本实用新型专利技术涉及一种吸塑自动折边机的送料装置，该吸塑自动折边机的送料装置通过第一拨动机构将待折边吸塑外壳输送至热压机构，并通过第二拨动机构将折边后的吸塑外壳输送离开热压机构，第一拨动机构和第二拨动机构的设置保证了向热压机构输送吸塑外壳的同时还能将折边后的吸塑外壳从热压机构中取下，整个过程完全实现自动化，无需人工参与，此外，在第一拨动机构和热压机构之间设置有用来调整待折边吸塑外壳热压角度的调整机构，调整机构的设置可以校正待折边吸塑外壳输入热压机构前的角度，确保每个待折边吸塑外壳都是以相同角度进行热压，保证了整批产品的统一性。
A feeding device of automatic edge folding machine
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑自动折边机的送料装置
本技术涉及吸塑外壳折边
，尤其涉及一种吸塑自动折边机的送料装置。
技术介绍
现有的小商品在出售时很多时候是采用吊挂的方式来展示销售，通常在展示架上安装有金属挂条，带有外包装的小商品依次挂在金属挂条上，形成一个个井然有序的商品展示序列，这种小商品的包装一般分成吸塑壳和纸板两部分，在吸塑壳上设置有与商品相适配的造型，且吸塑壳三边做折边处理，纸板就插设在三边弯折后形成的缝隙中，并在端部用订书机或者胶水密封，这样就将商品包装在了吸塑壳和纸板中间。上述吸塑壳的折边是通过专门的机器实现的，如专利号为CN201820502000.5的中国技术专利就公开了《一种吸塑包装的折边设备》，该设备包括前加热板、侧加热板和下模座，工作时，前加热板和侧加热板下压，将放置在下模座上吸塑包装壳的边部下压并加热，形成一个90°的折角。上述的折边设备虽然能实现吸塑壳的折边，但是需要人工将待折边的吸塑外壳放置到折边设备上，待折边设备上的吸塑外壳折边完成后将其取下，将另一个待折边的吸塑外壳放上去，如此循环往复，完成整批吸塑外壳的折边。这种人工放置一个，机器下压一个的折边方式，一方面效率低下，完成整批吸塑外壳折边的时间较长；另一方面，人工放置还无法保证每次都放置在相同的位置上，往往折边的尺寸无法保证，容易造成一边大一边小的情况，吸塑外壳折边后的统一性不佳，此外，人工放置还有一定的危险性，稍有不慎就会导致手受伤。因此，对于吸塑折边机的送料还需要进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需人工操作自动实现送料且定位精准的吸塑自动折边机的送料装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸塑自动折边机的送料装置，包括机架，所述机架上设置有用来对吸塑外壳进行折边的热压机构，所述机架上还设置有用来将待折边吸塑外壳输送至热压机构的第一拨动机构以及将折边后的吸塑外壳输送离开热压机构的第二拨动机构，所述第一拨动机构邻近热压机构的第一端布置，所述第二拨动机构邻近热压机构的第二端布置，并且，在所述第一拨动机构和热压机构之间设置有用来调整待折边吸塑外壳热压角度的调整机构。为了保证校正通道输出的吸塑外壳角度统一，所述调整机构具有用来调整吸塑外壳送料角度的校正通道，所述校正通道的内径沿吸塑外壳的送料方向自机架的第一端向机架的第二端逐渐减小。为了实现对吸塑外壳的角度调整，且适应不同尺寸的吸塑外壳，优选地，所述机架上并排设置有两个导轨，两个所述导轨之间形成有所述的校正通道，两个所述导轨上各自连接有用来调节两个导轨之间间距的调节组件。为了实现对两个导轨之间的间距的调整，所述调节组件包括调整座、第一丝杆和驱动器，所述调整座设置在机架上，所述第一丝杆和驱动器均设置在调整座上，并且，所述第一丝杆的一端连接在导轨上，另一端与驱动器的输出轴相连接。为了保证每个输入至热压机构的吸塑外壳不会偏移，所述校正通道具有供调整后吸塑外壳输出的出料端口，所述热压机构具有供待折边吸塑外壳输入的进料端口，所述出料端口与进料端口对应设置。为了实现将待折边的吸塑外壳输送至热压机构处，所述第一拨动机构包括拨动架、定位架、第一驱动装置和第二驱动装置，所述定位架设置在机架上，所述拨动架设置在定位架上，在第一驱动装置的驱动下，所述定位架能带动拨动架同步沿吸塑外壳的输送方向相对机架往复滑移，并且，在第二驱动装置的驱动下，所述拨动架能相对定位架上下移动。具体地，所述拨动架上设置有用来将调整前的吸塑外壳输送至校正通道内的第一拨杆和用来将校正通道内调整后的吸塑外壳输送至热压机构上的第二拨杆，所述第一拨杆和第二拨杆均由拨动架向下延伸形成，且第一拨杆和第二拨杆自拨动架的第一端向第二端依次布置。为了保证拨动时吸塑外壳不会滑脱，所述第二拨杆底部设置有吸气盘，所述吸气盘连通外界气缸。与现有技术相比，本技术的优点在于：该吸塑自动折边机的送料装置通过第一拨动机构将待折边吸塑外壳输送至热压机构，并通过第二拨动机构将折边后的吸塑外壳输送离开热压机构，第一拨动机构和第二拨动机构的设置保证了向热压机构输送吸塑外壳的同时还能将折边后的吸塑外壳从热压机构中取下，整个过程完全实现自动化，无需人工参与，此外，在第一拨动机构和热压机构之间设置有用来调整待折边吸塑外壳热压角度的调整机构，调整机构的设置可以校正待折边吸塑外壳输入热压机构前的角度，确保每个待折边吸塑外壳都是以相同角度进行热压，保证了整批产品的统一性。