一种间歇式轮转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式轮转机，属于轮转机领域，旨在提供一种可以自动添墨的间歇式轮转机，其技术方案要点是包括机架，设置在机架上的印刷座，所述印刷座顶部设有料槽，所述料槽一侧设有墨辊，所述料槽一侧设有储墨箱，所述储墨箱固定连接在机架上，所述储墨箱与料槽长度配合呈方形设置，所述储墨箱顶部开设有添墨口，所述储墨箱与料槽之间通过输料管连接，所述输料管沿储墨箱长度方向设有多个，所述储墨箱中间设有隔板，所述隔板顶部为加料箱，所述隔板下方为储料箱，所述隔板上开设多个料口，多个所述料口位于输料管顶部，所述料口处设有调节组件，本实用新型专利技术具有可以自动添墨，节省人力的优点。

A kind of intermittent rotary machine

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式轮转机
本技术涉及轮转机领域，特别涉及一种间歇式轮转机。
技术介绍
随着人们对不干胶商标印刷效率和精度要求的提高，间歇式轮转机已经成为不干胶商标印刷机的一个发展趋势。它比较卫星型和叠层式印刷机具有更快的印刷速度、更能节省印刷材料等特点。公告号为CN206926363U的中国专利公开了一种间歇式轮转胶印机的自动供墨装置，包括连接机架，所述连接机架的顶部上方固定有支撑杆，且支撑杆的顶部上方固定有安装块，所述安装块的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有L形连接杆，所述L形连接杆靠近安装块的一侧固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴固定有封闭胶套，所述安装块的顶部设有环绕驱动电机等距离分布设置的安装槽，且安装槽内安装有供墨结构，所述供墨结构包括储墨壳体。上述中的现有技术方案通过推杆电机工作将固定套向下推动，从而将储墨壳体内的墨经过墨细管内导出到印刷座内，但在实际使用过程中推杆电机工作可能会将大量的墨推入到印刷座顶部进入到匀墨机构内，但墨需要人工添加，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种间歇式轮转机，具有可以自动添墨的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种间歇式轮转机，包括机架，设置在机架上的印刷座，所述印刷座顶部设有料槽，所述料槽一侧设有墨辊，所述料槽一侧设有储墨箱，所述储墨箱固定连接在机架上，所述储墨箱与料槽长度配合呈方形设置，所述储墨箱顶部开设有添墨口，所述储墨箱与料槽之间通过输料管连接，所述输料管沿储墨箱长度方向设有多个，所述储墨箱中间设有隔板，所述隔板顶部为加料箱，所述隔板下方为储料箱，所述隔板上开设多个料口，多个所述料口位于输料管顶部，所述料口处设有调节组件。通过采用上述技术方案，储墨盒设置在印刷座顶部，位于料槽的上方，料槽与墨辊相抵触，储墨盒顶部设有添墨口，工作人员将墨从添墨盒添加到储墨箱内，储墨箱内设有隔板，隔板将储墨箱分为加料箱和储料箱，墨从加料箱经过隔板上的进料口进入到储料箱内，再经过输料板输入到料槽内，墨辊将料槽内的墨逐级下传，直至将墨传送到印刷辊上，再通过印刷辊对标签材料进行印刷，料口处还设有调节组件，用于调节加料箱到储料箱的进料情况，从而控制但料槽内墨不够时，能够通过调节组件自动添墨，节省人力。进一步的，所述调节组件包括设置在料口下方的支撑框、设置在支撑框内的浮球、开设在支撑框底部侧壁上的凹槽，所述浮球在支撑框内运动，所述浮球直径大于料口直径。通过采用上述技术方案，浮球在支撑框内随墨的高度运动，当浮球位于料口下方时，将料口堵住，使储料箱内不再进料，防止油墨过多，造成料槽内的油墨溢出，支撑框底部侧壁上开设有凹槽，油墨进入到支撑框内后从凹槽内进入到储料箱内，再从输料管进入到料槽内。进一步的，所述凹槽内侧壁上开设插接槽，所述插接槽内插接设有挡板。通过采用上述技术方案，插接槽内插接设有挡板，挡板在插接槽内滑动连接，当浮球随油墨的增多向上运动抵触在料口处时，挡板上移插接在插接槽内，将凹槽堵住，使油墨不断的从储料箱进入到料槽内，当储料箱内的油墨即将用完时，将挡板从插接槽内滑出，使支撑框内的油墨进入到储料箱内，此时浮球远离料口，油墨可以继续从加料箱进入到储料箱内。进一步的，所述插接槽顶部设有连接槽，所述挡板顶部设有挂环，所述挂环与浮球之间连接设有连接绳。通过采用上述技术方案，连接槽内设有连接绳，连接绳一端固定连接在浮球外侧壁上，一端固定连接在挡板顶部的挂环上，浮球与挡板互相牵引，当浮球上升到一定高度堵住料口使，挡板随之向上运动将凹槽挡住。进一步的，所述插接槽底部侧壁上开设滑移槽，所述挡板侧壁上设有拨杆，所述拨杆位于滑移槽内。通过采用上述技术方案，挡板侧壁上设有拨杆，拨杆滑动连接在滑移槽内，向下推动拨杆可以使挡板打开，支撑框内的油墨可以进入到储料箱内，此时浮球离开料口，储料箱内开始进料。进一步的，所述储料箱内设有浮板，所述浮板上开设多个槽孔，所述拨杆位于浮板下方。通过采用上述技术方案，浮板上开设多个槽孔，且浮板位于拨杆顶部，当挡板关闭，储料箱内的油墨不断进入到料槽内，此时浮板随储料箱内油墨高度不断下降，直至浮板抵触在拨杆上，推动拨杆向下运动，从而将挡板向远离插接槽方向运动，从而带动浮球远离料口。