有推动板。本发明专利技术可以将圆筒件夹持并自动移动升降浸入镀锌槽中实现自动镀锌，其无需穿线起吊，安装拆卸方便，效果好。

An automatic clamping lifting mechanism of electric steel cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构
本专利技术涉及电力设备安装
，更具体地说涉及一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构。
技术介绍
现有的电力设备钢构件，如电力塔、路灯等，其中均会用到圆筒件，而这些部件需要将其进行镀锌处理，圆筒件在热浸镀锌中，其一般需要中部穿线然后用起重机起吊并浸入镀锌槽中，而当圆筒件比较长时，其穿线拆线就是非常麻烦的，大大影响加工的效果和效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，它可以将圆筒件夹持并自动移动升降浸入镀锌槽中实现自动镀锌，其无需穿线起吊，安装拆卸方便，效果好。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，包括主支撑架，所述主支撑架固定在地面上，主支撑架的顶板的中部顶面固定有主升降油缸，主升降油缸的推杆穿过主支撑架的顶板的底面并固定有升降板，所述升降板的前部和后部的底面均设有横向移动机构，两个横向移动机构上设有的移动块的底面固定在同一个水平板的顶面上；所述水平板的底面的前部和后部具固定有竖直板，两个竖直板的外侧壁上均固定有夹紧油缸，两个夹紧油缸的推杆均穿过对应的竖直板并固定有推动板，两个推动板的相对壁面的下部均设有夹持杆，两个夹持杆的底端具有相对折弯的折弯端。所述升降板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在主支撑架的顶板上具有的导向通孔中。所述主支撑架的顶板的顶面固定有多个导向套，竖直导向杆插套在对应的导向套中。所述横向移动机构包括左右设置的两个移动连接板，两个移动连接板固定在升降板的左部和右部的底面上，横向螺杆的两端通过轴承铰接在两个对应的移动连接板上，其中一个移动连接板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中。所述升降板的前部和后部的中部均固定有导向条，导向条插套在对应的移动块的顶面具有的导向槽中。所述水平板的底面的中部固定有前后延伸的中部延伸条，中部延伸条插套在两个推动板的顶面成型有的上导向槽中。所述中部延伸条截面呈倒T字形，上导向槽与中部延伸条相配合。所述推动板的相对壁面的下部均固定有向下延伸的延伸板，延伸板的底部固定有夹持杆。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以将圆筒件夹持并自动移动升降浸入镀锌槽中实现自动镀锌，其无需穿线起吊，安装拆卸方便，效果好。附图说明图1是本专利技术的局部结构示意图；图2是本专利技术的侧视状态的局部剖视图；图3是本专利技术的中部延伸条处的局部剖视图。具体实施方式实施例，见如图1至图3所示，一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，包括主支撑架10，所述主支撑架10固定在地面上，主支撑架10的顶板的中部顶面固定有主升降油缸11，主升降油缸11的推杆穿过主支撑架10的顶板的底面并固定有升降板12，所述升降板12的前部和后部的底面均设有横向移动机构20，两个横向移动机构20上设有的移动块21的底面固定在同一个水平板30的顶面上；所述水平板30的底面的前部和后部具固定有竖直板31，两个竖直板31的外侧壁上均固定有夹紧油缸32，两个夹紧油缸32的推杆均穿过对应的竖直板31并固定有推动板33，两个推动板33的相对壁面的下部均设有夹持杆34，两个夹持杆34的底端具有相对折弯的折弯端341。进一步的说，所述升降板12的顶面固定有多个竖直导向杆13，竖直导向杆13插套在主支撑架10的顶板上具有的导向通孔14中。进一步的说，所述主支撑架10的顶板的顶面固定有多个导向套15，竖直导向杆13插套在对应的导向套15中。进一步的说，所述横向移动机构20包括左右设置的两个移动连接板22，两个移动连接板22固定在升降板12的左部和右部的底面上，横向螺杆23的两端通过轴承铰接在两个对应的移动连接板22上，其中一个移动连接板22的外侧壁上固定有移动电机24，移动电机24的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向螺杆23的一端具有的花键孔中，移动块21螺接在横向螺杆23中。