一种水性油墨回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨回收装置，包括底座，所述底座上焊接有支架，所述支架远离底座的一端焊接有安装板，所述安装板上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端对称焊接有多个搅拌扇叶，所述支架的一侧固定安装有搅拌箱，多个所述搅拌扇叶均位于搅拌箱内，所述搅拌箱的底部连通有出水管，所述出水管上安装有控制阀，所述底座上固定安装有回收箱和过滤箱，所述过滤箱的侧壁上安装有过滤板，所述过滤箱的侧壁上连通有输水管。本实用新型专利技术能够将含有大量杂质的水性油墨回收，节约资源，避免资源的浪费，且能够自动清理过滤板上的杂质，避免人工操作，降低了工人的劳动强度。

A water-based ink recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨回收装置
本技术涉及油墨处理领域，尤其涉及一种水性油墨回收装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或者喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经过反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连接料、颜料、填料、助剂和溶剂组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板等各种印刷，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨在生产过程和使用过程中，会有大量油墨被甩溅至地面，其中包括水性油墨，这些水性油墨上粘连大量有碎纸屑和灰尘等，很难清理，故清理完后多被丢弃，造成很大浪费，因此针对水性油墨设计了一种水性油墨回收装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性油墨回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性油墨回收装置，包括底座，所述底座上焊接有支架，所述支架远离底座的一端焊接有安装板，所述安装板上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端对称焊接有多个搅拌扇叶，所述支架的一侧固定安装有搅拌箱，多个所述搅拌扇叶均位于搅拌箱内，所述搅拌箱的底部连通有出水管，所述出水管上安装有控制阀，所述底座上固定安装有回收箱和过滤箱，所述过滤箱的侧壁上安装有过滤板，所述过滤箱的侧壁上连通有输水管，所述输水管上安装有水泵，所述回收箱的内侧壁上安装有生物膜。优选地，所述过滤箱分为过滤框和收集箱，所述过滤板安装在过滤框的内侧壁上，所述收集箱与输水管连通，所述收集箱的外侧壁上对称焊接有两个第一支座，两个所述第一支座通过轴承连接有转轴，所述转轴的一端贯穿其中一个第一支座并固定连接有蜗轮，所述过滤框的外侧壁上焊接有第二支座，所述第二支座与转轴固定连接，所述底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。优选地，所述底座上固定连接有支撑板，所述支撑板上焊接有水平板，所述水平板通过轴承与蜗轮的一端连接。优选地，所述转轴的一端贯穿蜗轮并通过轴承与支撑板连接。优选地，所述第二电机为交流伺服电机，所述第二电机的型号为SGMPH-15。优选地，所述输水管一端位于回收箱的正上方，且所述回收箱的侧壁上连通有收集管道。优选地，所述底座上放置有回收框。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过生物膜、过滤板等结构，使得杂质被过滤板过滤出来，生物膜将水性油墨和水分离，水性油墨被回收，避免了水性油墨的大量浪费，节约了资源。2、通过过滤板、第二电机等结构，使得过滤板过滤出的杂质能够及时清理，以便继续后续的过滤，不影响过滤质量，且避免了人工清理过滤板上的杂质，降低了工人的劳动强度。综上所述，本技术能够将含有大量杂质的水性油墨回收，节约资源，避免资源的浪费，且能够自动清理过滤板上的杂质，避免人工操作，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种水性油墨回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种水性油墨回收装置中过滤箱部分结构放大图；图3为本技术提出的一种水性油墨回收装置中第一支座部分结构放大图。图中：1底座、2生物膜、3回收箱、4输水管、5水泵、6过滤板、7收集箱、8过滤框、9出水管、10控制阀、11搅拌扇叶、12搅拌箱、13搅拌轴、14第一电机、15安装板、16支架、17第二电机、18蜗杆、19蜗轮、20转轴、21回收框、22第一支座、23第二支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种水性油墨回收装置，包括底座1，底座1上焊接有支架16，支架16远离底座1的一端焊接有安装板15，安装板15上表面安装有第一电机14，第一电机14的输出轴上固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的下端对称焊接有多个搅拌扇叶11，支架16的一侧固定安装有搅拌箱12，多个搅拌扇叶11均位于搅拌箱12内，搅拌箱12的底部连通有出水管9，出水管9上安装有控制阀10，底座1上固定安装有回收箱3和过滤箱，过滤箱的侧壁上安装有过滤板6。