进一步的，所述加料箱顶部设有连接杆，所述连接杆下方设有调节框，所述调节框侧壁上设有调节槽，所述调节槽内设有倾斜设置的调节板。通过采用上述技术方案，连接杆下方设有调节框，调节槽内设有调节板，油墨从添墨口进入，调节板起到缓流的作用，防止油墨大量涌入到料口，造成对浮球的冲击，防止浮球离开料口。进一步的，所述调节调节框内还设有缓流框，所述缓流框底部设有缓流板，所述缓流板延长线与调节板延长线呈交错设置。通过采用上述技术方案，调节框内还设有缓流框，缓流板与调节板延长线方向呈交错设置，对油墨起到进一步缓冲的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过调节组件的设置，能够起到控制调节储墨箱内的液体高度的效果；2.通过与浮球相连的挡板的设置，能够起到当浮球将料口关闭时，挡板关闭使支撑框内处于封闭状态的效果；3.通过调节板与缓流板的设置，能够起到对进入到料口处的油墨起到缓流的效果。附图说明图1是实施例中间歇式轮转机的整体示意图；图2是实施例中用于体现储墨箱内的局部示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是实施例中用于体现调节框与缓流框的位置关系示意图。图中，1、机架；11、印刷座；12、料槽；13、墨辊；14、纠偏机；15、UV装置；16、操作台；17、转辊；2、储墨箱；21、加料箱；22、储料箱；23、隔板；231、料口；24、输料管；25、添墨口；3、调节组件；301、支撑框；302、浮球；303、凹槽；3031、插接槽；3032、连接槽；3033、滑移槽；31、挡板；32、挂环；33、连接绳；34、拨杆；4、浮板；41、槽孔；5、连接杆；51、调节框；511、调节槽；512、调节板；52、缓流框；521、缓流板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种间歇式轮转机，如图1所示，包括机架1，设置在机架1上的多个印刷座11，多个印刷座11之间设有纠偏机14，多个印刷座11的一侧设有UV装置15，UV装置15远离印刷座11一端设有操作台16，所述操作台16下方设有转辊17。标签材料经过传动后进入到印刷座11内进行第一次印刷，印刷后经过第一个纠偏机14进行纠偏，再进入到第二个印刷座11进行第二次印刷，多次重复后，标签材料上的印刷完成，随后进入到UV装置15进行照射烘干，结束后经过操作台16下方的转辊17传出进入到下一工作场所内。如图1和2所示，印刷座11上设有料槽12，料槽12一侧抵触在位于印刷座11顶部的墨辊13侧壁上，料槽12远离墨辊一侧设有储墨箱2，储料箱2顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式轮转机，包括机架（1），设置在机架（1）上的印刷座（11），所述印刷座（11）顶部设有料槽（12），所述料槽（12）一侧设有墨辊（13），其特征在于：所述料槽（12）一侧设有储墨箱（2），所述储墨箱（2）固定连接在机架（1）上，所述储墨箱（2）与料槽（12）长度配合呈方形设置，所述储墨箱（2）顶部开设有添墨口（25），所述储墨箱（2）与料槽（12）之间通过输料管（24）连接，所述输料管（24）沿储墨箱（2）长度方向设有多个，所述储墨箱（2）中间设有隔板（23），所述隔板（23）顶部为加料箱（21），所述隔板（23）下方为储料箱（22），所述隔板（23）上开设多个料口（231），多个所述料口（231）位于输料管（24）顶部，所述料口（231）处设有调节组件（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种间歇式轮转机，包括机架（1），设置在机架（1）上的印刷座（11），所述印刷座（11）顶部设有料槽（12），所述料槽（12）一侧设有墨辊（13），其特征在于：所述料槽（12）一侧设有储墨箱（2），所述储墨箱（2）固定连接在机架（1）上，所述储墨箱（2）与料槽（12）长度配合呈方形设置，所述储墨箱（2）顶部开设有添墨口（25），所述储墨箱（2）与料槽（12）之间通过输料管（24）连接，所述输料管（24）沿储墨箱（2）长度方向设有多个，所述储墨箱（2）中间设有隔板（23），所述隔板（23）顶部为加料箱（21），所述隔板（23）下方为储料箱（22），所述隔板（23）上开设多个料口（231），多个所述料口（231）位于输料管（24）顶部，所述料口（231）处设有调节组件（3）。


2.根据权利要求1所述的一种间歇式轮转机，其特征在于：所述调节组件（3）包括设置在料口（231）下方的支撑框（301）、设置在支撑框（301）内的浮球（302）、开设在支撑框（301）底部侧壁上的凹槽（303），所述浮球（302）在支撑框（301）内运动，所述浮球（302）直径大于料口（231）直径。


3.根据权利要求2所述的一种间歇式轮转机，其特征在于：所述凹槽（303）内侧壁上开设插接槽（3031），所述插接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：田季中，
申请(专利权)人：无锡市紫荆包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32