进一步的说，所述升降板12的前部和后部的中部均固定有导向条16，导向条16插套在对应的移动块21的顶面具有的导向槽中。进一步的说，所述水平板30的底面的中部固定有前后延伸的中部延伸条35，中部延伸条35插套在两个推动板33的顶面成型有的上导向槽中。进一步的说，所述中部延伸条35截面呈倒T字形，上导向槽与中部延伸条35相配合。进一步的说，所述推动板33的相对壁面的下部均固定有向下延伸的延伸板36，延伸板36的底部固定有夹持杆34。本实施例中，其主升降油缸11和两个夹紧油缸32均通过连接管与液压油箱上安装的控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连接，油泵与液压油箱相连通，控制阀、油泵、移动电机24均通过连接线与液压油箱上固定有的控制主机电连接，通过控制主机进行相应的控制，其控制主机和液压油箱及其上的各个部件均为常用结构，不再详述，附图中也未显示。使用时，将需要加工的管体通过推车移动至镀锌槽的外侧处，通过，两个移动电机24的同步运行，使得两个移动块21同时移动至管体的上方，然后，通过主升降油缸11的推杆推动，使得两个折弯端341处于管体的前端和后端处，然后，通过夹紧油缸32的推杆推动，使得折弯端341伸入管体的端部中，然后，通过主升降油缸11的推杆回缩，从而将管体提升，然后，再通过两个移动电机24的同步运行，将管体移动至镀锌槽的正上方，再通过主升降油缸11的推杆推动，从而将管体浸入镀锌槽中进行热浸镀锌，完成后，将管体移出即可，非常方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，包括主支撑架(10)，其特征在于：所述主支撑架(10)固定在地面上，主支撑架(10)的顶板的中部顶面固定有主升降油缸(11)，主升降油缸(11)的推杆穿过主支撑架(10)的顶板的底面并固定有升降板(12)，所述升降板(12)的前部和后部的底面均设有横向移动机构(20)，两个横向移动机构(20)上设有的移动块(21)的底面固定在同一个水平板(30)的顶面上；/n所述水平板(30)的底面的前部和后部具固定有竖直板(31)，两个竖直板(31)的外侧壁上均固定有夹紧油缸(32)，两个夹紧油缸(32)的推杆均穿过对应的竖直板(31)并固定有推动板(33)，两个推动板(33)的相对壁面的下部均设有夹持杆(34)，两个夹持杆(34)的底端具有相对折弯的折弯端(341)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，包括主支撑架(10)，其特征在于：所述主支撑架(10)固定在地面上，主支撑架(10)的顶板的中部顶面固定有主升降油缸(11)，主升降油缸(11)的推杆穿过主支撑架(10)的顶板的底面并固定有升降板(12)，所述升降板(12)的前部和后部的底面均设有横向移动机构(20)，两个横向移动机构(20)上设有的移动块(21)的底面固定在同一个水平板(30)的顶面上；
所述水平板(30)的底面的前部和后部具固定有竖直板(31)，两个竖直板(31)的外侧壁上均固定有夹紧油缸(32)，两个夹紧油缸(32)的推杆均穿过对应的竖直板(31)并固定有推动板(33)，两个推动板(33)的相对壁面的下部均设有夹持杆(34)，两个夹持杆(34)的底端具有相对折弯的折弯端(341)。


2.根据权利要求1所述的一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，其特征在于：所述升降板(12)的顶面固定有多个竖直导向杆(13)，竖直导向杆(13)插套在主支撑架(10)的顶板上具有的导向通孔(14)中。


3.根据权利要求2所述的一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，其特征在于：所述主支撑架(10)的顶板的顶面固定有多个导向套(15)，竖直导向杆(13)插套在对应的导向套(15)中。


4.根据权利要求1所述的一种电力钢构圆筒件自动夹持升降机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开华，
申请(专利权)人：东阳华锐通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33