过滤箱分为过滤框8和收集箱7，过滤板6安装在过滤框8的内侧壁上，收集箱7与输水管4连通，收集箱7的外侧壁上对称焊接有两个第一支座22，两个第一支座22通过轴承连接有转轴20，转轴20的一端贯穿其中一个第一支座22并固定连接有蜗轮19，过滤框8的外侧壁上焊接有第二支座23，第二支座23与转轴20固定连接。底座1上安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定连接有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮19啮合,使得过滤框8能够自动将过滤板6上的杂质倾倒在回收框21内，免去了人工清理过滤板6，底座1上固定连接有支撑板，支撑板上焊接有水平板，水平板通过轴承与蜗杆18的一端连接，使蜗轮19运动更加稳定，转轴20的一端贯穿蜗轮19并通过轴承与支撑板连接，使得蜗轮19带动过滤框8运动更加稳定，第二电机17为交流伺服电机，第二电机17的型号为SGMPH-15，使得过滤框8能够往复运动，自动清理过滤板6上的杂质并能回到原位置。过滤箱的侧壁上连通有输水管4，输水管4上安装有水泵5，输水管4一端位于回收箱3的正上方，且回收箱3的侧壁上连通有收集管道，使收集箱7内的混合溶液能够运输到回收箱3内，且能够将分离出来的水收集重复利用，回收箱3的内侧壁上安装有生物膜2，底座1上放置有回收框21，过滤框8运动180度后位于回收框21的正上方，将杂质倒入回收框21内，便于回收过滤板6上的杂质。本技术在使用时，首先通过人工将搅拌箱12内装入足够的水，在水中放入含有碎纸屑和灰尘的水性油墨，开启第一电机14，使得第一电机14的输出轴带动搅拌轴13转动，使得搅拌扇叶11在搅拌箱12内转动，对水和水性油墨的混合物进行搅拌，使得水性油墨充分溶于水中，水性油墨和碎纸屑和灰尘等杂质分离，当搅拌完成后，油墨充分溶于水，此时打开控制阀10，使得搅拌箱12内的混合溶液通过出水管9流入到过滤框8内，经过过滤板6的过滤，碎纸屑、灰尘等杂质留在过滤板6上，当所有混合溶液均通过过滤板6后，流入收集箱7，打开第二电机17，使得第二电机17的输出轴带动蜗杆18转动，从而使得蜗轮19转动，带动转轴20转动，使得过滤框8绕着转轴20转动，使得过滤框8转动180度后，将过滤板6上的杂质倒入到回收框21内，然后开启第二电机17逆向转动，使得过滤框8转动回原位置，而水性油墨和水的混合溶液则通过水泵5经过输水管4泵入到回收箱3内的生物膜2上，生物膜2只允许水分子通过，而油墨分子不能通过，使得水性油墨留在了生物膜2上，而水则通过生物膜2进入到回收箱3内，并通过收集管道运送到指定位置后重复利用，取出生物膜2，将水性油墨从生物膜2上分离出来即可，在回收箱3内换上新的生物膜2即可继续进行水性油墨的回收。以上所述，仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性油墨回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有支架(16)，所述支架(16)远离底座(1)的一端焊接有安装板(15)，所述安装板(15)上表面安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴上固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的下端对称焊接有多个搅拌扇叶(11)，所述支架(16)的一侧固定安装有搅拌箱(12)，多个所述搅拌扇叶(11)均位于搅拌箱(12)内，所述搅拌箱(12)的底部连通有出水管(9)，所述出水管(9)上安装有控制阀(10)，所述底座(1)上固定安装有回收箱(3)和过滤箱，所述过滤箱的侧壁上安装有过滤板(6)，所述过滤箱的侧壁上连通有输水管(4)，所述输水管(4)上安装有水泵(5)，所述回收箱(3)的内侧壁上安装有生物膜(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有支架(16)，所述支架(16)远离底座(1)的一端焊接有安装板(15)，所述安装板(15)上表面安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴上固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的下端对称焊接有多个搅拌扇叶(11)，所述支架(16)的一侧固定安装有搅拌箱(12)，多个所述搅拌扇叶(11)均位于搅拌箱(12)内，所述搅拌箱(12)的底部连通有出水管(9)，所述出水管(9)上安装有控制阀(10)，所述底座(1)上固定安装有回收箱(3)和过滤箱，所述过滤箱的侧壁上安装有过滤板(6)，所述过滤箱的侧壁上连通有输水管(4)，所述输水管(4)上安装有水泵(5)，所述回收箱(3)的内侧壁上安装有生物膜(2)。


2.根据权利要求1所述的一种水性油墨回收装置，其特征在于，所述过滤箱分为过滤框(8)和收集箱(7)，所述过滤板(6)安装在过滤框(8)的内侧壁上，所述收集箱(7)与输水管(4)连通，所述收集箱(7)的外侧壁上对称焊接有两个第一支座(22)，两个所述第一支座(22)通过轴承连接有转轴(20)，所述转轴(20)的一端贯穿其中一个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春林，
申请(专利权)人：天津鼎鑫印刷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12