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为图1省略部分结构后另一角度的结构示意图；图3为图2中A处放大示意图；图4为本技术实施例中的送料装置省略热压机构后的整体结构示意图；图5为本技术实施例中的送料装置省略机架部分结构后的示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图5所示，为本技术的一个优选实施例，在本实施例中，该吸塑自动折边机的送料装置包括机架200，在机架200上设置有用来对吸塑外壳进行折边的热压机构7，本实施例中的热压机构7为常规的结构，其通常包括能相对机架200上下移动的加热刀头，当吸塑外壳被输送至加热刀头下方后，加热刀头就会下压，配合底座便可将待折边的吸塑外壳四边中的三边弯折，本实施例具体为吸塑自动折边机的送料装置，在此只对热压机构7的工作原理进行简述，不做详细说明。在本实施例中，机架200上还设置有用来将待折边吸塑外壳输送至热压机构7的第一拨动机构3，该第一拨动机构3邻近热压机构7的第一端布置，在第一拨动机构3和热压机构7之间设置有用来调整待折边吸塑外壳热压角度的调整机构6。具体而言，调整机构6具有用来调整吸塑外壳送料角度的校正通道61，该校正通道61具有供调整后吸塑外壳输出的出料端口611，热压机构7具有供待折边吸塑外壳输入的进料端口71，出料端口611与进料端口71对应设置，这样经由校正通道61后输出的吸塑外壳能准确的进入到热压机构7中，上述的校正通道61是由并排设置在机架200上的两个导轨62形成的，为了方便适配不同型号和宽度的吸塑外壳，上述的两个导轨62之间的间距可以通过调整组件63来进行控制，该调节组件63包括调整座631、第一丝杆632和驱动器633，调整座631设置在机架200上，第一丝杆632和驱动器633均设置在调整座631上，并且，第一丝杆632的一端连接在导轨62上，另一端与驱动器633的输出轴相连接，当然，校正通道61也可以是单个的导轨62与其他机架200上的固定部分组成，只要实现待折边吸塑外壳的角度调整即可。为了实现将待折边吸塑外壳输送至热压机构7，在本实施例中，上述校正通道61的内径沿吸塑外壳的送料方向自机架200的第一端向机架200的第二端逐渐减小。这样校正通道61口径变化的设计可以保证吸塑外壳经过该校正通道61后，因为放置不正导致的带有不同角度的待折边吸塑外壳就会被统一纠正输入的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸塑自动折边机的送料装置，包括机架(200)，所述机架(200)上设置有用来对吸塑外壳进行折边的热压机构(7)，其特征在于：所述机架(200)上还设置有用来将待折边吸塑外壳输送至热压机构(7)的第一拨动机构(3)，所述第一拨动机构(3)邻近热压机构(7)的第一端布置，并且，在所述第一拨动机构(3)和热压机构(7)之间设置有用来调整待折边吸塑外壳热压角度的调整机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种吸塑自动折边机的送料装置，包括机架(200)，所述机架(200)上设置有用来对吸塑外壳进行折边的热压机构(7)，其特征在于：所述机架(200)上还设置有用来将待折边吸塑外壳输送至热压机构(7)的第一拨动机构(3)，所述第一拨动机构(3)邻近热压机构(7)的第一端布置，并且，在所述第一拨动机构(3)和热压机构(7)之间设置有用来调整待折边吸塑外壳热压角度的调整机构(6)。
2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述调整机构(6)具有用来调整吸塑外壳送料角度的校正通道(61)，所述校正通道(61)的内径沿吸塑外壳的送料方向自机架(200)的第一端向机架(200)的第二端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的送料装置，其特征在于：所述机架(200)上并排设置有两个导轨(62)，两个所述导轨(62)之间形成有所述的校正通道(61)，两个所述导轨(62)上各自连接有用来调节两个导轨(62)之间间距的调节组件(63)。
4.根据权利要求3所述的送料装置，其特征在于：所述调节组件(63)包括调整座(631)、第一丝杆(632)和驱动器(633)，所述调整座(631)设置在机架(200)上，所述第一丝杆(632)和驱动器(633)均设置在调整座(631)上，并且，所述第一丝杆(632)的一端连接在导轨(62)上，另一端与驱动器(633)的输出轴相连接。
5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵英达，
申请(专利权)人：宁波市镇海区舒晨塑料五金厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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